JB/T 6308-2013 离心铸造机 技术条件 JB/T 6308-2013 离心铸造机 技术条件

JB/T 6308-2013 离心铸造机 技术条件

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ICS 25.120.30.J61备案号: 44124- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6308- -2013代替JB/T 6308- -2000离心铸造机技术 条件Centrifugal machine- Technical requirements2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 6308- -2013目次2规范性引用文件.3术语和定义4技术要求.4.1- 般要求....24.2几何 精度....................4.3 空运转和负荷运转要求5试验方法66检验规则.6.1 出厂检验.6.2型式试验 ........7包装、 标志和运输.8保用期.表1卧式悬臂式离心铸造机的几何精度......表2卧式托滚式离心铸造机的几何精度.表3卧式夹紧 式离心铸造机的几何精度....表4立式离心铸造机的几何精度.JB/T 6308- -2013言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 6308- 2000《离心铸造机技术条件》,与JB/T 6308- -2000相比 主要技术变化如下:增加了离心铸造机的适用范围;一增加了“术语和定义”内容;将卧式夹紧式离心铸造机纳入标准;修改了离心铸造机部分几何精度检测方法;增加了质量保用期的要求。.本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC186) 归口。本标准起草单位:天水华荣铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。本标准主要起草人:李建平、魏连太、卢军。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 6308- 1992;一-JB/T 6308- -2000。IJB/T 6308- -2013离心铸造机技 术条件1范围本标准规定了离心铸造机的术语、技术要求、几何精度、试验方法和检验规则包装、标志、运输和保用期。本标准适用于卧式悬臂式离心铸造机,卧式托滚式离心铸造机、卧式夹紧式离心铸造机和立式离心铸造机(以下简称离心铸造机)。2规范性引用 文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1184- 1996形状和位置公差未注公 差值GB/T 1804- -2000般公差未注公差的线性和角度的公差GB/T 3098.1- -2000紧固件机械性能 螺栓、 螺钉和螺柱GB/T 3766液压系统通用技术条件GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T 7932气动系统通用技术条件GB/T 9239.1- -2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T 9969工 业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB 20905铸造机械安全要求GB/T 25371铸造机械噪声声压级测量方法GB/T25711- 2010铸造机械通用技术条件JB/T 1430- -2007 震压式、震实式造型机技术条件JB/T 5365.1铸造 机械清洁度测量方法重量法JB/T 8356.1机床包装技术 条件JB/T 8356.2机床包装箱NB/T 47003.1钢制焊 接常压容器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1离心铸造机centrifugal casting machine将熔融金属液浇入旋转的铸型或型简或模具中,在离心力的作用下完成充填、凝固成形获得金属铸件的机器。3.2卧式离心铸造机horizontal centrifugal casting machineJB/T 6308- -2013 ;铸型绕水平轴线旋转的离心铸造机。3.3卧式悬臂式离心铸造机cantilever horizontal centrifugal casting machine铸型呈悬臂状固定于机器主轴--端或两端与主轴一端或两端相连接的法兰盘上的一-种卧式离心铸造机。3.4卧式托滚式离心铸造机riding -wheel horizontal centrifugal casting machine铸型通过四个托轮支撑,并由其中--个或两个托轮依靠摩擦力驱动其绕水平轴线旋转的卧式离心铸造机。3.5卧式夹紧式离心铸造机clamp horizontal centrifugal casting machine铸型两端被夹紧而旋转的卧式离心铸造机。3.6立式离心铸造机vertical centrifugal casting machine铸型绕垂直轴线旋转的离心铸造机。3.7主轴spindle, axle离心铸造机中用于承受铸型载荷和驱动铸型旋转的零件。3.8法兰盘ring flange; flange disk卧式悬臂离心铸造机或立式离心铸造机主轴端上用来安装铸型、卧式夹紧式离心铸造机用来夹紧铸型和检测离心铸造机精度的构件。铸型die通常称为模具。在卧式托滚式离心铸造机中通常称为型简或管模。离心铸造机中,固定于主轴上的法兰盘或依靠托轮摩擦力或被法兰盘夹紧获得工艺转速,并承接金属液形成铸件的部件。3.10托轮riding wheel卧式托滚式离心铸造机中支撑并依靠摩擦力托动铸型旋转的零件。4技术要求4.1 一般要求4.1.1离心铸造 机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2离心铸造 机的电气系统应符合GB 5226.1的规定。4.1.3离心铸造 机的气动系统应符合GB/T 7932的规定。4.1.4离心铸造 机的液压系统应符合GB/T 3766的规定。4.1.5离心铸造 机的安全防护应符合GB 20905的规定。4.1.6离心铸造 机的标牌应符合GB/T 13306的规定。4.1.7离心铸造 机的外购件、外协件应符合有关标准的规定,并应附有产品质量合格证。4.1.8离心铸造 机的外观应符合GB/T 25711- 2010中第 5章的规定。4.1.9离心铸造 机的所有外露表面及焊缝应平整、光滑、不应存在凹凸不平,夹渣裂纹等缺陷。4.1.10离心铸造 机的各种管路应布置紧凑、安装牢固、排列整齐、便于维修,弯曲部分应圆滑,不应JB/T 6308- -2013有压扁、扭转和波纹不平等缺陷,并应留有动作或温度变化所需的伸缩余量。4.1.11离心铸造机的涂漆 应符合技术文件的规定。4.1.12离心铸造 机的清洁度应符合JB/T 1430- 2007 中表2的规定。4.1.13蓄能器、 焊接喷涂罐应符合NB/T 47003.1的规定。4.1.14加工零件的未注公差应符合GB/T 1804- -2000 中规定的中等m级公差的要求。4.1.15喷涂罐 在装配前,应进行试验压力为0.5 MPa、保压时间不应少于30 min的耐压试验。4.1.16铸型应进 行静平衡试验并应符合GB/T 9239.1的规定。4.1.17离心铸造机的紧固件螺栓、螺钉和螺柱应符合GB/T 3098.1- -2000 的规定。4.1.18随机附件、 备件、资料应齐全。随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证和装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T 9969的规定。4.2 几何精度4.2.1卧式悬臂 式离心铸造机的几何精度应符合表1的规定。4.2.2卧式托滚 式离心铸造机的几何精度应符合表2的规定。4.2.3卧式夹紧 式离心铸造机的几何精度应符合表3的规定。4.2.4立式离心铸 造机的几何精度应符合表4的规定。4.3空运转和负 荷运转要求4.3.1离心铸造 机应按技术文件的要求进行空运转试验,连续空运转时间不应少于4h,空运转合格后应进行负荷运转试验,负荷运转时间不应少于4 h。4.3.2离心铸造 机的各工作机构、操作机构和安全防护装置,动作应灵活、可靠,互相协调,运转平稳。4.3.3电气系统、 液压系统和气动系统应工作协调、动作灵敏和安全可靠。4.3.4各紧固件、管路和线路连接处不应松动。4.3.5液压系统、 气动系统和冷却系统不应漏油、漏气和漏水。4.3.6离心铸造 机在空运转条件下,噪声声压级不应超过85 dB (A);采用主电动机励磁调速的离心铸造机噪声声压级不应超过90dB (A)。4.3.7在连续空运转时间 4h后,轴承温升不超过40C,最高温度不超过80'C。4.3.8在连续空运转时间4h 后,液压系统工作油液温度不应高于65°C。4.3.9 离心铸造机在实物浇注时,应做好安全防护。表1卧式悬臂式离心铸造机的几何精度序号检验项目.简图允差检验工具检验方法@将带有表座的百分表的测头垂GB/T 1184- 1996主轴径向圆表B4中规定7级公百分表直地触及被检验的旋转表面上,跳动百分表座使主轴缓慢地旋转。读数最大差差值即为径向圆跳动O将平尺放在底座固定防护罩的法兰盘支承GB/T 1184- -1996|百分表两个凸台上,用带有表座的百分表2台的径向圆跳表B4中规定8级公|百分表座在图示位置测量(用木块支起制动动平尺器, 用手转动法兰盘一周);读数最大差值即为所测径向圆跳动JB/T 6308- -2013表1卧式悬臂 式离心铸造机的几何精度(续)序号检验项目简图允差检验工具检验方法将平尺放在底座固定防护罩的法兰盘支承GB/T 1184- -1996百分表两个凸台上,用带有表座的百分表;台的轴向圆跳表B4中规定8级公百分表座在图示位置测量(用木块支起制动动平尺器, 用手转动法兰盘一周);读数||最大差值即为所测径向圆跳动表2卧式托滚式离心铸造机的几何精度将桥形平尺放在底座上平面上;底座上平面GB/T 1184- -1996桥形平尺用塞尺在不同的位置侧桥形平尺的平面度表B1中规定9级公塞尺与底座上平面的间隙,测得的最大差值即为平面度(测量次数不应少于6次) .以主动轮I为基准,用内径量表GB/T 1184- 1996|在托轮每转90° 后的图示位置,分离式两托轮轴的平行度|s5表B1中规定7级公内径量表分别取4个点测量图中不L2,以4次读数差值的最大值为所测平行度以主动轴I为基准,用内径量GB/T 1184-1996表在两托轮每转90° 后的图示位通轴式两托3表B3中规定6级公|内径量表置,分别取4个点测量图中L3、Ls,以4次读数差值的最大值为所测平行度C用手转动托轮作低速运转分离式托轮GB/T 1184- 1996|百分表周,在图示I位置垂直被测表面的径向圆跳动表B4中规定7级公百分表座放置百分表,读数最大差值即为所测径向圆跳动用手转动托轮轴作低速运转DGB/T 1184- - 19965轮轴的径向圆表B4中规定9级公百分表周,在图示II位置垂直被测表面跳动“JB/T 6308- -2013表3卧式夹紧式离心 铸造机的几何精度序号检验项目简图允差|检验工具检验方法将主轴箱移至最大开挡位置,GB/T 1184-1996|把带有表座的百分表安放在定位机身导轨与表B3中规定8级公百分表板上,测头触及导轨面上,然后主轴平行度百分表座to↑ot差开动液压缸移动,百分表读数最大差值即为其平行度将带有表座的百分表的测头垂2跳动主轴径向圆表B4中规定7级公百分表直地触及被检验的旋转表面上,.百分表座使主轴缓慢地旋转。读数最大差值即为径向圆跳动@_GB/T 1184- - 1996空心轴的径百分表直地触及被检验的旋转表面上,向圆跳动百 分表座使空心轴缓慢地旋转。读数最大差值即为径向圆跳动将带有表座的百分表安放在定GB/T 1184- -1996位板上,测头触及空心轴定位板主轴与空心表B2中规定8级公的外圆表面,用手转动定位板外轴同轴度园一周;百分表读数最大差值即|为其同轴度表4立式离心铸造机的几何精度简图检验工具将桥形平尺放在底座上平面上:用GB/T 1184-底座上平面1996表B1中规桥形平尺塞尺在不同的位置侧桥形平尺与底的平面度定9级公差塞尺座 上平面的间隙,测得的最大值即为平面度(测量次数不应少于6次)将平尺放在底座上平面上,用带法兰盘支撑百分表有表座的百分表在图示位置测量!台的径向圆跳|1996表B4中规 百分表座| (用木块支起制动器,用手转动法动定8级公差平尺兰盘一周);读数最大差值即为所测径向 圆跳动法兰盘支撑|rO台的轴向圆跳|1996表B4中规百分表座 (用木块支起制动器,用手转动法轴向圆跳动JB/T 6308- -20135试验方法5.1精度 检验应按4.2进行。5.2 清洁度应按JB/T 5365.1规定的方法进行测试。5.3 噪声应按GB/T 25371进行测试。5.4在连续空运转时间4 h后,用测温仪测量轴承座外壳最高温度,加3'C修正值,即为轴承的最高温度,其轴承温升等于轴承的最高温度与环境温度的差值。6检验规则6.1 出厂检验6.1.1每台离心铸造机应经出厂检验合格后,并附有产品质量合格证明书方可出厂。6.1.2 出厂检验应按4.1.9~4.1.11、 4.1.13~4.1.15、 4.1.17~4.1.18、4.2和4.3中的空运转要求进行,所检项目应合格。6.2型式试验6.2.1有 下列情况之一一时, 应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能;c)产品停产两年以上恢复生产:d)国家质量监督机构提出型式试验要求。6.2.2型式试验项 目为本标准规定的所有项目,所检项目应全部合格。6.2.3型式试验时抽检样品的数量:当每批产量小于等于10台时抽检样品1台;一当每批产量大于 10台时抽检样品2台。6.2.4当制造厂 不具备型式试验条件时,允许在用户厂进行型式试验。7包装、标志和运输7.1离心铸造 机的包装应符合JB/T 8356.1和JB/T 8356.2的规定,合同环境下按供需双方约定进行。7.2离心铸造 机的标志和运输应符合GB/T 25711- -2010中第8章的规定。8保用期在遵守对离心铸造机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下,从用户开始使用(按一班制)起12个月内或从制造厂发货起18个月内,如离心铸造机不能正常使用,制造厂应负责免费为用户修理或更换离心铸造机的零部件(易损件除外)。中华人民共和国机械行业标准离心铸造机技术条件JB/T 6308- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm .0.75印张.17千字2014年12月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●11305网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究

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