JB/T 5094-1991 涡轮增压器 转子平衡检验方法

J91中华人民共和圜机械行业标准JB/T5094-1991涡轮增压器转子平衡检验方法1991-0701发布199207-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5094-1991涡轮增压器转子平衡检验方法1主题内容与适用范围本标准规定了涡轮增压器(以下简称增压器)转子平衡的检验方法。本标准适用于用动平衡机检验增压器转子的平衡品质。引用标准GB4201通用卧式平衡机校验法ZBJ91008涡轮增压器转子平衡品质3校验转子3.Ⅰ校验转子。制作一个与增压器产品转子质量相同,支承位置一致,刚性良好的转子,或选用产品中某一转子作为校验转子。3.2校验转子的确定。校验转子应先在生产线上的平衡机或精度高一级的平衡机上校正。校验转子的剩余不平衡应达到该平衡机仪表所能反映的最小值(接近于零)经确定的校验转子应妥善保管,防止锈蚀和变形。对单件和批量少的产品的校验转子允许不保留。3.3校验转子校正时的平衡机转速应在平衡机灵敏度较高的转速工作。3.4校验转子校正时的支承位置和转向应与产品转子工作状态一致。3.5校验转子应定期检验,有效期为一年。4校验转子校正时平衡机仪表刻度值的标定4.1校验转子时用试重不平衡量的大小可按式(1)计算(1)式中:Uw——试重不平衡量,gmmU—按ZBJ91008或产品图样规定的转子平衡品质等级计算得出的各校正平面上的许用不平衡量4.2试重用的零件或重物的材料可选用带有台阶的圆柱头螺钉或橡皮泥等。4.3试重材料安放位置。在已经校正的校验转子上,按8或12等分,依次加入试重不平衡量。试重在半径位置偏差应不大于±1mm,周向位置偏差应不大于±5°。启动平衡机,并记录平衡机仪表指示值于附录A(补充件)的表A1内。4.4校验转子校正时平衡机仪表刻度值的计箅4.4.1平衡机仪表指示值准确度按式(2)计算B=[ VBimax-VBimin )/2//VB(2)机械电子工业部1991-07-01批准1992-0701实施JBT5094-1991式中:B——平衡机仪表指示值准确度。参照GB4201的规定,即B≤12%V——校验转子上按不同位置依次加入的试重不平衡量在平衡机仪表上的指示值(格数)V为最大值, V为最小值,—的算术平均值。v=是v或,=吉v4.4.2校验转子校正时平衡机仪表刻度值按式(3)计算Pa=(1+B)Uw/Vs…,,.(3)式中:PB——平衡机仪表刻度值;g:mm/格4.5平衡机仪表指示值准确度和刻度值应定期标定,有效期为6个月。4.6平衡机经修理后其仪表指示值准确度和刻度值应重新标定。5增压器转子平衡品质的检验5.1动平衡操作5.1.1增压器转子可按设计要求分整体组合和单件平衡两种。整体组合平衡的转子零件如无固定的定位,应标志组装记号。5.L.2调整平衡机的支承架,使转子平衡时的支承位置与实际状态相一致;尽量减少转动时轴向窜动5.1.3转子用无缝皮带或压缩空气驱动。5.1.4平衡转速和转向应与校验转子校正时的转速和转向相同。5.1.5正确、迅速确定转子校正平面上的不平衡量和相位。5.1.6当转子不平衡量较大以致无法进行正常工作时,可降低平衡转速或通过静平衡等方法予以初级平衡。5.2平衡校正方法5.2.1按设计图样规定的位置,用磨削、铣削或钻孔等去重方法去掉不平衡的部分。5.2.2去重时应逐次逼近,并集中在设计图样规定的范围内。5.2.3经单件平衡后组装的转子,复校动平衡时,当平衡机仪表指示值超过图样或单件平衡时的规定范围,允许更换转子上的某些零件(如推力片、轴封、螺母等)或用零件转位方法来校正;也可对转子重新去重,以达到设计图样的规定。5.3转子平衡品质的检验5.3.1转子剩余不平衡量按式(4)计算Ur=PBlm…式中:U—转子剩余不平衡量,gmm-—平衡机仪表指示值(格数5.3.2转子平衡品质的检验。当U