普通污水站提高污水水质方法

技术探讨第4卷第25期G|CONSTRUCTION2014年9月普通污水站提高污水水质方法大庆油田有限责任公司第四采油厂黑龙江大庆 163511摘要:污水的处理回注是采油厂保持地层压力、避免环境污染和节约能源的主要途径。针对水驱污水处理站处理液见聚的情况有所凸现，含聚的污水处理难度加大等问题，可通过污水站内部分工艺改造实施一系列技术方案，使水质得到初步的优化，节能效果明显。关键词:余压反洗;快速成床;回收浮油;优化水质中图分类号: R123文献标识码: AA1联合站污水站是某采油厂重要的普通污水处理站之依据滤料的性质和新工艺的流程特点，我们开展了优化污主要处理A2联、A3联来水和本站油段沉降污水，以《Q/水水质 处理技术研究。在自控仪表未全部投产应用的情况下,SYDQ0605- -2006某油藏水驱注水水质指标及分析方法》规定采用反 冲洗操作卡确认制度，用手动的方式实行余压反洗和快的污水含油量≤20mg/L作为指标，日污水处理量达2000mld，速成床工艺， 成效显著。为了降低污水水质处理成本，分析了处理后的污水去往A3联、A4和A3联。A1联污水站经2006年影响污 水水质处理质量主要因素，即余压反洗周期、余压反洗老区改造，改造为压力式流程。针对污水处理难度日趋加大、强度、余压反洗时间、快速成床时间。在试验中，污水含油同老化油回收难、滤料流失严重、污水含油量逐渐加大的现状，时也受来水含油、收油时间长短、收油油质等情况的影响。严2012年进行了余压反洗和快速成床等工艺改造。格监控游离水界位、脱水器界位，并根据实际情况要求员工坚1原因分析持每天收油，将一沉、二沉油厚控制在50cm以内，确保试验(1)水驱污水处理站处理液见聚后，含聚的污水处理难度数 据的准确性。实验以来水含油在105- 120mg/L之间为选取范加大，油、水、悬浮物固体之间分离难度加大。围进行分析。改进后的余压反洗工艺主要依赖在单、双号滤罐(2)联合站为密闭系统，在采出液和含油污水处理设施的滤后汇管加装两个可自动、手动控制的蝶阀，利用阀广]的关中，大量富集着含有黑色硫化物固体颗粒的污油，增加了含油闭程度，形成水的余压实现对单罐的反冲洗，所以阀门的关污水处理难度。闭程度和形成余压的大小，决定着是否可以正常完成余压反(3)改造阶段性的进行，使水质处理的运行参数仍在单项洗流程。 我们通过图纸了解到,将-侧新建阀[门的关闭程度达数据参数的探索阶段，未形成系统调控。到75%，就可以使单罐余压达到0.1Mpa。实际表明，要实现余(4)老化油成分复杂，油内含有大量悬浮杂质、硫化物、 压反洗工艺，必须把- -侧的蝶阀完全关闭，并将需要反洗滤罐菌类等，长期停留在容器内易形成污泥，污泥中机械杂质含量的- -侧碟阀关闭 80- -85%，压力才能达到0.1-0.12Mpa，满足正高，如果没有定期排泥，会在罐底部沉积，减少容器的有效容常生产 需要。根据初期的余压反洗的摸索，将影响污水水质的积，因此影响水质，形成恶性循环。因此，运行参数的合理化主要因素进行逐一 试验， 结果见表2。分析各因素与污水含油和及时回收污油是影响污水处理效果的主要原因。量、污水悬浮物之间的关系，将相关数据制成趋势图。由趋势2解决方案图可知:污水含油量和悬浮物基本与余压反洗周期成正比;余2.1滤料性质压反洗时间的延长会使污水含油量下降，但当余压反洗时间延2013年我站针对污水过滤罐改造新工艺及现有污水站水质长到- -定程度时，污水含油量则趋于平缓;快速成床时间的延的现状，开展了污水水质处理技术专项研究。在开展水质试验长 可以使污水含油量有下降趋势，对污水含悬浮物稳定降低效前，我们对滤料的物理属性做了全方面的了解。见表1。果明显;余压反洗强度的增加，虽然可以使水质明显好转，但表1 改造后过滤罐中滤料的主要性质反冲洗的强度越大,会迫使滤料加速流失，导致滤罐内部结构性质损坏，最终影响水质。根据现场应用和反冲洗压力变化情况适密度|堆密度备注| 名称时调整，实现水质的最优化。分析表明，余压反洗周期为24h,材质为厚皮核桃壳，滤料色泽新余压反洗强度为10LU/ (s.m2 ), 余压反洗时间为25min, 快速成鲜， 无腐烂和变质斑点;滤料的几床时间为9min时，污水滤后水质最好。1.25g/cm'- |0.79gcm'-何形状应无尖角锐棱;小于指定下表2污水水质试验结果分析表核桃壳1.4g/cm2| 0.85g/cm2限粒径的滤料3%，大于指定上限因素试余压反洗余压反洗余压反洗快速成床|滤后水含滤后水粒径的滤料2%;皮壳率≤0.5%,强度时间时间油量|悬浮物杂质率≤0.3%验号周期(h)L/ (s.m2)| ( min)(min)| ( mg/L)| ( mg/L)磁铁矿4.4g/cm'- 2.6g/cm'-破碎率≤1.5%; 磨损率≤0.5%;12.1518.9含泥量≤2.5%;不均匀系数2242017.815.74.55g/cm*| 2.8g/em2| K80≤1.73中国煤化工0.411.3砾石砾石为承托层430MYHCNMH G24.42.2现场试验31.7.520.3第4卷第25期技术探讨2014年9月CONSTRUCTION因素试余压反洗余压反洗余压反洗快速成床滤后水含滤后水2.3产生的效益强度时间|时间 油量| 悬浮物(1)污水水质初步好转。在摸索了一-段时间后，选取了验号|周期(h)U (s.m2)| (min)| (min)| ( mg/L)| ( m/L)2010年和2011年同期滤后水水质的含油量和悬浮物的对比情36115720.7况，发现污水水质初步好转。尤其是应用了快速成床的新工艺862531.4344后，保证了外输水在反洗期间的水质合格。27.6污水水质优化后外输水含油量对比图181(2(31.334.7↑↑↓德行水含油见与各风本关系趋势旧1 23456789101112检道成床时间(2)节能优势凸现。新工艺减少了反冲洗泵的运行时间，依靠对新安装汇管上蝶阀的开启控制完成余压反冲洗流程，反10,1 6.6 5.冲洗泵从原来的洗单个罐的半个小时缩短到完成快速成床部分的十几分钟，每月较去年同期节约耗电约1000KWh。同时可减北57本盐作物与各国素关系后势旧少了跑料现象的发生，原反洗流程没有快速成床工艺，部分滤”料在反洗后随反洗出口管线流出，尤其反洗强度大时，跑料现象更为严重。余压反洗后的快速成床工艺可以及时的将滤料压。实，减少了跑料现象的发生。“一度冲法时间(3)自动化程度提高。通过值班室微机显示可了解余压反洗"一及流量变化情况，第- -时间掌握生产数据，减少员工劳动强度。“参考文献:11.3栋: 18.920.121.121.11.131.736.1[1]刘德绪.油田污水处理工程[M].北京:石油工业出版出.高行本47作EL版社，2001.文章被我刊收录，以上为全文。此文章编码: 2014S2016中国煤化工MHCNMHG