JB/T 7712-2007 高温合金热处理

ICS 25.200J 36备案号: 20352- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7712- -2007代替JB/T 7712- 1995高温合金热处理Heat treatment of superalloy2007-03-06发布2007-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 7712- -2007目次前言........2规范性引用文件 .....3术语和定义4常用高温合金及热处理规范5设备与工艺材料....5.1加热设备 .5.2冷却设备6工艺过程控制6.1 装炉....6.2 ...........6.3保温时间 ，6.4冷却6.5清理....7检验表1常用铁基变形高 温合金热处理规范表2镍基变形高温合金热处理规范表3铸造高温合金热处理规范 .JB/T 7712- -2007前言本标准代替JBT 7712- -1995《高温合金热处理》。本标准与JB/T7712- -1995相比，主要变化如下:-规范并标出了封面的各种要素;一增加了前言;将“主题内容与适用范围”改为“范围”;将“引用标准”改为“规范性引用文件”;-增加了条的标题和表格名称;一-将 规范性引用文件“GBn175《高温合金牌号》”更改为“GB/T 14992- -2005 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》”;并据此将原标准中三个高温合金的牌号进行了修改，目GH761、GH901、 GH903分别修改为GH2761、GH2901、 GH2903。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会(SAC/TC75) 归口。本标准起草单位:中国机械工程学会热处理分会、中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院。本标准主要起草人:梁志凯、臧兰英、高宁。本标准所代替标准的历次版本发布情况:一-JB/T 7712-1995。JB/T 7712- -2007高温合金热处理1范围本标准规定了高温合金热处理设备、工艺、工艺材料、工艺过程的控制及品质检验等。.本标准适用于常用高温合金的热处理。专用技术文件或订货合同另有规定者除外。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法(GBT 228- -2002, eqv ISO 6892; 1998 (E))GBT230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) [GB/T 230.1-2004，ISO 6508-1: 1999, MOD]GB/T 231.1金属布氏硬度试验 第1部分:试验方法[GB/T 231.1- 2002, eqv ISO 6506-1: 1999(E) ]GB/T 2039金 属拉伸蠕变及持久试验方法(GB/T 2039- -1997, eqv ISO 204: 1997)GBT7232金属 热处理工艺术语(GB/T 7232-1999, neq DIN EN 10052: 1994, JIS B 6905: 1995)GBT 9452热处理炉有 效加热区测定方法GBT 10066.1- -2004 电热设备试验方法 第1部分:通用部分(IEC 60398; 1999, MOD)GB/T 10067.1电热装置基本技术条件 第1部分:通用部分GB/T 10067.4电热装 置基本技术条件第4部分:间接电阻炉GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号3术语和定义GB/T 7232中确立的术语和定义适用于本标准。4常用高温合金及热处理 规范4.1常用高温合 金牌号及化学成分按GB/T 14992规定。4.2常用铁基变形高 温合金热处理规范按表1规定。表1常用铁基变形高温 合金热处理规范热处理工艺序号|合金牌号| 工序名称备注|加热温度C保温时间冷却方式中间退火1080板材5min~15min,锻件空冷或水冷板材厚度≤3mm，5min~| 1| GH1015固溶处理1150约1min/mm15min板材厚度3mm ~ 5mm, .| 2 | GH10161 2min~ 15min1160 1.4min/mm3 . | GH1035中间退火1060~1100 板材1.2min/mm ~空冷固溶处理1120~ 11502min/mm，棒材1h~1.5hJB/T 7712- -2007表1 (续)热处理工艺序号|合金牌号工序名称备注加热温度°C保温时间冷却方式固溶处理1200|4| GH1040空冷时效0016中间退火1000| 5 | GH11311150同GH10161050空冷或水冷板材5min~20min,锻件6 | GH114010801h~2综合性能好热强性高| 退火或固溶1120~11502min~ 12min! GH2018空冷.适用于板材零件「800: 16h11480min流动水冷3| GH203666016h继续升温至大型锻件保温3h770~80014021) | GH2038 .7816h个25h-次固溶801.5h10| GH2130 | 二次固溶1054h十80016h~20h板材8min/mm， 棒材厚度<2.2mm空冷, 其退火或固溶9801h/25mm， 锻件1h~2h 余油冷冷热成形和焊接后需固溶11| GH2132720适用于各类锻件600~65016h,适用于冷作材料11403h一次时效I 830Bh2 | GH2135二次时效7008h-次时效830适用于棒材制造的零件11802h二次固溶th13| GH230280011205min- ~ 25min固溶处理.水冷850适用于大型锻件75024h14| GH27611090- -次时效适用于其他锻件JB/T 7712- -2007表1 (续)热处理工艺序号合金牌号工序名称备注加热温度C保温时间冷却方式退火或固溶| 109021水冷或油冷按硬度要求选择二次时效|15| GH2901| - -次时效780空冷温度二次时效| 700~73024h固溶处理8451116 | GH2903 - -次时效7208| 以55C/h炉冷至620"C二次时效620个84.3常 用镍基变形高温合金热处理规范按表2规定。表2.镍基变形高温合金热处理规范序号合金牌号| 工序名称加热温度退火或固溶10008min~ 16min综合性能好GH3030空Y1508min+ 16min热强性好中间退火10508min≈16min空冷或水冷2 GH30391080、空冷8min个16minI 1140板材8min|GH3044115016min, 棒材2.5h12001100板...8min|4GH3128116016min， 锻件1.5h由8|5GH4032时效700“16h6GH4033适用于棒材16适用于锻件一次固溶11802k分散空冷7GH4037二次固溶4t空冷或缓冷800-次固溶11705hGH4043二次固溶 .10708t2l分散空冷、|9GH4049|二次固溶4185081GH4133|固溶处理8I适用于750°C 以下工作10GH4133B75016h的各种锻件3JB/T 7712- -2007表. 2(续)热处理工艺序号|合金牌号| 工序名称| 加热温度备注保温时间冷却方式°中间退火101020min~45min快速空冷用于恢复塑性1| GH4169固溶处理950~9801H油冷、空冷或水冷一次时效7508}40C/h~ 50'C/h炉冷至620C二次时效8t空冷110015min~20min空冷或水冷大型板材结构件可在2| GH40991114010min~ 20min固溶处理后不经时效直时效90041接使用-次固溶11208l3| GH4698 二次固溶1000775164.4铸造高温合金热处理规范按表3规定。表3铸造高温合金热处理 规范序号合金牌号工序名称.加热温度K2115hK214K4010hK4031210lhK406 .98(或铸态使用K40910804h98K41211507h1172h9306h5设备 与工艺材料5.1 加热设备5.1.1高温合 金热处理加热应采用间接电阻炉，常用炉型有空气电炉、保护气氛炉、真空炉等。其技术条件应符合GBT 10067.1和GB/T 10067.4的规定。5.1.2热处理炉的有 效加热区的炉温均匀性应不超过土10°C,有效加热区的测定和管理应该符合GB/T9452的规定。5.1.3加热炉 的每个加热区都应配备自动控制、记录和报警的温度仪表。温度仪表的精度等级应高于0.5级。5.1.4真空炉的真空度在高 于0.13Pa的状态下，压升率应小于0.67Pa/h，测定方法按GB/T 10066.1-2004中7.1.10.3的规定进行。5.1.5高温合金热处理保护气氛主要 用氩气。加热温度不超过1000°C时，也可以用放热式气氛或氮基JB/T 7712- -2007气氛，还可以采用涂料保护。禁止使用还原性气氛。5.2 冷却设备5.2.1淬火槽5.2.1.1淬火槽应有 足够的容积和循环搅拌系统，必要时应配备冷却或加热装置。不用压缩空气搅拌。5.2.1.2淬火槽应安装测温装 置，测温仪表的分辨力应不大于5"C。5.2.1.3淬火槽与加热炉的相对位置，应满足有关工艺文件对淬火转移时间的要求。5.2.2冷却介质5.2.2.1常用冷却介质有空气、 氩气、油、水、有机聚合物水溶液等。5.2.2.2淬火油使用温度- 般为20°C~ 100C，淬火用水使用温度为10C~ 40C.5.2.2.3对于要求在空 气中快冷的工件，应配备风冷设施;对于要求在空气中缓冷的工件，应准备专用缓冷装置。6工艺过程控制6.1装炉6.1.1工件人炉前， 表面应进行清洗除油、除污;对于加工余量小于0.3mm或无加工余量的工件，表面应保持干燥洁净，人炉前应无指印、标志液、水及其他污染。6.1.2热处理夹具接触工件的部分， 应具有与热处理工件相同的清洁程度。6.1.3工件的摆放应能使炉气在其内外表面 流动畅通、加热均匀。6.1.4裝炉量要适当， 使工件能在工艺规程规定的时间内回复到工艺规定的温度。6.1.5工件应定位或放在专用夹具上，避免或减少工件在热处理过程中变形。盛放工件的料盘、料筐或夹具在炉内放置位置要合适，使全部工件都处于炉子有效加热区内。6.2 加热6.2.1对于尺寸较大、 形状复杂的工件，固溶处理加热时应采用预热或分段加热。预热加热温度-般为800°C~850°C;固溶处理温度在1000C以上，一般采用两段或两段以上的分段加热。6.2.2对于有预热或分段加热的热处理， 工件应在预热温度以下人炉:无预热或分段加热时，工件应在炉子到期达工艺温度后人炉。6.2.3工件装炉后， 按规定的热处理规范加热，控温精度为土10C。6.3 保温时间6.3.1当炉内所有 热电偶指示温度都达到热处理规定的温度下限时，开始计算保温时间。6.3.2保温时间应根据工件最大有效厚度选择。热处理过程的保温时间参照表1~表3。6.4冷却6.4.1根据合 金性能要求、工件形状和尺寸，可选择空冷、油冷、水冷、炉冷等。6.4.2对需焊接或冷 成形的材料，应快速冷却。6.5清理，6.5.1热处理后， 工件可用碱洗、酸洗、喷砂、喷丸或机加工等方法除去氧化皮。6.5.2在进行多次加热时，可在最后一次加热后清除氧化皮。7检验7.1根据图样、 工艺规程及有关技术文件要求，检验工件的热处理质量。7.2硬度检验按 GB/T 230.1、GB/T 231.1规定进行。7.3力学性能检验按 GB/T 228、GB/T 2039规定进行。鸟中华人民共和国机械行业标准高温合金热处理JB/T7712- -2007机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●0.5印张●15千字2007年9月第1版第1次印刷定价: 10.00元书号: 15111 ●8431网址: http: //www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379779直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究