JB/T 11484-2013 高压加氢装置用阀门 技术规范

ICS 23.060.99J 16备案号: 40517- -2013JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11484- 2013高压加氢装置用阀[门技术规范High pressure valve used in hydrogenation device2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11484- -2013目次.. II3术语和定义4技术要求34.1基本参数.4.2阀门设计.4.3 阀门结构.4.4壳体强度4.5密封性能44.6 连接端4.7 最小壁厚.84.8阀门内径..84.9阀座.4.10.上密封座..4.11密封副堆焊材料.4.12闸阀、 闸板结构94.13止回阀.4.14截止阀.4.15阀体与阀盖连接.4.16阀门操作力 ......4.17 阀杆.4.18填料结构.4.19除锈和清洁处理5材料.105.1 总则.....5.2壳体材料05.3铸锻件质量控制... 115.4承压铸钢件.125.5承压锻钢件.13.6 对焊连接阀门端部检验146质量保证.5.1 质量管理体系要求6.2质量控制要求7试验方法7.1 压力试验7.2 壳体壁厚测量....15IJB/T 11484- -20137.3化学成分分析7.4力学性能试验.157.5无损检测...117.6晶间腐 蚀试验..1晶粒度检验...157.8夹杂物检验 ..17.9 CF8C“铁素体”测量7.10阀体标志检查 ., 167.11阀门铭牌标记检查.. 18检验规则..168.1 检验项目.2 出厂检验.型式试验.9标志、防护和包装.附录A (资料性附录)质量控制要求A.1产品质量计划 .......19A.2承压零件的控制.. 19A.3 测量和试验设备19A.4无损检测人员资格.20图1阀体与阀盖采用螺栓连接的闸阀典型结构示意图...4图2内压自密封闸阀典型结构示意图.............图3整体锻造内压 自密封升降式止回阀结构示意图，图4内压自密封旋启式止回阀结构示意图..........图5三偏心斜盘蝶式 止回阀结构示意........图6内压 自密封Y型截止阀结构示意图图7阀体 与阀盖采用螺栓连接的T型截止阀结构示意图......图8内压自密封Y型截止止回阀典型结构示意图表1壳体材料和内 件材料选用.10表2铸钢件中非金属夹杂物.表3重大焊补数量.13表4非金属夹杂物级别........13表5检验项目16表6抽样的最少基数和抽样数......................................17IIJB/T 11484- -2013言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。本标准负责起草单位:兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司。本标准参加起草单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司、中国石化集团上海工程有限公司、苏州高中压阀门厂、大连大高阀门有限公司、上海开维喜阀门有限公司、中国石油兰州石化公司、中国石化茂名分公司、苏州纽威阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、北京市阀门总厂(集团)有限公司、四川自贡高压阀门有限公司、慎江阀门有限公司。本标准主要起草人:乐精华、黄明亚、龙云飞、王金富、丘平、郝迎俊、陆伟民、刘洪福、姚雪鸣、郎咸东、高开科、于国良、单清涛、李保升、邱晓来、张清双、朱永平、殷连波、陈清流、张大船、姜万军、柯松林、汪建羽、邱宏斌、顾伟。本标准为首次发布。IIJB/T 11484- -2013高压加氢装置用阀门技术规范1范围本标准规定了高压加氢装置用阀门(以下简称“阀门”)的术语和定义、技术要求、材料、质量保证、试验方法、检验规则、标志、防护和包装。本标准适用于加氢精制装置、加氢裂化装置等用途的阀门，包括闸阀、截止阀、止回阀等类型。阀门的公称压力PN100~PN420、压力级Class600~Class2500;公称尺寸DN15~DN500;适用介质:氢气(硫化氢)、氢气加油气、氢气加油品(硫化氢)等。其他类似用途的阀门也可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.3压力容器 第3部分:设计GB/T 4334金属和合 金的腐蚀不锈钢晶 间腐蚀试验方法GB/T 5796 (所有部分)梯形螺纹GB/T9113整体钢制管法兰GB/T 10561- -2005 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评 级图显微检验法GB/T 12220通用阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 12224- -2005 钢制阀门一般要求GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 12234石油、 天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235石油、 石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236石油、 化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 14383锻制承插焊和螺纹管件GB/T 19001质量管理体系要求GB/T 26480阀门的检验和试验GB/T 26481阀门的逸 散性试验JB/T 6439阀门受 压件磁粉检测JB/T 6440阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6617阀门用柔性石墨填料环 技术条件JB/T 6902阀门液体渗透检测JB/T 6903阀门锻钢件超 声波检测JB/T 7746紧凑型钢制阀门JB/T 7927阀门铸钢件外观质量要求TSG D2001- -2006 压力管 道元件制造许可规则ISO 9001质量管理系统 要求(Quality management systems-Requirements)1JB/T 11484- -2013ISO 15848-2 工业阀门 逸散性介质泄漏 的测量、试验和鉴定程序第二部分:阀门产品验收试验( Industrial valves- Measurement, test and qualification proceduresfor fugitive emissions一 Part 2:Production acceptance test of valves)API 598阀门的检验 与试验(Valve inspection and testing)API 600: 2009钢制闸阀_法 兰连接端和对焊端、螺栓连接阀盖(Steel gate valves- Flanged and butt-Welding ends, bolted bounets)API 602: 2009石油天然气工业用 公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀(Steelgate, globe, and check valves for sizes NPS 4 (DN100) and smaller for the petroleum and natural gasindustries)ASME B1.5 ACME 螺纹(Acme screw threads)ASMEB1.8短牙ACME螺纹(Stub acme screw threads)ASME B16.5管法 兰和法兰管件(Pipe flanges and flanged fttings)ASME B16.10阀门结构长度 (Face to face and end to end dimension of valves)ASME B16.11承插焊和螺纹连接的锻造 管件(Forged fitings, socket-welding and threaded)ASME B16.25: 2007对焊端部(Buttwelding ends)ASME B16.34: 2009 法兰、 螺纹和焊接端连接的阀门(Valves-flanged threaded, and welding end)ASME BPVC第II卷(2007)材料 (Materials)ASME BPVC第VI卷(2007)第1 册压力 容器建造规则(Division 1: rules for construction ofpressure vessels)ASTM A105管道部件用 碳钢锻件标准规范(Standard specifcation for carbon steel forgings forpiping applications)ASTM A182高温 用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件( Standardspecification for forged or rolled alloy and Stainless steel pipe flanges, forged fittings, and valve and parts forhigb-temperature service)ASTM A216高温用 可熔焊碳素钢铸件标准规范(Standard specification for steel catings, carbon,suitable for fusion welding, for high-temperature service)ASTM A217高温承压件用 马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范(Standard specification for steelcastings, martensitic stainless and alloy, for pressure-containing parts, suitable for high-temperature service)ASTMA262:2010探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规程(Standardpracticesfodetecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels)ASTM A351承压件用奥氏体铸钢件技术规范 (Standard specifcation for catings, asteniti, forpressure-containing parts)ASTM A388钢锻件超声 波检验规程(Standard practice for ultrasonic examination of steel forgings)ASTMA488铸钢件焊 接工艺规程和焊接人员资格评定(Standard practice for steel castings, welding,qualifications of procedures and personnel)ASTM A638高温 用沉积硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件及锻坯标准规范(Standard specifcationfor precipitation hardening iron base superalloy bars, forgings, and forging stock for high-temperature service)ASTM A800奥氏体合 金铸钢件铁素体含量测标的标准规范(Standard practices for stell casting,austenitic alloy, estimating ferite content)ASTM E45: 2010钢中夹杂物含 量的评定方法(Standard test methods for determining the inclusioncontent of steel)ASTM E94-04射线照相检验标准指 南(Standard guide for radiographic examination)ASTM E112: 2010平均晶粒度 的测定方法(Standard test methods for determining average grain size)2JB/T 11484- -2013ASTM E165液体渗透检验方 法( Standard test method for liquid penetrant examination)ASTM E709磁粉 检验推荐标准( Standard guide for magnetic particle testing)BS 1868: 1975 (R2007)石油、 石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制止回阀(Specification forsteel check valves ( Flanged and butt welding ends) for the petroleum,petrochemical and allied industries)BS 1873: 1975 (R2007)石油、 石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制截止阀和截止止回阀(Steelglobe and globe stop and check valves for the petroleum, petrochemical and alied industries)MSS SP-25阀门、 管件、法兰和管接头的标准标记方法(Standard marking system for valvea, fttings,flanges and unions)MSS SP-55: 2006 阀门、 法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准一表 面缺陷评定的目视检验方法(Quality standard for steel castings for valves, flanges, and fitings and other piping components-visual method for evaluation of surface irregularities)NACE MR0103腐蚀性石 油精炼环境抗硫化应力开裂的材料(Materials resistant to sulfide stresscracking in corrosive petroleum refining environments)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1内压自密封pressure seat利用介质的压力，使阀体与阀盖连接处实现自动密封的结构。4技术要求4.1 基本参数4.1.1压力温度额定值阀门的压力温度额定值按ASME B16.34: 2009 或GB/T 12224- 2005 的规定。4.1.2结构长度阀门的结构长度按ASME B16.10或GB/T 12221的规定,焊接端的阀门结构长度按订货合同的规定。4.2阀门设计4.2.1闸 阀设计应符合API 600: 2009 中第5章或GB/T 12234的规定。4.2.2截止阀设计应符合 BS 1873: 1975 中第2章或GB/T 12235的规定。4.2.3止回阀 设计应符合BS 1868: 1975 中第2章或GB/T 12236的规定。4.2.4对于公称尺寸不大于 DN100紧凑型锻钢闸阀、截止阀和止回阀，阀门设计应符合API 602: 2009中第5章或JB/T7746的规定。4.2.5闸阀、 截止阀和止回阀的阀体内压自密封件的强度设计计算应按GB 150.3的规定，计算结果应满足ASME BPVC第I卷(2007) D篇中规定的材料许用应力值。4.3阀门结构4.3.1钢制闸阀参照 API 600: 2009 或GB/T 12234的规定，主要分为阀体与阀盖采用螺栓连接的闸阀和内压自密封闸阀，典型结构见图1和图2.3JB/T 11484- -2013一1- -121一阀体:2 -闸板:3- - -阀杆;4---阀盖;5一螺栓;6一螺母;7一支架; 8--传动装置;9-填料压盖; 10-填料压套; 11-- -填料; 12一填料垫; 13一法兰 金属密封环。图1阀体与阀盖采用螺栓连接的闸阀典型结构示意图4.3.2内压自密封结构的阀门参照ASME B16.34: 2009 或GB/T 12224- -2005 的规定。4.3.3公称尺寸不大于 DN100的锻钢阀按API 602: 2009 或JB/T 7746的规定。4.3.4止回阀按 BS 1868: 1975 或GB/T 12236的规定，主要类型有:立式或水平升降式止回阀、旋启式止回阀、三偏心斜盘蝶式止回阀。典型结构如图3、图4和图5所示。4.3.5截止阀按 BS 1873: 1975 或GB/T 12235的规定。主要类型有: Y型截止阀、T型截止阀和截止止回阀，典型结构如图6、图7和图8所示。.4.4壳体强度阀门经过壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁及各连接处。4.5密封性能4.5.1阀门应密封可靠。 闸阀、截止阀密封试验，在试验压力的持续时间之内，阀门的各个部位应无可见泄漏。止回阀密封试验泄漏量按API598或GB/T 26480的规定。4.5.2阀门的微泄漏量按 ISO 15848-2 或GB/T 24681的规定。4.6连接端4.6.1法兰连接按 ASME B16.5或GB/T 9113的规定。JB/T 11484- -201311、0~129~13s/1一-阀体:2- -闸板;3一-阀杆; 4←~填料箱(阀盖); 5--密封圈: 6-- -压环; 7-一四开环: .8-- -压盖: 9--填料压套; 10-- -填料压盖; 11-- 支架; 12一 传动装置; 13- 填料。图2内压自密封闸阀典型结构示意图8,7-1一-阀体; 2---- -阀瓣; 3一-填料箱(阀盖); 4--金属密封环; 5一-四开环;6--压盖; 7一-调节螺栓; 8-螺母。图3整体锻造内压 自密封升降式止回阀结构示意图5JB/T 11484- -201313一12一1一10-5-1一-阀体; 2一-阀瓣; 3--- 摇杆; 4.、7一螺母; 5一销;6-销轴; 8--填料箱(阀盖); 9密封圈; 10一-压环;11一-四开环; 12一压盖; 13-- -吊环。图4内压 自密封旋启式止回阀结构示意图1--右阀体; 2--- 垫片; 3一密封面; 4一-阀瓣; 5一-左阀体。图5三偏心斜盘蝶式止回阀结构示意图6JB/T 11484- -2013131211108~6~4-2\1、1一阀体; 2- -阀瓣; 3--阀杆:4- -填料箱(阀盖); 5一密封圈: 6-- -压环: 7- 四开环;8-- -压盖; 9-- -填料; 10一填料压套: 11一-填料压盖; 12-- 支架; 13-- 传动装置。图6内压自密封Y型截止阀结构示意图\14~15~ -161一-阀体;2-阀瓣; 3--阀瓣盖;4- -阀杆; 5 -填料箱(阀盖); 6←密封圈: 7一一压环;8-- 四开环;9一压盖; 10一填料压套: 11-一填料压盖: 12- 支架: 13传动装置;14--- 阀杆螺母; 15-- 轴承; 16-填料。图7阀体与 阀盖采用螺栓连接的T型截止阀结构示意图7JB/T 11484- -201313--12~1、10-1一-阀体; 2- - -阀瓣(浮动); 3一-阀杆; 4-- 填料箱 (阀盖); 5--- 金属密封圈;6-压环; 7一-四开环; 8- 一-压盖; 9- -填料; 10-填料套;11一- -填料压盖; 12--- 支架; 13--传动装置。图8内压自密封Y型截止止回阀典型结构示意图4.6.2承插焊连接按 ASME B16.11或GB/T 14383的规定。4.6.3对焊端部连接按 GB/T 12224- 2005 或ASME B16.25: 2007 的规定，不应使用法兰连接阀门切除法兰的方法制造。4.6.4法兰连接阀门， 端部法兰应与阀体整体铸造。锻钢阀门应优先考虑整体锻造，如果采用锻件焊接法兰结构时，焊缝应采用全焊透对接焊，不应采用阀门的端法兰与阀体承插焊连接的结构。4.7 最小壁厚4.7.1闸阀壳体最小壁 厚按API 600: 2009 或GB/T 12234的规定。4.7.2截止阀壳体最小壁厚按 BS 1873: 1975 或GB/T 12235的规定。4.7.3止回阀壳体最小壁厚按 BS 1868: 1975 或GB/T 12236的规定。4.7.4公称尺寸 不大于DN100的紧凑型锻钢阀按API 602: 2009 或JB/T 7746的规定。4.8阀门内径阀门内径应符合ASME B16.34: 2009的要求。对于公称尺寸不大于DN100的紧凑型锻钢阀的阀门内径应符合API602或JB/T 7746的规定。4.9阀座阀座应采用阀体本体堆焊或焊接阀座。紧凑型锻钢阀门可以采用胀接阀座，但不允许采用螺纹阀座。4.10上密封座4.10.1闸阀和截 止阀的阀盖上密封座应采用焊接上密封座或在阀盖本体上堆焊钴~铬~钨硬质合金的上密封座。不应采用螺纹上密封座。JB/T 11484- -20134.10.2上密封座应采用锥面或球面密封面。4.11密封副堆焊材料阀门密封副堆焊材料为钴~铬钨硬质合金,焊前及焊后应按工艺要求进行热处理，加工后堆焊层厚度应不小于2 mm,硬度符合相关材料的规定。4.12闸阀、 闸板结构4.12.1公称尺寸不大于 DN50的锻造闸阀可采用刚性楔式单闸板。4.12.2公称尺寸不小于 DN50的闸阀宜采用弹性楔式闸板。4.13止回阀旋启式止回阀阀瓣摇杆的转轴应采用“内置式”结构，不应采用从阀体外部穿入的结构。4.14截止阀Y型截止阀及公称尺寸不小于DN150的T型截止阀和截止止回阀，其阀瓣升降应在阀体中腔设导向结构。4.15阀体与阀盖连接4.15.1公称尺寸不大于 DN40的阀门，阀体中法兰与阀盖采用法兰螺栓连接或内压自密封式结构。4.15.2公称压 力PN100、压力级Cls600的阀门，阀体中法兰与阀盖宜采用法兰螺栓连接结构，不宜采用内压自密封式结构。4.15.3阀体中法兰和中法 兰紧固件应按ASME BPVC第V1卷(2007)第1册附录2的要求进行计算，计算结果应满足ASME BPVC第I卷(2007) D篇中规定的材料许用应力值。4.15.4公称压 力不小于PN160、Class900、 公称尺寸不小于DN50的阀门，宜采用内压自密封式结构。密封圈应采用金属密封圈(锻造不锈钢或耐蚀合金)或金属密封圈加柔性石墨的复合型密封圈。密封圈应与阀体中腔紧密配合。对内压自密封阀门，在中腔放置金属密封圈的内腔相应部位应堆焊钴-铬钨硬质合金。4.16阀门操作力阀门手动操作力应不超过360 N。4.17阀杆4.17.1闸 阀阀杆最小直径按API 600: 2009 或GB/T 12234的规定。.17.2 截止阀阀杆要由设计计算确定,但最小直径尺寸不得小于BS 1873: 1975或GB/T 12235的规它。4.17.3紧凑型锻钢阀门阀杆最小直径按 API 602: 2009 或JB/T 7746的规定。4.17.4阀杆梯形螺纹应符合 GB/T 5796、ASME B1.5或ASME B1.8的规定。4.18填料结构在填料函的上、下处各放置-圈夹不锈钢丝纺织柔性石墨填料，中间放成型柔性石墨压环。4.19除锈和清洁处理阀门装配前应进行除锈和清洁处理。9JB/T 11484- -20135材料5.1总则5.1.1闸 阀材料选择和制造应符合API 600: 2009 中第6章和NACE MR0103的规定。5.1.2截止阀材料选择和制造应符合 BS 1873: 1975 中第3章和NACE MR0103的规定。5.1.3止回 阀材料选择和制造应符合BS 1868: 1975 中第3章和NACE MR0103的规定。5.1.4公称尺寸不大于 DN100的紧凑型锻钢闸阀、截止阀和止回阀，材料选择和制造应符合API 602:2009中第6章和NACE MR0103的规定。5.1.5阀门材料除满足 5.1.1~5.1.4的规定外，还应符合5.2~5.5的规定。5.2壳体材料5.2.1基本要求在使用温度区域内，壳体材料应符合抗氢和抗硫腐蚀的要求,不宜使用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。5.2.2碳素钢5.2.2.1应选用低碳、 低硫、低磷的优质碳素钢，锻材选用ASTM A105;铸材选用ASTM A216 WCB、WCC.5.2.2.2钢中的S、 P含量分别不大于0.02%;对焊连接阀门用WCB和WCC材料，碳含量C不大于0.23%;碳当量[CE]不大于0.43%，工作温度不大于204'C。碳当量[CE]按式(1) 计算:[CE]=C+HM/6+(r+M+<5J(................... (1)5.2.3 铬-钼钢应选用碳含量不大于0.16%的低碳、低硫、低磷的铬钼钢，钢中的S、P含量分别不大于0.02%。锻材选用ASTM A182 F11 Class1、F22 Class1;铸材选用ASTM A217 WC6、WC9,工作温度为205C~350C. .5.2.4不锈钢应选用含合金元素Nb或Ti的优质稳定化不锈钢，锻材选用ASTM A182 F321、F347; 铸材选用ASTM A351 CF8C、GB/T 12230 ZG0Cr18Ni9Ti,最高工作温度为500"C，碳含量应不小于0.04%。5.2.5材料选用壳体材料和内件材料选择参见表1。表1壳体材料和内件材料选用介质温度阀门壳体材料内件材料氢气≤204'CASTM A105、ASTM A216 WCBASTM A182 F6a≤204°C氢气+205°C~280°CASTMA182 F11、ASTM A217 WC6ASTM A182 F321/F347+ENP硫化氢281"C~350CASTM A182 F22、ASTM A217 WC91JB/T 11484- -2013表1 (续)介质阀门壳体材料内件材料氢气+281C~500CASTM A182 F321或F347、ASTM A351 CF8C;ASTM A182 F321/F347+ENP或硫化氢GB/T 12230 ZG08Cr18Ni9TiASTM A638 Gr660≤204'CASTM A105、ASTMA216 WCBASTM A182 F6a油品+205"C~280"CASTM A182 Fl1、ASTM A217 WC6ASTMA182 F321/F347+ENP281'C~350CASTMA182 F22、ASTM A217 WC9ASTM A182 F321/F347+ENPASTMA182 F321或F347、ASTM A351 CF8C;或ASTM A 638 Gr660注1:阀门内件包含阀杆(轴)、闸板(阀瓣)、阀座及密封面和上密封座及密封面等。注2:闸板(阀瓣)可选用与壳体- -致的材料或表1中“内件材料”。注3;密封面(含上密封座密封面)均为堆焊钴铬钨硬质硬质合金。5.3铸锻件质量控制5.3.1化学成分5.3.1.1铸钢的化学成分 应符合相关标准的规定。5.3.1.2锻件锻造用钢 的化学成分应符合ASTM A105或ASTM A182的规定。5.3.2力学性能5.3.2.1铸钢的力学性能应符 合相关标准的规定。5.3.2.2锻件 锻造用钢的力学性能应符合ASTM A105或ASTM A182的规定。5.3.3热处理5.3.3.1铸钢件和锻件 都应进行热处理，锻件热处理应在锻后进行。5.3.3.2热处理工艺为: 碳钢应进行“正火”处理;铬钼合金钢应进行:“淬火加回火”或“正火加回.火”处理;稳定型奥氏体不锈钢应进行:“固溶处理加稳定化处理”。5.3.4铸、锻件毛坯表面要求5.3.4.1铸钢件外观质量应符合 MSS SP-55: 2006 的B级或JB/T 7927的要求。5.3.4.2对不影响最小壁厚的结疤、 折叠、夹渣等缺陷，锻件的缺陷深度不大于设计壁厚的10%， 允许打磨清除，消除缺陷后剩余的壁厚不得小于最小壁厚。5.3.4.3对于磁粉检查、渗透检查出的深度不大于0.8 mm的微裂纹，允许打磨清除;微裂纹深度大于0.8 mm,该铸、锻件应予以报废。5.3.4.4碳素钢件 及铬铝合金钢件磁粉检测，应符合下列要求:a)无任何热裂纹和冷裂纹。b)任何线性显示的长度:1)材料厚度小于等于13 mm时，长不大于5 mm;2)材料厚度为13 mm~25 mm时，长不大于6 mm;3)材料厚度大于25 mm时，长不大于8 mm;4)对于线性显示，各显示之间的分隔距离必须大于可验收的显示长度。c)单个圆形缺陷的尺寸不大于下列要求:11JB/T 11484- -20131)材料厚度小于等于13 mm时，直径不大于5 mm;2)材料厚度大于13时，直径不大于6 mm;3)在一条直线上， 边缘之间相隔小于等于2 mm的4个或更多的圆形显示为不合格;4)缺陷累积长度在100 mmX 100 mm的面积中不大于2 mm.5.3.4.5不锈钢铸、 锻件非加工表面应酸洗钝化处理。5.4承压铸钢件5.4.1铸造工艺5.4.1.1铸造 工艺应能保证铸件实现顺序凝固;铸件应采用呋喃树脂砂或性能优于呋喃树脂砂的造型材料制造。5.4.1.2承压件铸造不应采用 失蜡精密铸造工艺。5.4.2钢的冶炼5.4.2.1钢的铸造应采用 电弧炉冶炼，在出钢前应对钢液采用VOD或AOD炉或更好的方法精炼处理。5.4.2.2不应采用 中频感应电炉熔炼。5.4.3晶间腐蚀不锈钢铸件应按ASTM A262: 2010 中的E法或GB/T 4334作晶间腐蚀试验，应无晶间腐蚀倾向。5.4.4 铸件内部质量要求5.4.4.1承压铸 钢件必须逐件进行射线检测。5.4.4.2铸件内 部质量评定方法按ASME A16.34: 2009 的规定，并应符合下列要求:a)气孔(A):不低于I级;b)夹砂(B):不低于II级:c)缩孔(CA、CB、CC、CD):不低于II级;d)热裂纹和冷裂纹(D、E): 无;e)嵌入物:无。5.4.5材料金相组织5.4.5.1无枝 晶和柱状晶组织。5.4.5.2非金属夹杂物应符合 ASTM E45: 2010 或GB/T 10561- -2005 的规定，并应符合表2的要求。表2铸钢件中非 金属夹杂物硫化物硅酸盐氧化铝球化氧化物总级别数材料≤碳素钢、合金钢1.0级1.5级2.0级6.0级不锈钢0.5级1.5 级4.5级5.4.5.3不允许有尺寸大于 ASTM E45: 2010 中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。5.4.5.4不允许有条状夹渣和裂纹。5.4.5.5 CF8C 不锈钢的金相组织中铁素体的含量应控制在4%~ 16%范围内。5.4.6铸钢件补焊5.4.6.1补焊应按 ASTM A488的规定。2JB/T 11484- -20135.4.6.2填充金属的物理性能、 化学性能及耐腐蚀性均应与母体金属接近。5.4.6.3补焊区应进行射线检测， 补焊区表面还应进行渗透检测。5.4.6.4对于深度超过铸件壁 厚的20%或25 mm (取两者之小值)的补焊，或面积超过65 cm2的补焊均属重大补焊。5.4.6.5每个承压铸件的重 大焊补数量不应超过表3的规定。表3重大焊补数量公称尺寸DN50~DN100DN150~DN250DN300~DN400DN400~DN500重大焊补数量(处)5.4.6.6.上述铸 造缺陷的焊补应在最终热处理之前进行。当在射线检测时发现有缺陷，且属于可焊补修复的，允许进行1次补焊。焊补后应重新拍片检验，检验合格后该铸件必须重新进行热处理。5.4.6.7铸钢件在最终 热处理之后，不允许补焊。5.5承压锻钢件5.5.1锻造用钢5.5.1.1对碳素 钢应采用电炉加VOD或更好的方法冶炼，对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD或更好的方法冶炼。5.5.1.2锻件锻造比应不低于 3。5.5.2晶间腐蚀不锈钢锻件应按ASTM A262: 2010 中的E法或GB/T 4334做晶间腐蚀试验，应无晶间腐蚀倾向。5.5.3锻件内部质量承压锻件进行超声检测，应满足下列要求:a)直探头检验:不允许出现任何裂纹，单个缺陷尺寸应不大于当量直径φ4 mm (对阀杆为φ 2mm);b)斜探头检验:不允许出现任何裂纹, V形槽深为工件壁厚的3%，最大值为3 mm;c)密集缺陷(指尺寸小于0.5 mm的集中缺陷)累积长度在任何100 mmX 100 mm的面积中不大于2mm.:5.5.4金相组织要求5.5.4.1材质无枝 晶和柱状晶组织。5.5.4.2对于碳 钢晶粒度应不低于ASTM E112: 2010 标准中的5级要求;对于不锈钢晶粒度应不低于ASTM E112: 2010标准中的7级要求。5.5.4.3非金属夹杂物评定方法执行ASTM E45: 2010的规定，非金属夹带物级别按表4的规定。表4非金属夹杂物级别硫化物硅酸盐氧化铝球化氧化物总级别数材料≤<碳素钢、合金钢1.0级.1.5级2.0级.6.5级不锈钢0.5级1.5级.1.0级2.0级4.5级13JB/T 11484- -20135.5.4.4不允许有尺寸大于 ASTM E45: 2010 中的2.5级的偏析和带状不均匀组织。5.5.5锻件焊补锻钢承压组件的缺陷不允许焊补。5.6对焊连接阀门端部检验5.6.1对焊连接阀门的铸件的连接 端部加工完后，必须进行射线检测，该部位射线检测合格标准为I吸片。5.6.2对焊连接阀门的铸件、 锻件的连接端部加工完成后，必须进行液体渗透检测。5.7填料5.7.1 填料应采用纯石墨(纯碳含量不小于98%), 并应符合按JB/T 6617的要求，填料为不锈钢丝或其他耐腐蚀合金丝交叉编织的石墨环及成型柔性石墨压环，预成形石墨环的密度应在1120kg/m3~1 440 kg/m3范围内。5.7.2 所有填料环应含有缓蚀剂。5.7.3填料可 滤性氯化物的含量不大于100 ug/g (ppm)，且不得含有粘结剂、润滑剂或其他添加剂。6质量保证6.1 质量管理体系要求6.1.1按本标准制造的产 品应在质量体系大纲的指导下进行，该大纲应符合ISO 9001或GB/T 19001的要求。6.1.2制造厂 至少应按ISO 9001或GB/T 19001 的要求建立- -套完整的质量管理体系，并通过TSGD2001一-2006 中A1级别认证。6.2质量控制要求产品质量控制要求参见附录A的规定。7试验方法7.1压力试验7.1.1阀门的壳体强度、 密封试验和高压气密封试验按API 598或GB/T 26480的规定。7.1.2奥氏体不锈钢阀门水压试验时， 水中氣离子含量不得超过100 μg/g (ppm)。 气密封试验的气体介质，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。7.1.3强度试验及密封试验 (含上密封试验)的保压持续时间为API 598或GB/T 26480中规定的2倍时间。7.1.4高压气体强度试验应 在壳体水压试验合格后才能进行。闸阀、截止阀、止回阀高压气体强度试验的保压时间为API 598或GB/T 26480中规定的2倍时间，试验气体压力按订货合同的要求。由于高压气体强度试验具有危险性，试验时必须采取足够的安全措施和防护手段,确保试验人员和试验设备的安全。7.1.5如技术协议或合同书 上有要求，阀门密封的微泄漏试验按ISO 15848-2或GB/T 26481的规定进行。14JB/T 11484- -20137.2 壳体壁厚测量用测厚仪测量壳体壁厚。7.3 化学成分分析7.3.1对壳体材料进行化学成分 分析时，对材料标准中规定的钢的所有元素都应进行分析，并出具分析报告。7.3.2每批同炉 号的锻件至少检验- -次化学 成分。7.4力学性能试验7.4.1每炉钢液浇注铸件时， 必须用同炉钢液浇注不少于3个标准的试棒，用做力学性能试验。若试验不合格，则该炉铸件必须重新进行热处理，并加倍进行试验。重新热处理不能超过两次。7.4.2每批锻件(指同材质、同炉号、同热处理条件)至少检验一次力学性能。 如一-次不合格可重新热处理后再加倍检验。重复热处理次数不超过2次。7.4.3力学性能试验方法按相关标准的规定。7.5无损检测7.5.1磁粉检测碳素钢件及铬_钼合金钢件按ASTM E709或JB/T 6439的规定进行磁粉检测。7.5.2液体渗透检测渗透检测应按ASTM E165或JB/T 6902的规定进行。7.5.3射线检测射线检测部位按GB/T 12224- -2005 中C.1~图C.6或ASME B16.34: 2009 中图6~图16的规定，也可根据技术协议的要求。检查方法可按ASTM E94或JB/T 6440的规定进行。7.5.4超声 检测超声检测按ASTM A388或JB/T 6903的规定进行。7.6晶间腐蚀试验7.6.1每批不锈钢铸件 (同炉号、同热处理)应做晶间腐蚀试验，按ASTM A262: 2010中的E法进行。7.6.2每批不锈钢锻件 (同炉号、同热处理)至少抽验一-件做晶间腐蚀试验，按ASTM A262: 2010中的E法进行。7.7晶粒度 检验晶粒度检验按ASTM E112: 2010 的规定。7.8夹杂物检验夹杂物检验按ASTM E45: 2010 的规定。7.9 CF8C “铁素体”测量CF8C不锈钢阀体“铁素体”的测量按ASTM A800的规定，也可用专用铁素体测定仪测量，测量1JB/T 11484- -2013部位应避开机械加工的表面，测量点应不少于6处，然后计算其平均值，或使用金相试块检验。7.10 阀体标志检查检查阀体表面铸造或打印标记内容。7.11阀门铭牌标记检查检查阀门铭牌上打印标记内容。8检验规则8.1 检验项目阀门的检验项目按表5的规定。表5检验项目检验种类试验项目要求检验和试验方法出厂检验型式检验壳体强度N/4.47.1密封性能(具体)4.5高压气体强度●-J微泄漏试验阀体壁厚4.77.2材料化学成分5.3.17.3材料力学性能5.3.27.4毛坯无损检验5.3.4、5.4.4、 5.5.37.5晶粒度5.5.4.27.7夹杂物5.4.5.2、 5.5.4.37.8CF8C铁素体N5.4.5.57.9对焊连接阀门端部5.6阀体标志检查9.27.10铭牌标识检查).37.11注:“J”为检验项目,“一-” 为不检验项目。.”高压气体密封试验是否进行按订货合同的规定。8.2出厂 检验阀门须逐台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定。8.3 型式试验8.3.1型式试验项 目按表5的规定。8.3.2有下列情况之一-时，应对样机进行型式试验，型式试验合格后方可批量生产:a)新产品试制定型;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量;6JB/T 11484- -2013c)产品长期停产后恢复生产。8.3.3 有下列情况之-一时，应抽样进行型式试验:a)正常生产时，定期或积累一定产量后， 应进行周期性检验;b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求;c)技术协议或用户提出进行型式检验的要求。8.3.4型式试验采用抽样的方法， 检验项目应全部符合表5中技术要求的规定。8.3.5抽样可 以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一-规格供抽样的最少基数和抽样数按表6的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表6的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个~3个典型规格进行检验。表6抽样的最 少基数和抽样数公称尺寸最少基数抽样数.DI台≤1502≥20019标志、防护和包装9.1阀门的标 志应按MSS-SP-25或GB/T 12220的规定，并应符合本标准9.2和9.3的规定。9.2 阀体上应永久标志下列内容:a)公称尺寸;b)公称压力或压力等级;c)阀体材料;d)铸造炉号或锻打批号;e)制造商的商标;f)介质流向(截止阀和止回阀)。9.3阀门铭牌上应标志下列内容:c)阀体材料:d)阀杆和密封面材料;e)制造商名称及商标; ;f)由买方提供的阀门代号:g)工作温度;h)生产日期。9.4检查和试验后，应清除可能滯留在阀腔内的水，对阀门进行干燥处理。9.5对奧氏体不锈钢阀门酸洗、钝化后保留金属本色，不涂刷油漆。9.6对非奥氏体钢的阀门表面应涂漆， 油漆的漆膜应厚薄均匀，色调-致。 锻钢阀门表面允许进行磷化处理。9.7在阀门包装前， 非奥氏体钢阀门的裸露加工表面应涂上防锈保护。9.8应将不锈钢和碳钢、 合金钢阀门分别包装，不允许混装。9.9所有阀门包装应考虑吊装、 运输过程中整个阀门不承受导致其变形的外力，且应避免盐雾海水和17JB/T 11484- -2013大气及其他外部介质的腐蚀。9.10阀门的连接端 部应采用木材、塑料或橡胶帽进行保护，以避免连接端面在装运过程中受到机械损坏。9.11闸阀、 截止阀和截止止回阀在出厂时，闸板或阀瓣应在全关闭位置,旋启式止回阀在包装和运输时应将阀瓣固定或支撑。在运输过程中，所有阀部件和密封面都应避免机械损坏，安装时应去掉包装和支撑。9.12阀门出厂 技术文件应与阀门一-起发运。如使用包装箱运输，则应放入箱内。9.13阀门出厂 时，应随带下列技术文件:a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)化学成分和力学性能检测报告;d)无损检测报告;e)产品性能试验报告;f)买方需要提供的其他技术文件。18JB/T 11484- 2013附录A(资料性附录)质量控制要求A.1 产品质量计划A.1.1为了确保加氢阀门的生产制造活动符合质量保证要求，制造厂应编制产品质量计划，加强对阀门制造过程的控制，只有在上-一个制造节点满足控制要求后，才能转入下一一个制造节点。A.1.2当采购方要求时， 产品质量计划应提交给采购方批准后执行，如果采购方对某项制造节点选择了现场见证，那么制造厂应在该制造节点开始前至少5个工作日通知采购方到场见证。A.2承压零件的控制A.2.1承压零件的范围根据加氢阀门零件的重要程度，承压零件范围应至少包括:阀体、阀盖(填料箱)、闸板、中法兰紧固件、阀杆。A.2.2承压零件的质量控制要求A.2.2.1加氢阀门的承压零件， 应进行生产制造过程的严格控制，并详细记录这些零件的化学成分、力学性能、晶间腐蚀、金相结构、焊接、热处理及无损检测等过程数据。A.2.2.2承压零件的 记录或报告应作为提供给采购方的交工资料的一部分，同时制造厂应保存这些记录至少10年，以备查询。A.3 测量和试验设备A.3.1通用要求测量和试验设备应按制造商的说明书在规定的期限进行鉴定、控制和标定。A.3.2尺寸测量仪器 :尺寸测量仪器应按内部受控程序规定的方法进行控制和标定。A.3.3压力测量仪器A.3.3.1类型和精度试验压力测量仪器的精度应达到满刻度读数的土2%之内。如果压力测量需要采用压力传感器来进行，应选择测量压力在其满量程的20%~80%之内。A.3.3.2测量范围压力测量应在测量仪器的全部压力范围的25%~75%之间。1JB/T 11484- -2013A.3.3.3标定程序压力测量仪器应定期用-台标准压力测量仪器或静重试验机在其满量程上用至少3个等距点重新校准(需要的校准点不包括零刻度和满量程刻度)。A.3.3.4校准周期A.3.3.4.1校准 周期应根据使用的重复性和使用程度的频次来确定。A.3.3.4.2校准周期可根据记录的校准历史记载延长或缩短。若制造商尚不能建立已记录的校准史，并确定更长的周期(3个月的最大增量),校准周期应最大为3个月。A.4无损检测人员资格无损检测人员资格应按GB/T 9445、ISO 9712或ASNT SNT-TC-1A规范要求编制而成的制造商书面培训大纲进行评定。20JB/T 11484- 2013参考文献[1] GB/T 9445无损检测人员 资格鉴定与认证[2] ISO 9712无损检测人 员的资格鉴定与认证(Non-destructive testing- -Qualification andcertification of personnel)[3] ASNT SNT-TC-1A无损检测人员 的资格评定和证书(Personnel qualification and cerification innondestructive testing)中华人民共和国机械行业标准高压加氢装置用阀门技术规范JB/T 11484- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm●1.75印张●51千字2013年11月第1版第1次印刷定价: 27.00元 :书号: 15111 ●10861网址: http: /www.cmpbook. com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究打印日期: 2013年12月26日F009