石油针状焦的生产

2005年第3期CARBON TECHNIQUES2005No3第24卷炭素技术Vol.24●综合述评●石油针状焦的生产苗勇,李锐,王玉章,康建新(石油化工科学研究院,北京100083)摘要:主要探讨了 针状焦的生产原理、生产技术及相应的原料选择。对国内外针状焦的生产状况加以总结并提出--些建议。.关键词:针状焦;中间相;原料;工艺条件;生产技术中图分类号:TE626.8*7文献标识码:A文章编号:1001-3741(2005)03-0031-07MA NUFACTURE FOR NEEDLE COKE FROMPETROLEUM OILMIAO Yong, LI Rui, WANG Yu-zhang, KANG Jian-xin( Research Institute of Petroleum Processing, Beijing 100083, China)Abstract: The formation mechanism, production technology and feedstock selection of needle coke were discussed. The actualproduction status of petroleum needle coke both in domestic and in abroad was summarized, and some suggestions for man-ufacturing needle loke were also given.Key words: Needle coke; mesophase; operation condition; production technology石油针状焦是上世纪70年代大力发展的优质选 ,利用催化裂化澄清油和重循环油抽出芳烃为原焦种。由于它具有高结晶度、高强度、高石墨化、低.料，在延迟焦化装置上成功地进行了工业试验。热膨胀、低烧蚀等特点,广泛地用做冶金工业中超1995年锦州石化公司100 kt/a针状焦装置-一次投高功率石墨电极的原料。用石油针状焦制成的超高产成功，结束了国内不能连续生产针状焦的历史。功率电极，可以明显地提高炼钢效率,减少环境污近年来，超高功率电炉炼钢飞速发展，使得国际市染。国外针状焦已经具有相当成熟的工艺，相关技场针状焦趋于紧俏。 因此，加快发展针状焦生产国术均以专利形式出现，生产技术受到严格保密。其产化已势在必行。 ，中油系针状焦以美国为主，煤系针状焦以日本为主。在国内,石科院先后探明了成焦机理、选择了原1中间相成焦机理料确定了新的焦化工艺、建立了新的测试方法。并中国煤化工以热裂化渣油为原料，进行了针状焦生产工业试HCNMH G年发现在液相炭化过验，证明生产工艺的可行;又完成针状焦原料的筛程中中间相液晶的存在,开创了一个崭新的研究领作者简介:苗勇男1975 年出生,工程师, 1996年毕业于石油大学(华东)炼制系应用化学专业,现就读于石油化工科学院硕士,在中国石油锦州石化分公司从事重油工艺开发工作。收稿8期序数据09 -01●32●炭素技术2005年域，为制取针状焦等炭素制品提供了理论基础和技256术途径。各国学者竟相对中间相形成机理和过程、中间相的物性和结构、影响中间相的因素以及焦炭内部结构形态进行广泛地、系统地研究，建立完善的中间相成焦理论体系。1-挥发,热解,对流;2一中间相球体生长,中间相球体沉积;研究结果表明:中间相的形成是-一个复杂的物3- -中间相球体生长,在底部形成马赛克流体; 4- -中间相球理、化学过程,大致经历初生和成长、融并、增粘、定体,堆积中间相形成; 5-堆积中间相生长,粘度增加;6- -挥向和固化的变化过程(21。图1 [3| 为针状焦生成过程发的气泡上升使其中间相重排成轴向可塑沉淀,针状焦形成示意图。图1针状焦生产过程示意图1.1 中间相小球体的形成Fig 1 Schematic diagram of formation of needle coke制备针状焦的石油馏分都是复杂的体系，含有不同比例的链烷烃、环烷烃以及芳烃。当其加热时,极在350 C左右开始热解。分子上不稳定的键首先断层片赤道裂,低分子产物以气态形式逸出。同时在液相中发生烃类的脱氢缩聚反应，随着温度的升高，缩聚程度逐渐加深,分子量不断增加,侧链不断减少,芳烃平面继续扩大。当这些稠环化合物缩聚在一-起，相图2 各向异性中间相小球的结构互平行堆积到一定程度时出现一种与母液有明显Fig. 2 Structure of anistropic mesophase sphere界面的液晶。这种液晶既具有分子排列固体各相异性的特性，又有液体能流动的特性，成为球状悬浮在母液中，故称作中间相。其中圆球状可塑性物质称为中间相小球体,结构如图2[4] 所示。接触前的相对位置开始合并1.2中 间相小球体的生长和融并随着炭化反应的加深，小球在形成后继续吸收各向同性基质中类似结构的分子而长大。中间相小球的增大有两种方式: -种是球体吸收基质中的中深度合并恢复平衡态间相分子而长大。这种方式，要求中间相分子尺寸不是太大而与基质有较好的相溶性，体系粘度较图3 可塑性小球体融并示意图小。这种方式生长起来的球体-般都比较规整， 消Fig.3 Schematic diagram o[ coalescence of mesopnasespheres光纹理比较简单;第二种方式是融并即相邻的球相互融并成为一个尺径更大的球,如图31[)所示。中间由气体大量逸出而产生的侧压力和剪切力的作相球体的融并过程对体系粘度有较大的依赖关系,用，使具有足够粘度的组织产生深刻的永久变形，粘度适宜,球体间容易发生融并且复球与单球的消转变成致密的、弧形的或折叠的、平行定向的层片光纹趋于相似，如果体系粘度过大，导致融并较难组织。这种由气体逸出时产生的外力愈大,中间相进行，形成消光纹复杂的粗镶嵌结构或细镶嵌结中平行层面经受的变形愈深刻，层面的间距愈小，构。-般来说，中间相球体的生长过程中是两种方所达到的各向异性度愈高，在高温热处理后的焦炭式共同作用的结果。在球体形成初期以第一种方式可 达到更高的石墨结晶度。图4为针状焦的结构模为主,在后期主要为融并方式。由此可见，中间相的型3}。结构与体系的粘度、粘度维持的时间、组成分子的尺寸以及其化学结构紧密相关。中国煤化工1.3 纤维结构形态的形成YHCNMHG当融并球的直径达到一-定的尺寸后,球内层面根据中间相成焦机理分析，影响针状焦生成的重新排列速度开始减慢，因为融并球粘度的增加,因素主要是原料的种类、组成、结构以及共存的固起到阻碍作用。当中间相体的粘度增加到足够大，体杂质 、杂环化合物、金属有机化合物。这些因素都第3期苗勇石油针状焦的生产●33●在充分生长之前融并,生成镶嵌结构;另- -方面,金属杂质残存在产物中,易生成孔隙、裂纹,导致制品.强度下降;此外灰分在以后的焦炭石墨化过程中会挥发,造成电极孔隙大。原料中催化剂粉末含量要求必须小于万分之一_[21。S、N、0等杂原子化合物对中间相的成核、生长、转化有影响，不利于生成细纤维状的或针状的结构。例如硫是强的脱氢剂,加速芳烃脱氢缩合,有图4针状焦 结构模型利于小球初生;同时,硫也是交联剂,使分子失去平Fig. 4 Structure model of needle coke面性形成交联结构，导致粘度上升,不利于小球的对形成针状焦的形态结构和性质起着重要的作用;生长、融并以及转化成各向异性的结构，而是生成同时，热处理条件的选择是影响中间相的另一个重细镶嵌结构。这些具有挥发性的物质(s、N)的存在.要因素。会使焦炭在下一步的焙烧过程中造成“晶胀”,会使2.1针状焦 的原料焦炭的热膨胀系数(CTE)下降。- -般要求硫含量不2.1.1针状焦对 原料的要求大于0.5%。一般而言，针状焦的原料应该是高芳烃含量芳烃分子的平面性和分子间的范德华力的大(含量45% ~ 50%且不包括稠环大分子芳烃),杂原小对定向排列成向列型液晶尤为重要。换句话说，子(S、N.0等)含量低,金属含量低,灰分低,戊烷不原料中的分子不仅应具有平面性，而且所带的脂肪溶物和喹啉不溶物含量少。并且要求原料在热转化族侧链的多少、大小要适中。分子间作用力随侧链过程中具有较高的中间相转化温度和较宽的中间长度的增加而增大，使分子长轴方向作用力强，使相转化温度范围At,才能生成较大的中间相小球得分子易于定向排列;若侧链过长，侧链末端的分体。子间作用力较弱，使定向排列形成的层状结构变要求原料中线型连接的三环、四环短侧链芳烃“硬”,影响流动性。此外,原料中含有- -定数量的环含量居多,这样在炭化反应中经脱氢生成的芳烃自烷结构对中间相的形成是有利的。这是因为在热解由基以sp2杂化轨道相互联接，只是在横向平面上过程中环烷氢可以发生氢的转移，能够有效地稳定有化学键结合,再通过大π键电子云相互叠合形成自由基的反应活性，保持中间相产物的流动性和溶完整的石墨结构晶格。一般要求原料芳烃含量达到解性,易于得到大面积的光学各向异性组织。30% ~ 50%。值得注意的是,原料中芳烃含量高并2.1.2 原料的选择不一定能产生出优质的针状焦。因为当原料中芳烃一般而言，工业上可用来生产针状焦原料的主含量过高时，在炭化过程中生成的晶核会很小，由要来源有:催化裂化澄清油(FCCD0)、石脑油以及于晶核排列无序而不能得到大的晶粒。粗柴油蒸汽裂解生产乙烯所得的乙烯焦油(ET)、热胶质、沥青质属于结构复杂的大分子稠环化合裂化的裂化焦油(TR)、煤焦化或气化生产的煤焦油物，会在较低温度下很快生成多反应位自由基的芳(CR),此外,润滑油溶剂精制的抽出油以及某些渣香性多环核。这种自由基化学活性高,它们的随机油也可作为生产针状焦的原料。图5介绍了从石油聚合生成平面度差、环数更多的稠环芳烃，或者生原料生产针状焦的不同路线叫。成芳核在相邻之间以空间交联键的形式相联结;沥2.1.2.1催化裂化澄清 油青质虽然是炭化过程中的必经阶段,但是原生沥青目前常用作针状焦原料的催化裂化澄清油在质在反应初期就快速缩合形成喹啉不溶物，使反应性质和组成上有以下特点:密度大, H/C原子比较，体系的粘度升高，降低大平面芳烃分子的移动和有小,芳香度较高，说明澄清油的芳构化程度非常高，规则地排列速度，无法形成大面积各向异性等色芳中国煤化工:为生产针状焦的原区。一般控制庚烷不溶物含量小于2. 0%。料。YHCN M H G为主要原料，产量居原料中灰分主要是催化剂粉末、游离碳、金属世界第- -。杂质等。原料中的金属及机械杂质会影响焦炭中的2. 1.2.2催化裂化循环油抽 出的重质芳烃油灰分含量和焦炭的结构。V、Ni等金属有机化合物具从循环油抽出的重芳烃油中芳烃含量可在.有催化作用数御速中间相小球的成核过程,使小球80%以上，且以三至四环为主,可作为制备高附加炭案技术2005年2. 1.2.7原料掺对低硫催化裂化乙烯目前国内不可能提供单一的原料来生产针状渣油澄清油|VGO焦油焦，因此将几种原料掺对来生产针状焦是有前途的。原料掺对不仅可以扩大了原料的来源，而且还可以改善单--原料的性质。采用催化裂化澄清油、调和(热裂化) (预处理)蒸馏润滑油精制抽出油、热裂化渣油掺对不同比例的乙烯焦油、减压渣油、焦化循环油，适当改变焦化条脱除喹啉不溶物件,可以生产出合格的针状焦产品。2.2工 艺条件对针状焦的影响热转化温度、压力、停留时间、升温速率等工艺延迟焦化条件会直接影响到缩合反应引起的体系粘度增加，以及因热解而引起的气体逸出量,从而影响中间相煅烧的生成和最终重排所形成的半焦产物的光学组织结构。对于给定的原料,在最佳的热转化温度时间针状焦和压力条件下其粘度是最适宜的,这就使中间相小.圈5不同原料生产针状焦的工艺流程球充分地长大和融并，生成具有较低粘度、具有可ig 5 Technological process for producing needle coke from塑性的大区域中间相,并通过气体逸出固化形成针various raw materials状焦。2.2.1热转 化温度的影响值的化工原料或生产针状焦的优质调和组分。温度对中间相有着重要的影响作用。由热解形2.1.2.3延迟焦 化循环油成炭的结构受其形成条件的影响，在这-方面最重同催化裂化循环油- -样，可从焦化分馏塔中抽要或起决定性作用的因素是温度|6]。一般认为中间出一部分重循环油,作为针状焦原料的调和组分。相生长的最低温度为350 C,但也有报道在300 C2.1.2.4减粘裂 化渣油左右经100 h才发现有球晶的生成。减粘裂化可使渣油中的硫含量降低20%~研究表明:在很低的温度下，很难发生中间相50%、胶质的烷基桥断裂、松散结合的大胶团分裂、转化，即使是处理时间再长也难以生成中间相。而芳烃上的长侧链烷烃断裂。例如鲁宁管输原油减粘在很高的热处理温度下，小球一生成就立刻融并,渣油中芳烃含量32% ~ 35% ,因此减粘渣油作为调中间相转化过程很快完成，中间相体没有充分的生和针状焦原料的组分也是可行的。长和交联，难以得到广域中间相;当热处理温度在2.1.2.5 润滑油精制抽出油350 ~450 C之间，小球的生成、生长随温度的升高尽管以其为原料生成的焦炭符合针状焦的要而加快;而且热转化温度对中间相的影响要比反应求。若用纯润滑油精制抽出油生产针状焦，一旦由时间占优。证明温度对中间相的变化历程起着决定于外界因素的变化带来操作条件的波动，就难以保性的作用。要得到优良的针状焦,就必须选择适宜证焦炭的质量，因此只能用作针状焦原料的调和组的热转化温度。.分。2.2.2反 应时间的影响2.1.2.6高 温裂解制乙烯焦油各向异性单元的大小与形状取决于中间相生乙烯焦油在不经处理的情况下，直接用来生产长 与融并等步骤之间的平衡。而反应时间的延长有针状焦，质量不符合要求。其原因是乙烯焦油中芳利于中间相生长和融并等步骤之间的平衡，从而有烃含量虽然高达60%以上，但这些芳烃大都是由利于大面积规整的各向异性单元的形成，即广域中五、六个芳环为主。这种芳烃在焦化温度下脱氢缩间相中国煤化工的延长可以使体系积合反应进行得很快，生成的焦炭以镶嵌结构为主。聚更YHCNMHG甸相的、聚合而成的若想利用这部分原料，需要对其进行适当的处理,中间相大分子进一步聚 合和融并，形成更大的球如加氢处理、溶剂抽提，或者将其以较小的比例混体，多相体系中的中间相发展融并充分,其液相存对到其它优质原料中去。在时间较长，在体系中有足够长的时间使可流动的.第3期苗勇石油针状焦的生产35.组织保持最低粘度，它有助于体系中的中间相有充取向性，所以在炭化过程中应适时减压。压力的改分的时间来完成结构上的转变,有利于生成较大融变也直接影响到气体逸出速率。通过压力调整可使并体尺寸的光学各向异性结构。需要注意的是，时气体在固化前有充足的逸出,产生针状结构[81。间往往同温度--起相互作用来影响中间相变化简而言之，生成针状焦首先需要选择优质的原的。这一温度范围内,停留时间越长,越有利于小球料;其次是创造一种有利于中间相球体形成、生长、的生长和融并。融并和定向固化的条件,也就是慢速、低温、长停留2.2.3升 温速率的影响时间的液相焦化反应，达到使芳烃缩合形成的且分升温速率对中间相影响的根本原因在于原料子排列有序的中间相球体充分长大的目的。形成针油内部可挥发性物质的扩散速率同热转化温度增状焦所必须的发达的广域中间相，之后在气相流动加之间的竞争,即扩散速率同动力学之间的竞争。的外力作用下使其定向变形、固化、拉伸,最后形成中间相在升温速率变化时,由于缩合反应所生细纤维结构针状焦。成的平面稠环芳烃进行定向排列的条件有所不同，因此堆砌而成的中间相小球的外形就有了差别。升3针状焦生产工艺温速度越慢，形成中间相小球的数目就越少，球径就越大。同时由于升温速度慢,使停留时间增加,有针状焦的生产工艺，是在延迟焦化的基础上,利于缩合反应的进行，因而有助于广域中间相的形利用变温操作、加大循环比和延长焦化周期来实现成。由此可知,为了得到针状焦束状结构形态,就必的。生产针状焦的工艺,主要有以下几种:须实行缓慢加热，使球体足够地长大，并具有高度3.1热裂化 -焦化联合工艺的可塑性，在进- -步融并、解体后，最终生成针状该工艺应用最早，主要利用热裂解渣油作为生焦产针焦的原料,其典型的流程见图6。2.2.4压力 的影响3.2普焦- 针状焦联合工艺在加压下原料的热解反应表明，加压下炭化可延迟焦化中产生大量的循环油。这些循环油中增加焦炭收率,降低气孔率,增高密度,也影响焦炭的重芳烃是生产针状焦的优质原料。可以将乙烯裂组织石墨化性。压力对组织的影响因大小而异。如解焦油、润滑油精制抽出油、催化裂化澄清油,以及果压力太大,原料不会生成针形,而且取向性降低,减压渣油掺入焦化循环油，由此出现了普焦-针状因为单轴取向需要气流。若加压抑制，会降低单轴焦联合装置。一+燃料气回Y收|脱说r丙烷气丁汽丙体|烷油|完塔」塔苔丁烷主轻质粗气油气体回收装置热分解装置“重质粗气油+自用燃料|热焦|焦化装置裂化||触几分「比|分馏||馏原料油罐塔||塔中国煤化工YHCNMHG油J+l号煅烧焦煅烧装置一2号煅烧焦圄6热裂化 -焦化联合工艺流程图Fig.6 Proccess chart of combination thermal crack and coking●36.炭素技术2005年3.2.1国外普焦 -针状焦联合工艺国外焦化联合装置规模较大, - -般单独采用普5I气体液化气。轻汽油焦循环油作原料来生产针状焦,流程见图7。重汽油3.2.2国内联 合焦化装置柴油石油化工科学研究院根据国内炼厂焦化循环向|τ0→油量不大、针状焦原料不足的实际情况，采用两路进料渣油焦化工艺，既能生产普焦，又能生产针状焦,其流程见图8l9。24 |/3.3延迟焦 化装置生产针状焦工艺由于来自热裂解装置的针状焦原料的数量不能满足生产的需要。所以各炼广都在研究生产针状焦的最佳途径。目前已经可以在延迟焦化装置上用1-原料油储罐;2-泵;3-加热炉;4-焦炭炉;5-分馏塔;适当的原料和工艺生产针状焦,其生产流程叫(见图6-煅烧回转窑; 7-煅烧焦储槽; 8- ~用乙醇洗涤; 9-脱硫9)与普焦大同小异,但操作条件极为苛刻,一般需醇;10-加氢脱硫;11--1号石油焦;12- -2号石油焦要采用变温操作并加大循环比。图7普焦 -针状焦联合工艺流程图以上几种生产工艺较为成熟。厂家可以根据自Fig. 7 Combination process chart of general coke and needle己原料的性质和来源,选择适合自己单独工艺。coke焦化汽油4针状焦生产的趋势焦化柴油针状焦市场一直由 国外垄断。目前国内石油系e焦化蜡油针状焦的实际生产中，针状焦质量不够稳定，存在进料糠醛抽余油催化澄清油焦炭强度低及粉焦多等问题，这些问题都严重制约啦减压渣油了针状焦质量和装置的加工量，目前仍不能连续化型生产高质量的可用于制造超高功率石墨电极的针状焦。近年来随着钢铁行业的优胜劣汰和产品的不围8两路进料焦化工艺断升级，市场对针状焦的需求将进一步扩大, 针状Fig. 8 Process chart of combination coking焦的市场前景被看好。因此提高国内针状焦产品的，高压水质量和产量迫在眉睫。与此同时，也要看到针状焦重油。F上 轻油焦的生产面临着新的挑战，一方 面由于炼钢工业的发发|天吊展需要,对针状焦的CTE值要求更低,要求更高的原料-粉碎机脱水塔真密度;另一方面,随着炼油技术的快速发展,特别， 混合塔是热裂解装置的减少和加氢技术的快速发展，生产加热炉焦油针状焦的原料将会有较大的变化。因此,拓宽原料，就成为针状焦生产研究的重点。各大针状焦生产公司都在积极寻求更有效的方法。主要有以下两方回转窑电。针状焦面:1)利用加工工艺改变、调节原料性质圉9延迟焦化工艺流程图如先加氢处理催化裂化澄清油,然后按照比例Fip. 9Prncess chart of delayed coking中国煤化工将乙烯焦油同加氢澄清油混合，作为延迟焦化原料,可以生产出优质针状焦。性。.CYH. C NM HG来提高产品的真密度2)改变针状焦生产工艺,提高产品质量和CTE值,从而提高产品质量。美国大湖石油公司采用热裂解焦油部分氧化要以低成本、高质量地获得针状焦则必须解决后进人延迟焦化装置，来提高针状焦产品的均匀好以下问题:第3期苗勇石油针状焦的生产.37●1)原料性质以及生产操作(关键控制)的轻微[3] MOCHIDA I. Chemistry in the production and utilization of波动;needle coke[J] . The Chemistry and Physics of Carbon,2)低CTE值,高密度,低杂质,颗粒分布;1994,243)111-211.3)原料的改性以及监控,采用经济合理的预处[4] MARSH H. Introduction of the carbon sciences[M] . Landon:Butterwoth, 1989:52.理手段;[5] WHITE J L, PRICE R J. The formation of mesophase mi-4)塔内焦炭的清除。crostructures during the pyrolysis of selected coker feed-由此可见，在对针状焦原料组成特点分析的基stocks[J]. Carbon, 1974,12(3):321 ~ 333.础.上,进行相应的改质,调配出更优质的原料;进一[6]谢继玄，黄守惠.两种典型试样的中间相热转化[J].石步优化工艺条件,创造出一种优化针状焦生成的环，油炼制，1982,1 :20 ~ 42,49.境将成为针状焦生产未来的主要研究方向。[7] CULLIS C F. Factor afcting the structure and properties ofpyrolytic carbon[J] . Petroleum Derived Carbon ACS Sym-参考文献:posium Series 21, 1976,228 ~ 236. .[1] BROOKS J D and TAYLOR G H. The formation of graphi-[8] MOCHDIA I,0YAMA T AND KORAI Y. Formation schemetizing carbons from the liquid phase[J] . Carbon, 1965, 3of needle coke from FCC - DO[J]. Carbon, 1988, 26(1):(2):185~ 186.49~ 55.[2]丁宗禹，申海平.石油针状焦生产技术[J].炼油设计,[9]丁宗禹.扩大针状焦的原料[J] .石油炼制，1988, 9:1997 ,27(1):10~13.30~ 34.化成型工艺(简称MSCT工艺)。为了验证MSCT工艺的突出文摘优点,分别利用MSCT工艺和模压工艺制备了沥青基炭复合材料,并就其组织结构、体积密度和力学性能进行了研究。结果表明: MSCT 工艺制备的沥青基炭复合材料的微观组织比新型碳纤维电加热辐射管的开发[刊,中]/朱波,曹伟伟,王模压 工艺制备的要致密的多,从而使前者的体积密度(1.77延相,等//工业加热, 2005 ,34(2):40~42.g/cm2)和抗压强度(32. 5 MPa)分别比后者提高了28. 3%和用高性能碳纤维作为发热体,采用独特的绕线结构形144.4%。图4表1参14式,运用内热外涂的复合热效应设计,研制了一种高性能强浸渍法改性活性炭纤维吸附一氧化氮的研究[刊,中]/宋晓辐射电加热管。该辐射管具有电热转换效率高,红外辐射能峰,王建刚,王策//合成纤维工业,2005,28(2):30 ~32力强,管体设计柔性灵活,工作寿命超长等特点,可广泛应用采用不同依度的硝酸铁溶液在不同的处理温度和时间于食品加工,家用电暖,工业烘烤等中低温炉型之中。图2表下,浸渍聚丙烯腈基活性炭纤维(PAN - ACF),用正交实验法2参2分析影响改性PAN -ACF吸附一氧化氮转化率的主要因碳纤维流态化预氧化设备的研制[刊,中]/高学平,朱波,王素。实验结果表明，浸渍液初始浓度是影响一氧化氮吸附转强//工业加热,2005 ,34(2):42 ~45化率的主要因素。在初始浓度为0.1-0. 14 mol/L时,吸附根据PAN基碳纤维生产的特点，设计了一种新型流态转化率达到最大值70%左右,吸附温度和吸附时间对吸附转化预氧化炉,并对其关键部件的特点与作用以及流态化粒子化率影响不大。通过扫描电镜观察，铁离子不规则分布在的选择作了系统描述,通过实验调试表明，该炉型具有高传PAN- ACF表面。图5表2参7热、传质性能,在很短的时间内可使PAN原丝的含氧量达到活性炭纤维在催化领域中的应用[刊， 中]/陆益民，梁世8%以上,从而大幅度缩短预氧化时间,降低能耗,提高碳纤强//合成纤维工业,2005 ,28(2):51 ~54维的生产效率。图4表1参7介绍了活性炭纤维(ACF)的表面化学结构、催化特性及沥青基炭复合材料新型制备工艺的特征研究[刊,中]/郭领其在侮中国煤化工,除NO的反应,电极法军,李贺军,薛晖,等//煤炭转化,2005,28(2):77~ 80.处理成HCN M H G负载金属、金属氧化物、高温模压工艺是由模压成型工艺演绎而来的一种快速金属氢氧化物、杂多酸等催化剂。指出需进-步研究氦含量成型技术，但在制备沥青基炭复合材料时，该工艺明显存在在脱硫过程中所起的作用，以及作为ACF催化氧化活性位着装备投资大模压压力低和工艺实用性差的不足。为此,提的官能团种类。进一步研究负载物与载体间存在的相互作出了一种新型的源青基炭复合材料的制备工艺,即模压半炭用,进而获得性能良好的ACF负载型催化剂。参18