DN1800型循环水泵出口蝶阀液控装置改造

总第94期电站辅机Vol. 942005年9月第3期Power Station Auxiliary EquipmentSept. 2005 ,NO.3文章编号:1672- 0210(2005)03 - 0024 - 04DN1800型循环水泵出口蝶阀液控装置改造刘贵锋' ,路新贤',赵东搂2(1.淮北国安电力有限公司，安徽淮北235000; 2. 淮北康迪电力科技有限公司，安徽淮北235000)摘要:通过对DN1800型循环水泵出口蝶阀在关闭初期出现卡涩的原因分析,提出加装液压关闭装置来保证循环水泵出口蝶阆正确快速关闭的改造方案。实践证明,此项改进有效地解决了由于长期运行循环水泵出口蝶阀不能自动快速关闭的问题,为300 MW汽轮发电机组的安全运行提供了保障,有一定的推广应用价值。关键词:循环水泵;液压堞阀;液控装置;改造中囝分类号:TH134文献标识码:BImprovement of Hydraulic Control Unit of ButterflyValve on the Outlet of DN1800 Circulating PumpLIU Guifeng' ,LU Xinxian' ,ZHAO Donglou?(1. Huaibei Guoan Electric Power Co. ,Ltd. , Huaibei, Anhui, 235000 China2. Huaibei Kangdi Electric Science & Tech. Co. ,Ltd. , Huaibei , Anbui, 235000 China)Abstract:A hydraulic control unit was suggested to be installed so as to ensure correctly quick closure of the butterflyvalve on the outlet of the circulating pump based on the analysis of the trouble occurred at the beginning of butterflyclosure of DN1800 circulating pump. It was verified that the improvement solved the problem of which the butterflyvalve could not be closed automatically because of long-term operation. Thus, safe operation for 300 MW turbine driv-en generating unit could be guaranteed.Key words; circulating pump; bydraulic butterfly valve; hydraulic control unit; improvement可靠,液压开启、保压泄压、关闭各阶段的操作灵活1引言自如,连锁保护正常。但在机组连续运行1~1.5年.国内某大型阀门厂生产的(C) HD(H)7BT41X后,经常出现阀门关闭指令发出、开启液压系统泄压一10、DN1800型液控蝶阀,用于国产300 MW汽轮后，阀门不能自动关闭现象,给机组的安全运行带来发电机组汽机循环水泵出口,起到截止阀和止回阀隐患。如果在循环水泵事故跳闸状态下,其液控蝶的双重作用,避免和减少循环水系统中水的倒流以阀不能自动关闭,有造成两台机组真空破坏引起跳及产生过大水锤和较大的压力波动、以保护水泵系闸的可能。对同类型蝶阀的用户及电厂进行调查也统和机组真空免受破坏,在发电机组运行中起到十有同样问题,并多次请制造方到现场检修解决这一分重要的作用。问题,但运行到一定周期又会出现同样问题。通过对淮北第二发电厂4台DN1800型液控蝶本文通过对该液控蝶阀不能自动关闭的原因进阀的运行情况调查发现,该蝶阀运行初期动作灵活行分析,找出影响蝶阀自动关闭的主要原因,并介绍中国煤化工收稿日期:2004-09 25;修回日期:2005 05-06作者简介:刘贵锋(1968-),男,高级工程师,毕业于武汉水利电力学院.MHCNM H.Gx事热力发电厂设备方面技术管理工作。24DN1800型循环水泵出口蝶阀液控装置改造电站辅机总第94期(2005 No. 3)了一种通过加装液压自动关闭装置解决该蝶阀不能支架.上加装关闭双向液压缸(即双向液压千斤顶),在重自动快速关闭的方法,为汽轮发电机组的安全运行、锤连杆上焊接一块顶板,将液压推杆与顶板有效接触。减少非计划停运提供了可靠的保障。当蝶阀关闭指令发出后,关闭液压缸推杆能够自动推动重锤作自动关闭运动,使重锤克服阀门阀芯的最大静摩2原因分析擦力,达到自动关闭的目的,同时液压推杆还能够自动退材料机械回到原始位置,对循环水泵出口蝶阀的下次开启不会产水中杂物多\轴套涧滑不足门轴弯曲变形环生任何影响。根据现场实际，确定液压缸行程L≥300密封材料易老化液压缸活塞卡酒阀芯 与阀体间腺过小卡涩mm(以关闭液压缸固定位置和重锤自动关闭的最佳角度阀芯门轴结垢严重被压系统不能正常意压密封填料压得过紧确定) ,最大推力N≤10 t(通过油泵出口溢流阀调节油压阀芯门轴锈蚀严重控制信号错误重锤开启角度过大能|来实现) ,推杆单程时间T≤20 s(满足蝶阀快速关闭时间导致关闭力矩过小直|的要求并通过油泵流量出力和液压缸直径的选择来实动奋人员制度环境3确定要因通过阀门解体检查,制造方和现场工程技术人员对上述16个末端因素,逐一进行分析,最后确定关闭被压缸阀芯门轴结水垢严重和重锤开启角度过大,导致重开启液压缸锤的关闭力矩小于阀芯门轴动作的所需力矩,是循环水出口蝶阀不能自动关闭的主要原因。门铀支架.正常情况下,蝶阀重锤角度在零度时为全关位，90度为全开位。实践证实,该阀门重锤在75度左复位顶起! 2下三通换向阀右时能够实现自动快速关闭,但是如果将75度定为中油泵阀门全开位,则影响循环水泵的出力,臧少循环水流出^溢流阀量,导致凝汽器真空下降,影响机组经济运行;同时圈1液压 自动关闭系统原理还将影响到循环水泵出口蝶阀的自动复位功能。因此,如何消除阀芯门轴结水垢严重所引起的蝶阀不能自动关闭是解决问题的关键。电源及电机目前解决循环水泵出口蝶阀因卡涩不能自动关|mo热控接点闭的问题,有以下两种解决办法:第一是更换进口电M IJNRJB自动启动①@七动快关球阀,但更换费用高达40多万元/台;第二是延时回路按照蝶阀制造制造厂的规定,在该蝶阀运行1~1. 5*Z热控按点手动启动年后,进行解体检修--次,但受现场条件所限(机组u0延时停止运行中无法有效隔离该阀门进行检修,机组停运时间短,该阀门解体检修时间又不够等),只能随机组J2网顶起升压大修(4年一次)才能进行。通过上述分析和解决办下5接点复位换向法的比较,为了彻底解决循环水泵出口蝶阀因卡涩不能自动关闭的难题,结合现场实际,经过认真细致手动复位AISJ_ . AIB地研究,确定对该蝶阀液压控制系统进行技术改造。换向电避阀中国煤化工-运行指示4改造方案的设计MHCNMHG停止指示4.1自 动关闭系统基本原理图2电气自动控制 系统原理如图1所示,通过加装液压自动关闭系统,在门轴2:电站辅机总第94期(2005 No. 3)4.2自动关 闭控制原理4.3.3巩固措施如图2所示,该液压自动关闭系统的控制原理及时修改运行操作规程和加强运行人员培训，如下:在循环水泵停止运行或跳闸或出口蝶阀关闭每次在阀门开关操作时,运行人员应及时检查确认指令发出,蝶阀开启和保压的液压缸电磁阀动作泄该阀门动作情况,并做好记录。无论在循环水泵正压到零的同时,液压关闭系统油泵自动连锁启动,同常工作状态或在备用状态下，液压关闭系统的操作时油泵出口三通换向电磁阀“顶起”侧带电,关闭系把手均应置于“自动”位置,只有在设备检修状态下.统高压油通过“顶起”侧油管作用于关闭液压缸,使或在事故状态下方可切到“手动"位,否则,在循环水关闭液压推杆推动重锤作蝶阀关闭运动。当蝶阀重泵在跳闸情况下,蝶阀液压自动关闭系统就不能起锤从90度全开位运动到75度时，该行程开关反馈到自动关闭作用,其后果可能导致蝶阀不能关闭而信号给油泵出口三通换向电磁阀发出换向切换指造成机组被迫停运。令,使“复位”侧电磁阀带电,高压油通过“复位”侧电5实施结果磁阀油管作由于关闭液压缸，使液压缸推杆自动退回到原始位置。然后,关闭液压系统油泵通过延时从2004年3月15日至2004年4月15日,对继电开关自动停止运行,从而完成一次液压自动关淮北第二发电厂两台机组4台循环水泵出口液控蝶闭过程。设计中为了便于系统安装后的调试，设计阀采用上述方案进行了改造,实施结果完全能够达加装了手动操作开关,实现了手动启动和手动复位到阀门的自动快速关闭的要求,连锁保护动作符合功能。设计要求,有效地解决了液控蝶阀阀芯门轴结水垢4.3安全技术要点严重所引起的蝶阀不能自动关闭问题。4.3.1安全技术措施在机组迎峰度夏期间，由于环境温度和循环水本设计方案是在原来蝶阀液压开启系统的基础温度的影响,为了调节机组的真空度,经常需要通过上增加的液压自动关闭系统,如何防止发生开启液启停循环水泵,经过运行记录统计表明,淮北第二发压机和关闭液压机构相互作用,造成设备损坏,设计电厂从2004年6月到2004年10月共计启停循环中必须采取有效的安全技术保证措施:第一,液压自水泵34次,其出口蝶阀正确动作合格率为100%。动关闭系统油泵应该在开启液压缸未泄压到零时启为机组的安全经济运行起到了十分重要的作用。与动闭锁(手动操作也应具有启动闭锁保护);第二,设同期相比,2003年机组迎峰度夏期间,循环水泵启计中必须考虑重锤上的焊接顶板必须具有机械保护停次数为21次,蝶阀能够自动关闭的合格次数仅有作用,为此,顶板与重锤连杆之间的焊接强度以满足11次,1号,2号,3号循环水泵出口蝶阀因卡涩不能蝶阀关闭的最大静摩擦即可，切不可将顶板与重锤自动关闭的情况尤为严重。每次循环水泵停运前，连杆之间焊接强度加大,此处的薄弱环节在液压关都需要人工用大锤振动或人工撞钟式将蝶阀重锤关闭系统失灵或误操作时,能够将顶板与重锤连杆之闭下去,同时,由于这种情况，机组的真空度也很少间的焊逢剪掉,同时顶板的厚度选择应该合适(15通过启停循环水泵来调节,有时循环水流量过大,造mm左右),这样能够起到机械保护作用,第三,因为成厂用电率不必要的升高,影响了机组的安全经济开启液压缸在蝶阀开启过程中需要有一定的摆动角运行。从改造后的一年多来的实际应用情况看,该度,所以关闭液压缸固定的位置不要影响开启液压液压自动关闭装置,已经成为该蝶阀正常运行不可缸的自由摆动,为此,关闭液压缸应固定在门轴支架缺少的一部分,运行可靠。的侧面。上述三项安全技术措施是保证此项技术改6经济性分析造成功必要条件。4.3.2液压元件的可靠性6.1 此项改造投资少见效快，节约设备更换费用:为了保证液压关闭系统动作可靠,所有液压元如果堞阀的设备费用高达中国煤化工件的额定工作压力应大于20 MPa,液压站工作压力40关闭装置的全部改小于10MPa,高压油泵选用齿轮油泵或柱塞式油造费CN MH&备改造资金达100泵，电磁换向阀及溢流阀应选用质量可靠产品。多万元,大大降低了生产成本。此外,改造成功后，DN1800型循环水泵出口蝶阀液控装置改造电站辅机总第94期(2005 No. 3)提高了机组调节最佳真空度的能力，提高了机组运.性,又为机组安全运行创造了良好的环境。行的经济性。同时,有效避免了每次因蝶阀故障影.7结论响机组真空造成停机事故而产生的经济损失80多.万元。通过对DN1800型循环水泵出口蝶阀液压控制6.2 此项改造延长了设备检修周期,提高设备可靠系统进行技术改造,有效的解决了循环水泵出口蝶性:原制造厂家要求该阀门的检修周期为1~1.5阀由于长期运行中出现的卡涩而不能自动关闭的问.年/次,但是现场的实际情况,由于隔离措施不能满题,保证了循环水泵出口蝶阀的正确快速关闭,并使足短期检修的要求,往往不能按期进行解体大修,只其检修周期由原来的1~1.5年延长到与机组的检有4年一次检修。通过对蝶阀液压控制系统进行改修周期一致,为300MW汽轮发电机组的安全运造,有效地解决了这一问题,延长蝶阀的检修周期到行、减少非计划停运提供了可靠保障。此项技术改4年一次(与机组大修周期一致),每年可减少设备造具有一定的推广应用价值。检修费用达10万元。同时提高了设备运行的可靠(上接第23页)费用52万元,生产能力提高70%,可多生产2块管将调整后的切削参数在产品上进一步试验，板,减少外包费用100万元。共计节约费用152万2004年10~12月生产实际情况抽样调查情况见表元 。我们对新的切削参数进行了总结,编制了新的表6抽样调查情况表数控三轴深孔钻床操作规范,指导操作工人认真执.莱电厂600MW总孔数| 抽祥数抽查不抽查行新的操作规范,以求管板钻孔一次合格率稳定达序号合格数标、使钻头消耗费用明显下降、管板的生产速度和质机组制造年份(R)合格率(%)(只)量稳步提高,钻孔的总体效益得到较大提增。2004年10月5812250195.2通过本次质量改进活动,对BTA钻头深孔切294.8削原理有了更深一层次的了解,也为提高高加管板2004年11月26285097.245576697. 6深孔钻孔- -次合格率、加快管板生产速度、降低生产2004年12月53462291.2成本等做了一些有益的实验,并取得了较为实用的合计I25174| 125经验数据,可直接应用于生产实践中。但深孔切削是一项高难度的专业技术,其中还有许多专业性很4结论强的问题,比如怎样消除震纹怎样有效控制孔径尺经过短短六个月的攻关,取得了非常明显的成寸;如何控制钻孔垂直度等难题,还有待我们作进一功，钻孔一次合格率实现了预期的目标。步研究和探讨。采用新的切削参数,比国产钻头钻孔工艺综合参考文献:生产效率提高70%,原来一块60万超临界管板钻头消耗250只钻头,刀具费用20万元;经过攻关,现[1]火力电力设备技术手册第四卷[M].北京:机械工业出版社.1998.在只需120只钻头,刀具费用9.6万元。2004年10~12月车间生产5块60万高加管板,可节约刀具I111+l+1+14+1+141+1+1+1+1+1+14+1+1+1+14+1+1+1+1+1+11◆HI1+1+10141+1+1+10+10+141041+1+1+1]1]1|+1◆|1(上接第12页)[9]江得厚杨汝周,孙志宽.选择电站锅炉脱硫技术方案的可行性探中国煤化工. chinenvironment. com/chi-[8]火电厂烟气脱硫关键技术与设备国产化规划要点. [DB/OL]. ht-tp://www. cleaner. com. cn/222 - zc. htm,2004-06- 14.THCNMHG27