JB/T 1388-2002 复摆颚式破碎机

ICs73.120JB中华人民共和国机械行业标准JB/T1388-2002代替J复摆颚式破碎机Single toggle jaw crusher200207-16发布20021201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBrT1388-2002目次前言斗在物2规范性引用文件3术语和定义…型式与基本参数5技术要求…51一般要求52外观质量53零件质量54整机要求,5安全卫生要求…56空负荷试验要求……………m……5.7电控箱的技术要求57检验规则71检验分类7.2出厂检验73型式检验8标志、包装、运输和贮存9制造保证附录A(资料性附录)排料粒度的组成和计算附录B(资料性附录)处理能力的测定B/T13882002前言本标准代替JBT1388-1992《复摆颚式破碎机》本标准与JB/T1388-1992相比主要变化如下:一增加PE-1200×1500规格取消表1的外形尺寸将空运转轴承最高温度由70℃改为75℃,并增加轴承温升35℃排料粒度组成曲线改放在附录A中处理能力的测定方法由一种改为两种并作为附录B。本标准的附录A和附录B为资料性附录本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国矿山机械标准化技术委员会( SAC/TC88)归口本标准起草单位:上海建设路桥机械设备有限公司本标准主要起草人:李本仁、刘桂泉、王奕成本标准所代替标准的历次版本发布情况为B1388-1974、J13881983、JBT1388-1992JB/T1388-2002复摆颚式破碎机1范围本标准规定了复摆颚式破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装输和贮存及制造保证本标准适用于破碎抗压强度极限在250MPa以下各种矿石或岩石的复摆颚式破碎机(以下简称破碎机)2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,藪励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GBT191-2000包装储运图示标志( eqv iso7801997)GBT699-1999优质碳素结构钢GBT700198碳素结构钢( neq din6301987)GBT1222-1984弹簧钢( neq Jis G43111987)GBT3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT52261-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件(eqvC602041:1992)GBT56801998高锰钢铸件GBTr8923-198涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级( eqv iso8501-1:1988)GBT11352-1989一般工程用铸造碳钢件( neq Iso3755:1975)GBT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件B/T50003-1998重型机械通用技术条件焊接件BT50006重型机械通用技术条件铸钢件JB/r5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤下列术语和定义适用于本标准给料口尺寸 size of feed opening破碎机水平安放时,在破碎腔上端活动颗板与固定颚板离开最远时,在一颗板齿顶与另一颚板齿根之间水平距离的宽度尺寸和左右护板之间的长度尺寸最大给料尺寸 maxfeed size受破碎机给料口限制的最大允许入料块度开边排料口宽度 width of open-side discharging opening破碎机水平安放时,在破碎腔下端,活动颚板与固定颚板离开最远时,在一颚板齿顶与另一颚板齿根之间的水平最短距离JBT1388-20023.4排料口调整范图 adjusting range of discharging op排料口宽度从最小值到最大值变化3.5破碎机处理能力单位时间内通过破碎机物料的数量。3.6首次大修期 period of first heavy repair从正常使用到必须更换或全部拆卸修理动颚、偏心轴和机架的时间,使其恢复原有功能,4型式与基本参数41破碎机的型式,见图1。该图不确定破碎机具体结构。给料口长宽比小于或等于17破碎机型号表示方法给料口长度,单位为mm给料口宽度,单位为mm复摆颚破碎机给料口宽度为400mm,给料口长度为600mm的复摆颗式破碎机PE-400×600复摆式破JBT1388-20024.4破碎机的基本参数应符合表1的规定型号参数位PE-150×250PE-250×400PE400×600FE-500×750极限偏差寸长度极限偏差mm±15最大给料尺寸20425开边排料口公称尺寸宽度b周整范围≥±15≥±25≥±25≥3.0≥400电动机功率≤45,050重量(不包括电动机≤1500≤7000≤15000位|PE600×90PE-750×1060PE-90×1201PE-1200×1500公称尺士宽度疫限偏差长度公称尽寸00极限偏差mm±75最大给料尺寸630开边排料口公称尺100调整范围≥士30≥±35≥±60≥1100≥2600电动机功率≤I10≤1320≤20重量(不包括电动机)≤3300≤95000注1;处理能力的测定和粒度组成以下列条件为依据a)破碎物料松散密度为16m3,抗压强度为150MPa的矿石(自然状态)b)板为新题板,排料口宽度为公称尺寸c}工作情况为连续进料d)物料粒度组成参见附录A注2:表1所列规格系列可根据市场和用户要求调整和发展,其处理能力等基本参数按设计技术文件的规定5技术要求投要求51,1破碎机应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造512破碎机传动装置分为右装和左装二种5.13同型号破碎机的零部件应具有互换性。514板、护板等易损件更换应方便,润滑点位置应合理,调整装置应灵活t)以面对鎗料口时传动装置在破碎机右側称为右装,反之称为左装JB/T13882002515轴承应有良好的密封防尘装置,需润滑的摩擦面应有防尘措施516破碎机应能与吸尘装鬟相连接,吸尘装置由用户自行制作52外观质量521主要机加工表面不应有拉毛、碰伤和锈蚀现象22破碎机焊接机架表面应平整,目测时不应有可见的凹凸不平现象523钢铁制件涂装前表面应进行除锈,其除锈等级不低于GBT8923-1988中S0的要求524涂漆表面应光滑、色泽一致,不应有流挂、脱壳和漏涂等缺陷53零件质量531制造破碎机主要零件的材料,其力学性能不低于表2所述材料的要求零件名称zG270-500《GBT11352-1989)或Q235(GB/T700-1988)45钢(GBTzG270-500(GBT1352-1989)或Q235(GBT7001988zGMn13-2(GBT56801998)6si2Mn(GBT1222-1984)532必要时,偏心轴应进行超声波探伤并应符合BT500015-1998中V级的规定。当采用其他方法探伤时应符合相应标准的规定533焊接结构件的焊接质量应符合BT50003-1998的规定534机架等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合BT5003-1998中B级的规定,形位公差应符合F级的规定,一般要求焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JBT50003-1998中C级的规定形位公差应符合G级的规定535铸钢机架的铸造质量应符合T5006-1998的规定。54鳘机要求541破碎机的给料口尺寸、电动机功率等规格参数和标牌技术参数应符合44表1的规定542破碎机的排料口宽度应均匀。排料口宽度尺寸和调整范围应符合44表1的规定543成套破碎机应包括a)破碎机b)V带c)地脚螺栓d)专用工具e)根据订货单位合同规定可提供电控箱、电动机、电动机导轨及备件544物料种类和抗压强度以现场物料试验报告或地质部门的岩石报告为准545处理能力应在开边排料口宽度b在公称值的情况下测定。排料粒度组成参见附录A546最大排料粒度大于16b的不应超过5%,在使用新顿板的工作条件下,排料粒度的加权平均尺寸不应大于b547玻碎机首次大修期限a)小于PE-900×1200不应低于800hb)大于或等于PE900×1200不应低于1200h55安全卫生要求551破碎机外露切削加工面的锐边应倒钝552破碎机空负荷运转时的噪声声压级不应超过85dB(A)JBrT1388200255.3破碎机的旋转传动部件应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同中予以说明554在掉进非破碎物或严重超载瞬时,破碎机的机架、动颚、偏心轴、飞轮、槽轮等主要零件不致损坏或机被、电气、液压等过载保护起保护作用56空负荷试验要求561破碎机的动颚及运动部件转动应灵活,无卡阻现象,空负荷运转时应无异常的响声562破碎机连续空负荷运转时间不少于2h,但必须在轴承温度稳定h后方能结束试运转56.3破碎机空负荷运转时,滚动轴承的最高温度不大于75℃,且温升不大于35℃57电控箱的技术要求57.1电控箱操作面板应有操作指示牌572电控箱应有开门断电功能或用工具时才能开启护壳573电控箱应有效接地并应有明显接地标志574电控箱的绝缘电阻应大于1M9575电控箱应进行1s耐压试验,试验电压一般具有两倍的电气设备额定电源电压值或1000V,试验1s无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开61焊接结构件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验62主要零件的材料,其物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准63破碎机空负荷运转时噪声测试方法应符合GBT3768-1996的规定64滚动轴承温度测试采用温度计插入轴承座的加油孔中,每隔20min测量一次,直到温度稳定为止65检验破碎机给料口尺寸和电动机功率等规格参数的名义值与产品标牌一致66破碎机开边排料口宽度b的测量:要求破碎机水平安放,在活动板与固定颗板离开最远时,用钢尺或卡板测量一颚板齿顶与另一颚板齿根之间的水平最短距离67偏心轴采用超声波探伤时,其方法应符合BT50005-1998的规定68电控箱的绝缘电阻,1s耐压试验的方法应按GBT52261-1996的规定里能691处理能力应在开边排料口宽度在公称值时按44表1所述条件下进行测定,试验应在破碎机连续工作,装载量为破碎腔高度70%~100%的情况下进行692试验待破碎物料应小于表3中规定的重量W,试验应不少于三次。处理能力的测定参见附录B的单位:kgPE-50×250250×400400×600500×750600×900750×1060900×12001200×15008000120.0注:w为破碎成品物料分级时的取样重量,具体参见附录A610测定最大给料尺寸。在b为公称值时,将符合44表1中规定的最大给料尺寸的待破碎单块物料投入运转的破碎腔内,观察整个破碎过程是否打滑、外吐,从而确定其最大给料尺寸能否达到本标准的规BrT1388-20027检验规则71检验分类检验分为出厂检验和型式检验72出厂检验721每台破碎机需经质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂,并应附有产品合格证明书722下列项目为出厂检验项目:本标准51、52、53、541-543、551~553、56、571~5748.1-85723电控箱1s耐压试验为抽检项目73型式检验731有下列情况之一时,应进行型式检验。a)新产品试制b)老产品转厂生产;c)产品结构、材料、工艺有较大改进,可能影响产品性能;d)长期停产后恢复生产e)法定质量监督检验机构提出型式检验732型式检验项目按本标准规定的全部项目进行检验733型式检验应在合格的入库产品中抽取一台进行检验,检验中若不合格,则应加倍抽样进行复检如复检合格,则判该批产品为合格。如仍有一台不合格时,则判该批产品为不合格品8标志、包装、运输和贮存8.1破碎机应在明显部位上固定产品标牌,其型式和尺寸应符合GB13306-1991的规定,标牌上内容应包括a)产品型号和名称b)主要技术参数c)制造厂名d)出厂编号:e)出厂日期。82破碎机随机技术文件应包括:a)合格证明书b)使用说明书:c)装箱单或装箱目录d)安装基础图e)易损件(附件)目录83玻碎机在包装前应清除油污、水痕,凡外露加工面均需涂刷防锈油脂84玻碎机包装要求应符合GBT13384-1992的规定,包扎及箱装每件(箱)均应有下列标记:a)产品型号和名称b)制造厂名c)出厂编号及箱号d)体积(长×宽×高)e)净重和毛重f到站(港)和收货单位85包装储运图示标志应符合GBT191-2000的规定,86破碎机在存放期间,应定期检查防止锈蚀,电气设备应有必要的防潮措施JBT13882009制造保证91制造厂应保证产品符合本标准的规定92用户在遵守本标准和使用说明书规定的情况下,从产品发货之日起12个月或从使用之日起六个月内,确因制造质量不良面不能正常运转时,制造厂必须无偿为用户修理或更换零部件(不包括易损件)JBT1388-2002A资料性附录)排料粒废的组成和计算A.1破碎机排料粒度的组成应符合图A.I的规定弹孔尺寸与最大粒度之比A2在生产过程或处理能力试验的所破碎物料进行随机取样重量不少于692表3规定的重量W,取样次数不少于三次A3将所取得的重量试样用石子筛,大规格用环规进行筛分,粒级按表A.1的规定型号粒PE-150×2500-310-20PE250X400>15-30>30-50>70-%60~1010~30>30-5010~3590>90-20>45~80>80E-750X1060>20-45>45-75>75-110211010>150-208PE-1200×150020~60>60~10>10-180>180-26012≥26-360注1:允许根据现场实际把个别粒级合井,注2:也可以取上总残留量5%的筛孔尺寸为最大排料粒度,一般分级不少于4档,A4绘制物料粒度曲线A.5物料平均粒度:JBT1388-2002I)物料平均粒度D采用加权算术平均值计算rd1+n2a2+…+rdnD—破碎后物料的平均粒度,单位为mmn—各粒级的重量百分比d各粒级的平均粒度箅术平均值,单位为mm;d+d式中:d、da-分别为各粒级中分段尺寸中最小值和最大值2)平均粒度D≤1bA.6破碎物料的松散密度:式中:W—装在测量箱中的自然温度状态破碎物料试样的重量,单位为tV测量箱的容积,单位为m3根据破碎物料粒度一般取025m3~1.0m3BT1388-2002附录B(资料性附录)处理能力的测定B1处理能力可根据破碎机现场使用条件可釆用两种方法中一种或两种方法确定的数值平均值作为所求值B2使用第一种方法时,破碎机处理能力Q按单位时间内破碎机所处理物料的体积来确定:式中Q—采用第一种方法计算的处理能力,单位为m3hP1一待破碎物的重量,单位为t;物料破碎时间,单位为s:p—破碎物料的松散密度,单位为tm3待破碎物料的重量P应不少于692中表3的规定W,重量是在物料进入给料斗之前,对装在运输容器中的物料进行称重来确定破碎物料的松散密度P按下列公式确定式中破碎物料的松散密度,单位为m3装在容器中的自然温度状态下破碎物料的重量,单位为tv一测量容器的容积,单位为m,采用口径不少于最大给料尺寸的1m以下的容器B.3使用第二种方法时破碎机的处理能力Q2由输送量来确定,按下列公式计算…(B,3)式中Q2采用第二种方法计算的处理能力,单位为m/hP2取样段待破碎物的重量,单位为tv—输送带的速度,单位为mL—输送带取样段的长度,单位为p—破碎物料的松散密度,单位为vm3B4同一排料口的多次平均处理能力处理能力取多次测定Q或Q2的算术平均值,其次数不得低于3次B5当采用两种方法的平均值计算处理能力Q式中Q2分别为第一种方法和第二种方法计算所得的平均处理能力