JB/T 4027.2-1999 钻头刃磨床 技术条件

ICS25080.50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T40271~40272-1999钻头刃磨床1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JB/T40272-1999前言本标准是在ZBnJ5502588《钻头刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55025-88的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JBT4027《钻头刃磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分JBT4027.1-1999钴头刃磨床精度检验JBT40272-1999钻头刃磨床·技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55025-88本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:武汉工具磨床研究所。本标准于1988年10月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBrT40272-1999钻头刃磨床技术条件本标准规定了钻头刃磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削钻头直径1-80mm的钻头刃磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT5226.1-1996业机械电气设备第1部分:通用技术条件1988金属切削机床通用技术条件1995金属切削机床安全防护通用技术条件GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT402711999钻头刃磨床精度检验JB4029-1985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874-I金属切削机床装配通用技术条件JBT9877—1999金属切削机床清洁度的测定BT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工其4.2可按协议供应特殊附件。机械工业局1999-05-20批准JB/T40272-1999表1附件和工具弹簧夹头装夹工件套定位套支承工作食孔用弹性挡圈安装钳子安装弹性挡圈卸砂轮扳千砂轮平衡轴件件件砂轮修整样板修整成型砂轮用砂轮卡盘紧固砂轮用件5安全卫生5.1往复移动部件应有限位或防止碰撞的保险装置52运动部件间的动作顺序,应有安全联锁装置。5.3机床工作时,有切屑和冷却液飞溅的部位,应有防护装置。5.4按JB4029的规定检验砂轮防护罩5.5按GBT16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在机床空运转条件下进行时,在任意速级运转整机噪声声压级不得超过83dB(A56手轮、手柄的操纵力不得超过60N。5.7按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GBT5226.1和JBT10051等标准规定的验6加工和装配质量6.1下列铸件为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理a)床身b)中座导轨c)滑板;d)主轴壳体2磨头纵向移动导轨和修整器横向移动导轨为重要导轨副,应采取有效的耐磨措施6.3下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)中座与床身的结合面b)砂轮修整器上的底座与磨头滑板的结合面。6.4下列导轨副按“滑(滚)动导轨”的要求考核a)磨头纵向移动导轨;JBT40272-1999b)修整器横向移动导轨6.5砂轮主轴电动机应连同带轮进行动平衡校正。其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应大于8从m。6.6按JBT9877规定检验清洁度,其中磨头部件内部淸洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过7机床空运转试验7.1砂轮主轴空运转时间不少于4h。达到稳定温度后,在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升,其值不应超过有关规定在床身油池(或油箱)中测量温度和温升,其值不应超过JBT10051的规定7.2磨头空运转功率不应超过规定指标的15%。!磨头空运转功率指标的确定,应选择装配好的10套磨头,测量其空载功率,取其平均值作为指标2测量及检验时均应扣除电动机本身消耗功率8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9机床精度检验91精度检验按JBT4027.1进行。9.2JB/T40271-1999中G1、G2及P1三项,应在机床达到稳定温度后检验。9.3工作精度检验的试验规范按制造厂的规定4丁作精度检验时,试件的表面粗糙度R的最大允许值为63μm