聚丙烯装置开停工排放丙烯回收改造

中外能源第4期SINO-GLOBAL ENERGY聚丙烯装置开停工排放丙烯回收改造郑德成(中国石油大连石化公司有机合成厂,辽宁大连116032)摘要介绍了大连石化有机合成厂化二车间70kt/a聚丙烯装置开停工期间排放的丙烯回收方案以及实施情况,并作了相应的经济效益分析关键词聚丙烯技术改造丙烯1前言节阀(PV-342)定压至0.07~0.09MPa,经压缩机分离大连石化分公司有机合成厂化二车间70kta罐(D304)缓冲后进入PK-301;最后进入高、低压丙聚丙烯裝置采用的是原海蒙特公司的液相本体烯循环回收系统,从而达到回收的目的。改造裝置Spheripol技术、国内设计的单环管生产工艺,于流程如图1所示1999年3月投料试车,并一次开车成功.设计生产PT342取压点位置利用原设计的PT341点,在能力为972/h、200年9月经扩能改造生产能力DCS系统对PIC342的控制及趋势进行组态,实现提高到12/h。在每次开、停工期间,装置切排放产D304的压力控制,从而满足PK-301正常运行的入生大量气相聚丙烯.虽然一部分进入气柜可以回口压力条件。收,但由于回收能力不足和管网压力的限制,仍需F304A/B为烧结丝网除沫器(d795mm将大量丙烯排往火炬燃烧每次长达2h),造成丙烯型号为YLL-E,正常使用时为一用一备,除沫器出资源的严重浪费。为此,进行了丙烯回收的技术改造。口气相中聚丙烯粉末及丙烯雾沫粒径<180μm,从2技术改造而保证满足PK-301对介质工况的要求。2.1改造设想表1高压排放罐(D601)气相组成%(物质的量分数)①充分利用装置开、停工期间处于停运状态日期时间H2N2CC。CC的循环气压缩机(PK-301)。660.40.56.186.42006-03-0314:00②保证达到PK-301正常运行的入口条件:温9:001.550.60.8686.1度为45℃,压力为0.07~0.09MPa,流量为1700~14001.96.80.515.983.91900kg/h2006-03-059:000.1760.30.46.3853③避免高压排放罐(D601)内聚丙烯粉料随气035.9859相丙烯带入PK-3012.3项目实施进展情况为了了解D601气相组成情况,对开、停期间裝此项改造于2005年初立项,并委托大连石化置切排放时排往火炬的尾气进行了分析(见表1)。公司设计院进行设计。在2006年9月装置大检修由表1可知,排往火炬的尾气完全满足PK期间,进行了现场设备、管道及仪表等的安装。改造对介质组成的要求。项目中配管及仪表专业所用主要材料见表2。2.2改造方案新配制一条管线(DN150),将开、停工期间切排YH中国煤化工作者简介:郑德成放时的气相丙烯从D601引至新增除沫器(F304A/现主要从事聚丙CNMHG化学工程系B);滤除夹带的聚丙烯粉末及丙烯雾沬后由调节调E-mail zhengde_dI@petrochina.cor中外能源SINO-GLOBAL ENERGY007年第12卷DN150k-s排火炬1500-P1002DN150吗30,调节间v-3428D0』循环气压缩机DN20DN20PK-301DM150s:1500-P100lDN150除沫器(新增)自循环气DN200(F304A/B过滤器F301原D304入口线高压排放罐压缩机分离罐D304)图1丙烯回收改造流程图利旧管线;——新上主要管线;球阀说明:工艺介质为丙烯,代号P表2配管及仪表专业所用主要材料⑤使PIC341投自动,设定在0.07MPa。材质或位号⑥启动PK-301,用氮气“暖机”运转。dl68mm×6.5mm低温无缝钢A333-6⑦逐渐打开PK-301入口阀,关闭入口氮气阀d1524mm150Lb球阀ZGICrlt8N9Ti6个1个⑧κK-301岀口至循环丙烯洗涤塔,逐渐增大d101.6mm150Lb球阀ZGICrl8Ni9Ti压力变送器Pr-3421台小闪线流量、闪蒸罐下料开度输入安全栅PIB-3421台⑨PK-301负荷到100%,并确认其运行正常。输出安全栅POB-3421台3.3除沫器(F304A/B)的切换调节阀当PⅤ342开度达100%时,安排对F304A/B进3项目投用方案行备台切换,具体操作步骤如下浆液密度DC241在开工中达到450kg/m3之前①首先确认备用除沫器检修结束、验收合格;以及在停工中达到450kg/m3之后,HV311处于排往②远传压力调校完毕;火炬状态,为了回收开、停工期间排放的丙烯,本改③除沫器氮气置换3~5mi造项目具体投用方案如下。④除沫器气密试验0.6MPa合格;3.1引丙烯系统置换⑤缓慢打开除沫器入口、出口阀,备用除沫器首先打开F304A(或B)的进出口阀、PV-342前投用后球阀及压缩机分离罐(D304)处连通阀;设定⑥关闭原在用除沫器出、入口阀PC342压力0.07MPa;引丙烯至D304、PK-301,升⑦最后确认新投用除沫器无泄漏,设备切换压至0.06Pa;丙烯置换系统3次,关上PSV31I旁完毕。在切换过程中,要注意压力、流量变化,确保路、BV313旁路、ⅣV341及压缩机二段出口安全阀平稳无波动旁路阀3.4停用后除沫器(F304A/B)清理3,2投用循环气压缩机待开、停工正常后再组织班组进行停用除沫器①投用反吹气,使反吹气罐中的丙烯气脉冲的清理,具体操作步骤如下到循环气过滤器(F30)里的过滤元件上①打开除沫器入口阀泄压至高压排放罐②2启动丙烯对F301上的PDI313进行吹扫,(D60);设定丙烯管线上的调节器的流量为1kg/h②打开③设定PIC311为0.07MPa,设自动调节③由PVtHY中国煤化工CNMH(置换3-5min④按供货商的规定准备好压缩机。后,关闭氮气阀第4期郑德成,聚丙烯装置开停工排放丙烯回收改造④确认氮气置换合格(碳氩含量<0.2%)按每年装置检修或计划消缺3次统计,每次切⑤关闭除沫器进、出口阀;排放2h,FK-301处理量1800kg/h计算(开、停工各⑥联系车间开作业票进行设备拆清;计1次),本改造项目投用后,每年可多回收丙烯⑦除沫器检修复位后,进行氮气置换3-5min;量:3×2×2×1800=21600(kg);若以丙烯8400元/计,⑧除沫器气密试验0.6MPa合格;可节约成本:21.6×8400-181440元),经济效益可观⑨关闭除沫器入口、出口阀,除沫器备用。5存在问题4效益分析在装置开、停工期间,通过D601的丙烯气流2000-2006年化二车间70kt/a聚丙烯装置停车量、压力不够稳定,控制回路有可能不能达到自动情况见表3调节的目的,而需要现场手动进行调节。本改造项表32000~2006年70kta聚丙烯装置停车次数目只有在装置开、停工期间投用,裝置正常运转后需将D304处切断阀关闭年份200年1001年200212001年12001年12005206年次数6(编辑常雪红Propylene Recovery Solution During Polypropylene UnitStart-up or Shut-downZheng leche(Organic Synthesis Factory of PetroChina Dalian Petrochemical Company, Liaoning Dalian 116032[Abstract] The propylene will emit form 70kt/a polypropylene unit of No. 2 workshop during the unit startdown in Dalian petrochemical company organic synthesis factory. The propylene recovery solutionperation and economic benefits analysis are introducedKeywords] polypropylene; technological upgrading i propylene recovery·能源知识什么是煤层气?煤层气俗称“瓦斯”,其主要成分是CH4(甲烷),是主要存在于煤矿的伴生气体,也是造成煤矿井下事故的主要原因之煤层气是热值高、无污染的新能源。它可以用来发电,用作工业燃料、化工原料和居民生活燃料。煤层气随着煤炭的开采泄漏到大气中,会加剧全球的温室效应。而如果对煤层气进行回收利用,在采煤之前先采出煤层气,煤矿生产中的瓦斯将降低η0%~85%。煤层气的开采一般有两种方式:一是地面钻井开采;二是井下瓦斯抽放系统抽出。地面钻井开采的煤层气和抽放瓦斯都是可以利用的,通过地面开采和抽放后可以大大减少风排瓦斯的数量,降低了煤矿对通风的要求改善了矿工的安全生产条件。地面钻井开采方式,国外已经使用,我国有些煤层透气性较差,地面开采有一定困难,但若积极开发每年至少可采出50×10m;由于过去除了供暖外没有找到合理的利用手段,未能充分利用,所以,抽放瓦斯绝大部分仍然排入大气,浪费了资源,污染了环境我国煤层气资源丰富,居世界第三。每年在采煤的同时排放的煤层气在13中国煤化工可达到35I0m3左右,除去现已利用部分,每年仍有30×10%m3左右的剩余量,加上地面钻THCNMH口,利用的总量达80×10%m3,约折合100×10标煤。如用于发年可发电近300×10%W·h。