JB/T 11483-2013 高温掺合阀

ICS 23.060.99J16备案号: 40516- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11483- 2013高温掺合阀High-temperature mixture valve2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11483- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给 出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188) 归口。本标准起草单位:浙江石化阀门有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人:李保升、刘晓春、邵程达、吴尖斌。本标准为首次发布。IIJB/T 11483- -2013高温掺合阀1范围本标准规定了硫磺回收装置用高温掺合阀的术语和定义、结构型式及基本参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则以及标志、防护、包装和储运。本标准适用于公称压力PN16、PN25 和Class150，公称尺寸DN150~DN1200,进口端温度为最高1 500C的H2S、SO2 等热流介质，混合后出口端温度不超过300°C的法兰、焊接连接的高温掺合阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 (所有部分)压力容器GB/T228.1金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法GB/T 700碳素结构钢GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048管道元件PN (公称压力)的定义和选用GB/T 1220不锈钢棒GB/T9113整体钢制管法兰GB/T9124钢制管法兰技术条件GB/T 12220通用阀门标志 .GB/T 12224钢制阀门-般要求GB/T 12229通用阀门碳素 钢铸件技术条件GB/T 13927工业阀门压力试验JB/T 106阀门的标志和涂漆JB/T308阀门型号编制方法JB/T7928通用阀门供货要求SH/T 3609石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程ASTM B462高 温耐腐蚀用锻造或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门及零部件( Standardspecification for forged or rolled alloy pipe flanges, forged fttings, and valves and parts for corrosivehigh-temperature service)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高温掺合阀high-temperature mixture valve用于硫磺回收装置上，将高温的H2S、SO2 等气体和较低温度的气体掺合(混合)的阀门，可通过调节阀芯开度来调节混合气体的温度。JB/T 11483- -20133.2热流、冷流、混合流hot flow、cool flow、mixture flow流入高温掺合阀的气体中，有一条管线内的H2S、SO2 等高温酸性气体流入阀内，经过阀芯、阀座流入阀体内腔，与另一条管线流入温度较低的气体，在阀体内混合。第一种流体称为热流，第二种流体称为冷流，它们混合后的流体称为混合流。冷流经过的管道称为冷流管，混合流经过的管道称为混合流管，热流经过的内孔通道称为热流口，热流经过的金属管道称为热流管。4结构型式及 基本参数4.1结构型式高温掺合阀典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。160015I放大.1413可12正第-41身混合流冷流所1昏热流1- -- 保温隔热材料: 2--阀体; 3- -阀芯; 4一散热器; 5一-阀杆组件: 6←-阀盖; 7--蒸汽室;8-- 蒸汽管; 9填料; 10-填料压盖; 11一-连接螺母; 12-- -定位器; 13一 气缸;14一气管; 15手动机构: 16-- 手动气动转换手柄。图1高温掺合阀2JB/T 11483- -20134.2型号和规格4.2.1型号高温掺合阀型号除按JB/T 308的规定外，还应满足下列要求:阀体材料代号公称压力代号密封面材料代号: R2-- 镍基高温合金结构型式代号:按JB/T 308中截止阀的规定- 连接方式代号. 传动方式代号阀门类型代号: HC一高温掺合阀4.2.2型号示例气动、法兰连接、直通式、密封面材料为镍基高温合金、公称压力为PN25、阀体材料为碳钢的高温掺合阀: HC641R2-25.4.2.3规格高温掺合阀的规格由冷流管(混合流管)、热流口和热流管的公称尺寸组成。例: DN500/150-700,“500”表示冷流管公称尺寸，此尺寸通常称为该阀门的公称尺寸,“150”表示热流口流通直径,“700”表示热流管公称尺寸。4.3 基本参数4.3.1公称尺寸 DN150~DN1200，并应符合GB/T 1047的规定。4.3.2公称压力 PN16~PN25，并应符合GB/T 1048的规定。4.3.3进口热流气体温度不大于 1 500C，出口混合流气体温度不大于300°C.4.3.4热流 管表面温度不大于300"C.5技术要求5.1 外观高温掺合阀外观不应有明显撞伤、裂纹等缺陷。5.2 高温掺合阀的温度5.2.1在热流管 内需衬一定厚度的隔热材料，保温层与管道应连接牢靠，衬里工艺应符合SHT 3609的规定。使用时，应保证在阀体表面的各处温度不超过300'C。5.2.2当进 口热流气体温度不超过1 500C时，通过调节，使出口混合流气体温度不大于300C。5.3 结构长度高温掺合阀的结构长度，法兰连接和焊接连接均按表1的规定，或按订货合同的要求。3JB/T 11483- -2013表1结构长度单位为毫米DN150/DN250/DN350/DN500/DN600/DN700/DN800/DN1000/ DN1200规格50-50080-50090-500150-700150-800180-800250-1000 300-1200 300-14009001100.1 2001 4001 5001 6001 700414004505006007008001 0005.4连接端5.4.1法兰连接按 GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的规定，或按订货合同要求。5.4.2对焊连接按 GB/T 12224的规定，或按订货合同要求。5.5 阀体5.5.1高温掺合 阀的压力-温度额定值按GB/T 12224的规定。5.5.2 阀体采用焊接成型，设计和焊接应按GB 150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。阀体各处的焊缝应无裂纹、夹渣等缺陷。如果用户要求，也可采用铸造成型。5.5.3在阀体热流通 道内衬轻质保温材料和耐磨保温浇注料，其径向厚度均不得小于100 mm.在浇注料中间应焊接Y形锚固钉，锚固钉形状、尺寸、 材料等应符合SH/T 3609的规定。5.5.4阀体的最 小壁厚按GB/T 12224的规定。5.6阀盖5.6.1阀盖由中 盖、填料箱和蒸汽室等部件焊接组成，材料与阀体相同，其厚度应满足强度的要求。5.6.2 填料箱的外部应设置蒸汽室，以便通入循环蒸汽对填料函保温，防止硫磺结晶，保证阀杆正常运动。5.7 阀杆组件5.7.1 阀杆组件由阀芯、头部散热器和阀杆组成，阀芯与头部散热器、头部散热器和阀杆均采用螺纹连接，并密封焊牢。5.7.2阀杆内 设置不锈钢冷却水管，以便冷却水能对阀芯进行冷却。5.7.3阀芯可采用 锻造或铸造成型，材料应为耐高温合金材料。5.7.4 阀杆与阀盖导向处应有适当的间隙，保证阀杆在高温时运动灵活。5.7.5阀杆冷却 管的接管螺纹尺寸按表2的规定。如用户要求，也可用其他螺纹。表2冷却管接管螺纹尺寸单位为英寸DN150/ DN250/ DN350/DN50/| DN600/DN1000/ DN1200/80-500 90-500150-800 180-800 250-1000 300-1200 300-1400| 接管螺纹尺寸G1/2G3/45.8执行机构5.8.1执行机构可采用气动带手动、 电动等装置，执行机构应满足阀门调节功能的要求，所配带的电器元件应满足防爆、防护要求。当采用电动操作时，应选择具有调节功能的电动装置。5.8.2当采用 气动执行机构操作时，气动执行机构应带手动执行器。JB/T 11483- -20135.9阀门强度5.9.1阀门装配前， 应对阀门壳体进行强度试验，试验压力、保压时间按GB/T 13927的规定，试验后应无结构损伤，无可见渗漏。5.9.2阀门装配前 应分别对阀杆组件和蒸汽室进行水压强度试验，试验压力均为2.4 MPa,保压时间5 min,应无可见泄漏。6材料高温掺合阀的主要零件材料应符合表3的规定，也可按订货合同的规定。表3主要零件材料零件名称材料名称材料牌号标准号阀体、阀盖、气缸体碳素钢Q235BGB/T 700支架铸造碳素钢WCBGB/T 12229阀杆、散热器、冷却管不锈钢06Cr18Ni9GB/T 1220阀芯镍基高温合金UNS NO6035ASTM B4627试验方法7.1阀体、 中盖壁厚测量用测厚仪或专用游标卡尺等量具测量阀体流道、中腔和中盖的壁厚。7.2 手动、气动转换动作试验扳动手动、气动转换手柄3次，动作灵活，切换轻松，无卡阻现象。7.3 阀门调节功能试验7.3.1气动执行机构在阀门组装后，应对阀门定位器的调节功能进行试验。用信号发生器向定位器输入电信号4 mA~20 mA，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留，阀芯能够全位置调节。信号变换试验三次以上，合格方能出厂。7.3.2电动执行机构当采用电动操作时，用信号发生器向电动驱动装置输入4 mA~20mA电信号，使阀芯分别在最下方最上方或中间任意位置停留。信号改变试验三次以上，合格方可出厂。7.4阀门和铭牌标志检查目测阀门标记和铭牌标志内容。7.5材 质成分分析7.5.1阀体和阀 盖均由钢板制造,在焊接前在钢板上取样化验，其化学成分应符合GB/T 700的规定。7.5.2阀芯由铸造 成型，应在阀芯本体.上取样,钻屑应在表面6.5 mm之下处，其化学成分应符合ASTMB462 UNS NO6035的规定。JB/T 11483- -20137.6 阀体材质力学性能用与阀体材质同炉号、同批热处理的试棒按GB/T 228.1规定的方法进行拉伸试验。7.7压力试验7.7.1 阀门装配前应按GB/T 13927的规定对阀门壳体(包括阀体、中盖连接件)进行压力试验。7.7.2 阀门装配前，对阀杆组件(包括阀杆、阀芯、散热器)和蒸汽室进行水压试验。阀杆组件的试验方法是:将阀杆上端冷却水进水口G用螺塞堵住，从出水口G注水打压试验;蒸汽室的试验方法是:用盲板将蒸汽室一侧的蒸汽管端部的法兰封住，从另- - -端法兰注水打压试验。8检验规则8.1检验分 类和检验项目3.1.1 高温掺合阀的检验分为出厂检验和型式检验。8.1.2检验项目、 技术要求和检验方法按表4的规定。表4检验项目、 技术要求和检验方法检验类别检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验壳体试验J5.9.17.7.1阀杆组件和蒸汽室试验N5.9.2 .7.7.2手动、气动转换动作试验5.8.2.2阀门定位器动作试验5.8.17.3.1阀体壁厚测量5.5.4.1阀体、铭牌标志9.1.4阀体材质成分分析第6章7.5.1阀体材质力学性能.6注:“」”为检验项目，“_”为不检验项目。8.2出厂检验每台阀门必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产:a)新产品的试制、定型、鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;c)产品长期停产后恢复生产。8.3.2 国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时，随机抽取一台进行型式检验。8.3.3型式检验的全部检验项 目都应符合表4的规定。JB/T 11483- -20139标志、防护、包装及储运:9.1 标志高温掺合阀应按GB/T 12220的规定进行标志。9.2防护、 包装和储运9.2.1高温掺合 阀应按JB/T 106的规定或按用户要求涂漆，流道表面应涂以容易去除的防锈油脂。9.2.2高温掺 合阀的包装和储运应符合JB/T 7928的规定，阀门应放置在包装箱内进行固定，并用木质材料等，对阀体连接管道的端口进行保护。一7中华人民共和国机械行业标准高温掺合阀JB/T 11483- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●0.75印张●19千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111 ●10860网址: http: //www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 11483-2013版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日 F009