JB/T 1406-2002 球磨机和棒磨机

ICS73.120JB中华人民共和国机械行业标准JB/T1406-2002代替JBT1406-1993球磨机和棒磨机Ball mill and rod mill200207-16发布20021201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT1406-2002目次前言2规范性引用文件3型式与基本参数…4.1基本要求…42整机性能要求…43主要零部件要求44装配技术要求…5试验方法与检验规则……111-1111116标志、包装、运输和贮存,566778图1湿式格子型球磨机图2千式格子型球磨机图3溢流型球磨机图4湿式棒磨机…表1湿式格子型球磨机基本参数表2千式格子型球磨机基本参数表3溢流型球磨机基本参数表4湿式棒磨机基本参数表5端盖径向跳动、轴向摆动公差表6端面摆动允差…11表7大小、齿轮齿侧问隙677JBT1406-2002前言本标准代替JBT1406-1993《球磨机和棒磨机》本标准与JB/T1406-1993相比主要变化如下一增加了主电动机采用同步电动机时,推荐选用空气离合器的条文,增加了筒体直径大于或等于小2700mm系列的磨机,采用动、静压主轴承和高低压润滑站的要增加了筒体直径大于或等于中2700mm系列的磨机,应根据需要提供必要的铺机的要求增加了磨机筒体衬板的材质,如:橡胶衬板、磁性衬板增加了主要零部件和装配技术要求本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国矿山机械标准化技术委员会( SAC/TO88)归口本标准由沈阳重型机械集团有限责任公司负责起草本标准主要起草人:李慧修、杨丽杰、杨现利本标准所代替标准的历次版本发布情况为JB14061974、J/14061993球磨机和棒磨机1范围本标准规定了球磨机和棒磨机的型式与基本参数、技术要求、试验方法与检验规则及标志、包装运输和贮存本标准适用于湿法、干法流程中粉磨各种硬度的矿石、岩石和其他适磨物料的球磨机和棒磨机(以下筒称磨机)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/18042000般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差( cqv IsO2768-1:1989)B3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法egv isc3746:1995)GBT5680-1998高锰钢铸件GB/T13306-1991标牌JB/T50003-1998重型机械通用技术条件焊接件JB/50006-1998重型机械通用技术条件铸钢件JBT50008-1998重型机械通用技术条件锻件IBT500013-1998重型机械通用技术条件包装3型式与基本参数31磨机的型式见图1,图2、图3、图4,此图不规定具体结构32基本参数应符合表1、表2、表3、表4的规定图1湿式格子型球磨机JB/T1406-2002111t图2干式格子型球磨机图3溢流型球磨机甲图4邊式棒磨机JBrT1406-2002表1湿式格子型球磨机基本参数型效容积装球量排矿粒度096340~392≤17|03~0074070~035MQ0918900180919340-92≤2203-0074140-06554MQ-1212120012001124295-35≤3003~0074165~080114MQ-121612001601532295-35≤3703-00424-12120MQ-1241202402247295-35≤503~00432~15135MQ1515150047265-298≤6003-0.07433~14140MQ-1522150022072265~298≤7503-00450-24160MQ-1530:50300497265-298≤503-00461~31175MQ-212121002614722525503-00410047422MQ-213021003009219822252≤21003004140-64450MQ24242400207208-235≤21003-004147-69450MQ-243025820.8-235≤2403~0074185-8747.0MQ-272200107230196-2221MQ2227002700138290196-2≤31003~0074201-10670MQ-27361270360184390196-22≤40003-004280-130710MQ323032003000218180~204≤50003~007430-1551100MQ2-323632036026255180204≤6003-0074396-186150MQ-245320040328650180-204≤3~07449.0~2401Q363936003900353750170-192≤10000.3~0074528~2501450MQ36513604408170-192≤12003004610-2901600MQ-36503605000453960170-192≤140003~074MQ36603606000110170~192≤160003~0.0743801900机器参考重量不包括主电动机重量表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25mm-08mm的中等硬度的矿石表2干式格子型球磨机基本参数工作转速矿粒度MQ-00909000409340-392≤1706-0074140~03644MQ918901800915y40-392≤2060428-0754MG=1212100111129535≤300.6-00426-09:110MQ-1216120016001.52529.5-335≤370.6~07439~1.4120MQG-12410240022356295-35≤5506-00451-18126MQQ-151041502236265-298≤60400452~19M=1922115002203456265-298≤7504-004102-27,150MoQ10150304575265-9859504004140-36180MG22|2100220671022252≤15504-004250-50452M24420424098160208-351521004004290-134m5MQG-2430240030002220208~235≤2404~0074380-9.550.0注1:机器参考重电动机重量注2:表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25mm~08mm的中等硬度的矿石JBFT14062002表3溢流型球磨机基本参数型号直径长度|效容积装球工作转速主电动机筒体筒体筒体有最大排矿粒度产量机器参考mmmITEm1790-392≤203~0074063-0300224222-33≤s503-04|29-135MQY-15222503425~298≤75MQY-15303458625-2984≤903-0460-28153000176190-252≤21003-004126-58MQY-2136210036011021.0190-252≤21003~074128~60470MQY-24242400240098188178-235≤24003-0074132-62MQY-2430240030012223017.8-235≤240036-78050MQY-27362700360018450168-22.2≤40003~0.04250-117700MQY-27402700400204380168~22≤4000377~130MQY--3245610155-204≤63003-044.0-21.6113.0MQY-325432005394730155-204≤10003-0074528-29120MQY-36453600450040876014.5~19.2≤100003-0.074556-2431350MQy-3630o408014s-92|1203-04670-21140MQY-3603606005401020145-192≤125003-004741~3241540注1:机器参考重量不包括主电动机重量注2:表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25mm-0.8mm的中等硬度的矿石表4湿式棒磨机基本参数筒体筒体积装棒盘主电动机排矿粒度产量机器参考直径长度重量mm mmMB-09189001800092.3290~313≤220.3~0074063~03057MB-0924902401231290354≤3003-~004290-13559MB-153015001304s15265-28≤MB2130210009223190-210≤2003-004126-58430MB=21362100300102821190-210≤21003-004151-70580MB-273620036184470172~1835≤41003-004250-1500B-27402700440020450172-185≤4003-004|277-127701-345130141385015466609-00440-210100MB-365360045001408100145-156≤12003-004720-330注1:机器参考重量不包括主电动机重量注2:表中的产量为估算产量,其给矿粒度为25mm-08mm的中等硬度的矿石JB/Tr1406200233标记:3.31球磨机型号表示方法筒体长度,单位为dm筒体直径,单位为dmG为干式格子型Y为溢流型;湿式格子型不标注筒体内直径为2700mm,筒体有效长度为360mm的式格子塑球磨机MQ2736球磨机332棒磨机型号表示方法:筒体长度,单位为dm筒体直径,单位为dmz为中间排矿为周边排矿;溢流型不标注一磨机示例筒体内直径为3200mm,筒体有效长度为4500mm的中间排矿湿式棒磨机:MBZ-3245棒磨机4技术要求4.1基本要求411磨机应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造412本标准未规定的原材料、外购件及加工、装配、安装等技术条件,均应符合国家标准及相关行业的有关通用标准的规定JBT1406-20024.13图样上线性尺寸的未注公差:a)切削加工部位应符合GBT18042000的m级b)焊接件非切削加工部位应符合J50003-1998中73的有关规定4.14焊接件应符合JT50003-1998中的有关規定4.15铸钢件应符合BT50006-1998中的有关规定41.6锻件应符合T500081998中的有关规定4.17高锰钢铸件应符合JT5680-1998中的有关规定要求42整机性能要421磨机主要技术参数应符合本标准的规定且适应于系统工艺的要求。422筒体焊缝不准通过人孔和螺钉孔,其焊缝质量不应低于JB/T50003-1998中规定的BS、BK级42.3进出料端盖轴颈处表面粗糙度R为08um424主轴承进回油温升不应高于15℃,最高回油温度不应高于60℃425筒体直径大于或等于中2700mm系列的磨机采用动、静压主轴承和高低压润滑站426磨机润滑装置应安全可靠,如用油站润滑,则油泵电动机与主电动机应有电气连锁装置,当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号,保证主电动机自动停车,并应设有油量不足或油压下降超出允许值时的信号装置;润滑系统中应设有安全阀、压力计、温度计等安全装置:回油管路的倾斜度不应小于1:40427磨机空负荷运转时的噪声声压级值不应超过90dB(A428当主电动机采用同步电动机时,推荐选用空气离合器429传动装置转动部分应配备防护罩4210成套磨机应包括:主机、主电动机,当主电动机电压小于或等于380V时,须同时提供低压电控设备;对筒体直径大于或等于中2700mm系列的磨机,应根据需要提供必要的辅机(如:微拖动装置顶起装置、喷射润滑装置、高低压油站及低压集中电控设备等)4.3主要零部件要求43.1减速器性能a)清洁度不应大于1a(a为中心距),清洁度单位为空负荷噪声不应超出85dB(A)c)空负荷油池温升不应超过25℃d)箱体密封性保证不渗油。4.32主轴承衬材料不应低于Hm00力学性能的规定,铸件不应有裂纹、缩孔、疏松等缺陷;轴承合金材料不应低于 ZChPbSb15-5力学性能的规定。合金应贴合牢固,不应有脱壳现象,在接触角范围不得有其他缺陷。主轴承若采用滚动轴承,则按滚动轴承有关技术条件执行43.3筒体钢板材料不应低于Q235-A力学性能的规定:所用焊条抗拉强度不应低于420MPa434进出料端盖材料不应低于ZG270-500力学性能的规定,筒体直径小于或等于中1500mm系列的磨机可用力学性能不低于HT200的材料。铸件不允许有裂纹、缩孔、疏松等缺陷端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合面对轴颈轴向摆动不应大于表5的规定表5端盖径向跳动、轴向摆动公差筒体直径900~15002100-2700向跳动轴向摆动035JBT1406-20024.35小齿轮或轴齿轮:材料力学性能不应低于45钢的有关规定,齿面硬度应高于大齿轮齿面硬度30HB以上4.36大齿轮:材料不应低于ZG310-570力学性能的规定:齿面不应有缩孔、疏松、裂纹等缺陷:轮缘厚度应均匀437衬板材料允许采用金属衬板、橡胶村板和磁性衬板等438磨机的易损件(各种衬板、勺头、小齿轮等)或备用件(进出料管、大齿轮、出料圆盘、减速器齿轮等)的相应配合尺寸应能互换。44装配技术要求44.1主轴承应与轴承底盘四周均匀接触4.42非静压主轴承球面须经配研,球面应接触良好,动作灵活。443主轴承冷却水道应进行通水检查,不应有渗漏现象。444磨机装配后由于两中空轴轴心线的同轴度和倾斜度使主轴承球面瓦端面振摆,其摆动允差不应大于表6规定表6端面摆动允差筒体直径两主轴承中心线间的距离≤15002100~27003200~3600<50005000~10000445传动轴和电动机轴(或减速器轴)的同轴度不应大于0.3mm,其倾斜度偏差不应大于1/100446大、小齿轮齿侧间隙应符合表7的规定表7大、小齿轮齿侧间隙单位中心距580~800>800~1250>1250-200120030>350-5001.4044.7大、小齿轮齿面接触率,沿齿高方向不应少于40%,沿齿长方向不应少于50%448湿式磨机衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙,端衬板与筒体衬板、端衬板与进出料管之间所构成的环形间隙须用木楔(湿法作业)、铁楔或水泥(干法作业)等材料堵塞。衬板与衬板之间的间隙不大于10mm方法与检验规则51外观检查用目测进行,应无明显缺陷52整机空运转时噪声应按GB/3768-1996测定。53磨机首台产品,在制造厂均应进行空运转试验,以后每生产5台抽取一台进行空运转试验并满足下a)连续空运转时间不少于2hb)主轴承进回油温升、最高回油温度应符合424的规定JBrT1406-2002c)各润滑点的润滑应正常,无漏油现象d)噪声应符合428的规定54磨机在用户进行空负荷连续运转8h并满足下列要求:a)主电动机电流无显著变化b)达到53中b)、c)、d)的规定55负荷运转试验在运转前磨机筒体内装人规定最大负荷量的20%~30%的钢球(棒)和物料运转后每隔30min加人10%,直至满负荷后连续运转24h达到a)磨机应工作平稳,并无异常现象b)筒体各螺钉孔处、人孔和法兰结合面无渗漏现象;c)符合54的规定:d主轴承进回油温升、最高回油温度应符合424的规定6标志、包装、运输和贮存61标牌应固定在产品的醒目位置,其型式与尺寸应符合GB133061991的规定,内容应包括a)产品型号与名称b)主要技术参数c)制造厂名称:d出厂编号e)出厂日期。62磨机的包装应符合B500013-1998的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志:a)收货单位、地址b)产品名称与型号c)制造厂名称与编号;d箱号、外形尺寸、毛重63随整机出厂应提供的技术文件a)装箱单b)产品合格证书;c)产品安装使用说明书、总装配图、基础图及部件图、易损件目录64磨机包装应符合水路和陆路运输的有关规定65磨机在安装使用前,应将零部件妥善贮存,保证零部件不锈蚀、不损坏。66电器设备存放在备有能防雨、防潮湿、防日晒设施的场所,