JB/T 12844-2016 制冷剂回收循环处理设备

ICS 27.200备案号: 55151- -2016JB .中华人民共和国机械行业标准JB/T 12844- 2016制冷剂回收循环处理设备Refrigerant recovery and recycling equipment2016-04-05发布2016-09-01实施,中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12844- -2016.目次.... II1范围 ...............2规范性引用文件.3术语和定义.4型式和基本参数.4.1 分类4.2 型号4.3 基本参数.5要求5.1一般要求......5.2安全要求.5.3性能要求5.4 耐运输振动.5.5喷涂件涂层附着力...6 外观..........6试验.6.1试验条件.6.2试验方法.7检验规则.7.1 出厂检验.7.2 抽样检验.7.3 型式检验..68标志、 包装、运输和贮存.....8.1标志.. 8.2 包装3.3 运输和贮存附录A (资料性附录)设 备型号表示方法......9A.1型表示.......A.2型号示例.附录B (规范性附录)设 备性能试...............10B.2 试验条件及一般要求.B.3 试验方法......B.4计算方法3JB/T 12844- -2016表2试验工况.表3试验用仪 器仪表的型式及准确度.表4试验工况参数的 允差............表5检验项........表B.1试验装 置要求.... 10表B.2试验标准样 品要求..11表B.4设备 性能试验数据单位及精度.........................................12学兔兔www bzfxw conJB/T 12844- -2016前言本标准按照GB/T 1.1 - -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC 238)归口。本标准起草单位:合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。本标准主要起草人:樊海彬、贾磊、岳峥、何亚峰、梁平、姚亮、闻建中。本标准为首次发布。II学兔兔Www bzfxw conJB/T 12844- 2016制冷剂回收循环处理设备1范围本标准规定了制冷剂回收循环处理设备(以下简称设备)的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以卤代烃单一-制冷剂以及含有卤代烃化合物的混合制冷剂为对象的制冷剂回收循环处理设备和制冷剂循环处理设备。本标准不适用于仅具有制冷剂回收功能的设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装 储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB4706.92家用和类似用途电器的安全从空调和制冷设备中回收制冷剂的器具的特殊要求GB 6388运输包装收发货标志GB/T 9969工业产 品使用说明书总则GB/T 13306标牌JB/T4330--1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249制冷设备术语3术语和定义GB 4706.92和JB/T 7249界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1制冷剂回收循环处理设备refrigerant recovery and recycling equipment由电动机驱动、用于将制冷系统中的制冷剂转移到外部可重复使用的容器，并减少制冷剂中水分、酸和颗粒物质等污染物的设备。3.2制冷剂循环处理设备refrigerant recycling equipment由电动机驱动、用于减少制冷剂中水分、酸和颗粒物质等污染物的设备。3.3最终回收真空度final recovery vacuum在规定试验条件下，设备运行到自动停机或按操作说明书必须手动停机时,试验混合罐中的绝对压力值，单位为千帕(kPa)。3.4制冷剂回收循环速率refrigerant recovery and recycling rate在规定试验条件下,单位时间内回收并经循环处理的制冷剂的平均质量,单位为千克每分(kg/min)。学兔兔Www bzfxw conJB/T 12844- -20163.5制冷剂循环处理速率refrigerant recycling rate在规定试验条件下，单位时间内循环处理的制冷剂的平均质量，单位为千克每分(kg/min)。3.6回收循环效率recovery and recycling efficiency在规定试验条件下，设备达到最终回收真空度时，循环处理后制冷剂的质量与可回收制冷剂的质量的比值，其值用百分数表示。3.7循环处理效率recycling efficiency在规定试验条件下，循环处理后制冷剂的质量与循环处理前制冷剂的质量的比值，其值用百分数表示。4型式和基本参数4.1分类按结构类型分为:便携式，代号为P;一驻立式， 代号为S。按制冷剂处理方式分为:回收循环处理型，代号为H;循环处理型，代号为X。按适用制冷剂分为:专用型，代号同制冷剂编号;-兼容型，代号同制冷剂编号或制冷剂类别号(见表B.3),两个制冷剂编号或类别号间需用“/”隔开。4.2型号设备的型号编制方法参见附录A。.4.3基本参数4.3.1供电电源按表 1的规定。表1设备供电电源规定供电电源种类额定电压及范围额定频率及范围代号单相交流电源220 V士22 v50Hz+1Hz三相交流电源380 V士38 V50 Hz士1 Hz直接列出电源电压、频率和其他电源按供货合同的要求相数4.3.2正常工作环境温度: 0"C~43C.4.3.3设备的试验工况见表2。学兔兔www bzfxw conJB/T 12844- -2016表2试验工况试验项目环境温度混合罐初始压力产物储存罐初始压力液态制冷剂回收循环速环境温度下制冷剂环境温度下制冷剂对应的率、回收循环效率、循环处24'C对应的饱和压力饱和压力理速率、循环处理效率当试验用制冷剂沸点温度不气态制冷剂回收循环速|大于 24'C时，环境温度为24'C|对应的饱和压力率、回收循环效率当试验用制冷剂沸点温度大绝对压力100 kPa于24'C时,环境温度为沸点温度5要求5.1 -般要求5.1.1设 备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2零部件安装应牢固可靠， 管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。5.1.3 所有零部件应符合相关标准的要求，并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。5.1.4塑料件表面应平整、 色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷及其他损伤。5.1.5铁质 件表面应做防锈处理。5.1.6电镀件表面应光滑、 色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.7喷涂件表面应平整、 涂布均匀、光泽-致、 涂层牢固，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、划伤、麻坑、皱纹、起泡和集合沙粒等。5.2安全要求设备的安全要求应符合GB 4706.92的规定。5.3 性能要求5.3.1 密封性能设备的任一管路连接部位的制冷剂泄漏量应不大于10g/a.5.3.2运转设备的实测输入功率、运转电流等参数应符合设计要求，安全保护装置应灵敏、可靠，各种阀门、开关、温度压力控制仪表和电气控制元件等动作应正确。5.3.3噪声设备的实测噪声应不大于80dB (A)。5.3.4制冷剂回收循环速率设备的实测制冷剂回收循环速率不应小于明示值的92%。5.3.5最终回收真空度设备的实测最终回收真空度不应大于明示值的110%。3学兔兔www bzfxw conJB/T 12844- -20165.3.6制冷 剂循环处理速率设备的实测制冷剂循环速率不应小于明示值的92%。5.3.7回收循环效率设备的实测回收循环效率不应小于明示值的92%。5.3.8循环处理效率设备的实测循环处理效率不应小于明示值的92%。5.4耐运输振动设备上各种紧固件应牢固可靠，经试验后不应发生松散性损坏和明显位移。5.5喷涂件涂层附着力涂层质量评定应达到2级(脱落格数不超过5格)。5.6外观要求机架、壳体等不应变形，涂层、镀层表面不应擦伤，各种标牌应装贴牢固。6试验6.1试验条件6.1.1设 备性能试验的试验装置按附录B的规定。6.1.2试验工况见 4.3.3，设备应按相应工况进行试验。6.1.3试验用仪 器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。其型式及准确度应符合表3的规定。表3试验用 仪器仪表的型式及准确度类别型式准确度温度测量仪表水银玻璃温度计、电阻温度计等士0.1C压力测量仪表a压力表、压力变送器等测量压力的士2.0%时间测量仪表秒表等测定经过时间的士0.2%质量测量仪表台秤、磅秤、电子秤等测定质量的士1.0%o示值为绝对压力值。6.1.4试验工况参数的允差应符合表4的规定。表4试验工况参 数的允差试验参数测量值对规定值的允差测量值的任-一个读数相对于平均值的允差环境温度士3.0C土1.0"C制冷剂压力士2.0%土1.0%学兔兔Www bzfxw conJB/T 12844- -20166.2试验方法6.2.1密封性 能试验将设备放置在常温正压环境下，把设备的回收接口接到卤素检漏试验台上,卤素检漏仪的泄漏率调到10g/年,打开管路系统内的各阀门,先向管路系统内加入0.2MPa的制冷剂，再用N2加压到2.0MPa,用卤素检漏仪的探头检测各个连接部位。6.2.2运转试验设备参照4.3.3规定的工况条件开机运行，分别测量输入功率、运转电流,通过操作开关、阀门等，检查安全保护装置的灵敏性和可靠性、温度压力控制仪以及电气控制元件动作的正确性。6.2.3噪声试验按JB/T 4330-1999中7.2.2的矩形六面体测量表面的方法，并按JB/T 4330- -1999 中7.2.2表面平均声压级的方法计算声压级，测定设备的噪声。6.2.4制冷剂回收循环速率试验按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定制冷剂回收循环速率。6.2.5最终回收真空 度试验在6.2.4试验的同时，测定设备的最终回收真空度。6.2.6制冷剂循环处理速率试验按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定制冷剂循环处理速率。6.2.7回收循环效率试验按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定回收循环效率。6.2.8循环处理效率试验按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定循环处理效率。6.2.9耐运输振 动试验将包装好的设备置于模拟运输的振动试验台上，功率频谱的主振频率f=2.7 Hz+0.5 Hz, fz=7 Hz士0.9Hz，进行2.5h连续模拟运输振动试验，打开包装，检查设备各部件是否完好。6.2.10喷涂件涂层 附着力试验用百格刀在喷涂件试验样本表面划10x10个(100个) 1 mmx1 mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层。用毛刷将试验区域的碎片刷干净，再用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被试验小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。用手抓住胶带- -端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。试验后，检查涂层脱落情况。7检验规则7.1出厂 检验每台设备应做出厂检验，检验项目应按表5的规定。JB/T 12844- -20168标志、 包装、运输和贮存8.1标志8.1.1安全警示标志设备应在醒目位置明确标示下列安全警示内容:一本机不应在有液体溢出的地方或者装有可燃性液体的敞口容器附近使用:一用 于维修车间的设备，还应标示:本机应被用于每小时至少进行4次强制换气的场所或在离地面至少0.5 m的高度使用。8.1.2标牌设备应在显著部位设置永久性的标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应标示下列内容:-制造厂名称或商标;产品名称和型号:一产 品执行标准编号;- 主要技术参数(电压、电源性质符号及相数、频率、电流、适用制冷剂类型代号、最大工作压力、最终回收真空度、最终回收绝对压力值、制冷剂回收循环速率、回收循环效率、制冷剂循环处理速率、循环处理效率、总功率和质量)。注:最终回收真空度、最终回收绝对压力值、制冷剂回收循环速率、回收循环效率适用于制冷剂回收循环处理设备:制冷剂循环处理速率、循环处理效率适用于制冷剂循环处理设备。产品出厂编号;制造日期。8.1.3工作标志设备相关部位应有标明工作状况及数值显示的标志，如压缩机和风机旋向标志、制冷剂进出口标志、阀门开闭旋向标志、电源插接口或进线口标志、接地标志、指示仪表和控制按钮标志。8.2 包装8.2.1设备在包装前应进行清洁处理，各部位应干燥、清洁。8.2.2包装应牢固可靠、 易于搬运，并具有效的防潮和防振措施。8.2.3包装箱中应随机附有 下列文件:a)产品合格证，内容包括:--产品名称、型号:产品检验结果;-检验员签章;检验日期。b)保修卡，内容包括:制造厂名称或商标;一产 品出厂编号:一产 品生产和销售日期;一产 品保修规定;7JB/T 12844- -2016服务网点及联系方式。c)产品说明书，内容应符合GB/T 9969的规定，包括:一产 品名称和型号、适用范围、产品执行标准编号;-产品的结构图、管路系统图、电路图及接线图;--易损易耗件及备件图:.安全警示与警句，提醒在检修期间制冷剂污染及伤人的可能性:-必须佩戴的安全防护用具;.必须定期更换部件的更换时间和部件号信息;技术参数(如额定电压、频率、适用制冷剂种类以及回收性能数据等)、检修程序及检修的安全注意事项;操作方法;制造商的服务信息。d)装箱单，内容包括:制造厂名称或商标;产品名称和型号;产品出厂编号;装箱日期:-随机文件名称及数量:-检验员签章。8.2.4包装箱上用不褪色颜料按GB 6388和GB/T 191的规定标出收发货标志和储运标志，其内容包括:a)收发货标志，内容包括:-收货站 和收货单位名称:一产 品型号和名称;包装箱外形尺寸(长X宽X高) (mm);产品净重(kg)、 毛重(kg);- 发货站和制造厂名称。b)储运标志，内容包括:-小心轻放:向上;-怕湿;-堆放层数等。8.3 运输和贮存8.3.1设 备在运输和贮存过程中不得倒放或侧放，不应有碰撞、倾斜、受雨雪淋袭等现象。8.3.2设备 包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、清洁、干燥，周围应无腐蚀性或有害气体。JB/T 12844- -2016附录A(资料性附录)设备型号表示方法A.1型号表示方法: 产品改进序号(用大写英文字母A、B、C、D、..表示)供电电源代号(见表1,单相电源代号“1”省略)适用制冷剂类型代号，两个制冷剂编号或类别号间需用“/”隔开待处理制冷剂状态(L为液态，V为气态)结构类型制冷剂处理方式A.2型号示例设备的型号示例如下:a)便携式制冷剂回收循环处理设备，可采用液态回收的方式回收循环处理类别号为II、IV和V类的制冷剂，额定供电电源为单相220V、50Hz,产品为工厂第-一次设计，其型号表示为: HPL-II/IV/V-A; .b)驻立式制冷剂循环处理设备，仅可用液态方式循环处理R22，额定供电电源为三相380 V、50Hz，产品为工厂第三次改进设计，其型号表示为: XSL-R22-3C.JB/T 12844- -2016附录B(规范性附录)设备性能试验方法B.1试验装置B.1.1试验装 置如图B.1所示。x180 ile图H07点20i91一非冷凝气体;8、16-- -待 处理制冷剂质量测量仪表;5-- 产物储存罐:2--温度计:9-混合罐;17-- 制冷剂蒸气管路;3一蒸气注入排出接口;10一制冷 剂储罐;-截止阀;4- -压力测量仪表;11一-蒸气阀;19--制冷 剂液体管路:5--水分、 颗粒物、酸、润滑油: .12--微粒过滤器 9:20一液体阀。6一瓣膜装置 b;13一蒸发系统:7-循环泵;14一- 被试验的设备;a过滤器应能保证200μm的微粒通过。b可选，用来自循环泵的制冷剂将污染物冲洗至混合罐。图B.1试验装置B.1.2试验装 置应符合表B.1的规定。表B. 1试验 装置要求名称般要求底部为圆锥形，为可重复充装制冷剂钢瓶，充装量不应超过总容积的80%且需满足设备混合罐a2h的处理需求，- 一般为0.09 m'10JB/T 12844- -2016表B.1试验装置要求 (续)名称一般要求蒸发系统.需保证蒸发温度在19'C ~23C且系统出口制冷剂状态为气态膨胀阀工作过热度设定在3K混合罐底部接口及试验其通径应与设备匹配，最大管径为DN40装置连接管路产物储存罐b为可重复充装制冷剂钢瓶，充装量不应超过总容积的80%且需满足设备2h的处理需求.混合罐与设备之间的连接管路长度不超过10m.b产物储存罐与设备之间的连接管路长度不超过10 moB.1.3试验标准样品中各污染物的含量应符合表B.2的规定。表B.2试验标准样品要求低压制冷剂中压制冷剂高压制冷剂超高压制冷剂类别单位含水量低高氐纯制冷剂的含水量(质量分数)104%0020010030纯制冷剂的含酸量(质量分数)10*% .500纯制冷剂的润滑油含量(质量分数)| 104%205-运动黏度mm2/s556532非冷凝性气体含量(体积分数)%3注:“”为不做要求。B.2试验条件及- 般要求B.2.1试验应按 设备铭牌上的额定电压和频率进行。B.2.2试验用制冷 剂的规定:a)单种制冷剂专用型设备采用铭牌上标示的制冷剂为试验用制冷剂;b)多种制冷剂兼容型设备按表B.3的规定选择试验用制冷剂。表B.3制冷剂分类及 试验用制冷剂制冷剂类别号制冷剂类别名称包括的同类制冷剂编号试验用制冷剂1R11、R113、R123RI23中压低湿制冷剂R114 .R114R12、R134a、 R401C、 R406A、 R500R134aIv中高压制冷剂R401A、R409A、R401B、 R412A、 R411A、 R407D、R22或R407CR22、R411B、R502、R407C、 R402B、 R408A、R509VR32、R407A. R404A. R402A. R507、R407B、R410AR410AVI超高压高湿制冷剂R13、R23、 R508A、R503、 R508BR508AJB/T 12844- -2016B.2.3设备性能试验数据的单位及精度按表B.4的规定。表B.4设备性能试验数据单位及精度试验项目单位精度最终回收真空度*kPa制冷剂回收循环速率kg/min0.01制冷剂循环处理速率回收循环效率%循环处理效率'为绝对压力值。B.2.4试验的其他规定:a)初次使用或更换另一种试验用制冷剂时，应对试验装置内部进行清洁和干燥处理，而后将试验装置及与之连接的整个系统抽真空至绝对压力0.133 kPa以下:b)混合罐和产物储存罐的最大液体制冷剂充装量应不大于罐容积的80%。B.3试验方法B.3.1回收循环效率、 制冷剂回收循环速率及最终回收真空度B.3.1.1按照图 B.1所示连接好试验装置，试验装置的1、5、6、7部件启用。B.3.1.2对试验装 置及与之连接的整个系统深度抽真空至绝对压力0.133 kPa以下。B.3.1.3记录质量测量仪表8的示数mo和质量测量仪表16的示数m2。B.3.1.4混合罐内充入试验用制冷剂液体，充装量为混合罐容积的80%以内，而后通过循环泵7将水分、酸、非冷凝气体、颗粒物、润滑油等污染物充分混合到待测制冷剂，使其满足表B.2的要求后，关闭1、5、6、7部件与试验装置的连接阀门，达到稳定后记录质量测量仪表8的示数m。B.3.1.5试验工况条件按4.3.3的规定。B.3.1.6打开相关阀门， 启动设备进行回收循环处理。B.3.1.7直到制冷剂蒸气压力降到了自动停机点或按设备使用说明书要求手动停机，关闭试验装置中的阀门，记录从设备启动至停止过程所用的时间。B.3.1.8阀门关闭 1 min后，记录质量测量仪表16的示数m;及混合罐绝对压力值p。B.3.2循环处理效率和制冷剂循环处理速率B.3.2.1按照图 B.1所示连接好试验装置，试验装置的1.5、6、7部件启用。B.3.2.2对试验装 置及与之连接的整个系统深度抽真空至绝对压力0.133 kPa以下。B.3.2.3记录质 量测量仪表16的示数msoB.3.2.4混合罐内充入 试验用制冷剂液体，充装量为混合罐容积的80%以内，而后通过循环泵7将水闭1、5、6、7部件与试验装置的连接阀门，达到稳定后记录质量测量仪表8的示数m。oB.3.2.5试验工况条件按4.3.3的规定。B.3.2.6打开相关阀门， 启动设备进行循环处理。B.3.2.7直到制冷剂蒸气压力降到了自动停机点或按设备使用说明书要求手动停机，关闭试验装置中B.3.2.8阀门关闭 1 min后，记录质量测量仪表8的示数m6和质量测量仪表16的示数m,12