JB/T 7370-1994 柔性石墨编织填料

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T7370-94柔性石墨编织填料1994-07-26发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7370-94柔性石墨编织填料1主题内容与适用范围本标准规定了柔性石壓编织填料的型号、技术条件、试验方法和检验规则等内容,本标准适用于柔性石墨与金属材料复合,柔性石墨与非金属材料复合及柔性石墨与金属材料、非金属材料复合的编织填料2引用标准GB1430炭素材料硫量的测定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查JB/T6371碳化纤维编织填料试验方法jB/T6620柔性石墨编织填料试验方法ZBJ22014柔性石墨板材固定碳含量测定方法型号3.1柔性石墨编织填料的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如最高适应温度产品结构型式及增强材料种类(见表1)柔性石墨编织填料基本代号结构形式主要增强材料种类代号结构形式主要增强材料种类增强材料在柔非金属材料增强材料在柔非金属材料性石墨内部非金属材料和金属材料性石墨外部金属材料3.2型号示例增强材料为非金属且被柔性石墨包裹,最高适应温度450℃的柔性石墨编织填料,其型号为RBTNI-4504材料4.1柔性石墨编织填料用柔性石墨的氧含量应不大于50ppm,4.2柔性石墨编织填料用其他材料的性能应符合有关标准的规定5技术要求51柔性石墨编织填料的外观应花纹匀称、平整,无明显外露线头JB/7370-945.2柔性石墨编织填料尺寸规格的极限偏差应符合表2的规定mm规格(填料边25极限偏差±1.2士1.65.3柔性石墨编织填料的技术性能指标应符合表3的规定RBTNI-450 RBTN2-600 RBTW1-300 RBTW2-45dRBTW2-600体积密度g/cm3规格>20时,≥07.~.:规格≤20时,≥規格<20时,≥0.91.1~1.4规格>20时,≥0.9压缩率25~5035~55同弹率≥12含碳量%硫含量≤1500热失量0注:①不同型号产品耐温失量温度为各自最高适应温度②含碳量及硫含量测定时,若产品增强材料含金属材料制样时应将金属材料剥离去掉后再进行测试6试验方法6.1柔性石墨编织填料的规格、密度、压缩率、回弹率和450℃耐温失量的测定按JB/T6620进行,摩擦系数的测定按JB/T6371的规定进行,含碳量的测定按ZBJ22014的规定进行,硫含量的测定按GB1430的规定进行6.2柔性石墨编织填料300℃和600℃耐温失量的测试按附录A(补充件)进行7检验规则7.1柔性石墨编织填料应经质量检验部门检验合格后方能出厂7.2产品检验分出厂检验和型式检验两种,出厂检验项目为5.1条、5.2条及密度;型式检验项目为5.1~5,3条73有下列情况之一者,应进行型式检验a.产品结构、材料、工艺等有较大改b.连续生产时间满一年c.停产六个月以上,又重新生产745.1条采用全检,其余项目为抽检75同一牌号同一规格的产品以200kg为一批,不够200kg时按一批计抽样时从批中抽取足够测试用量的样品作为样本。7.65.2条、5.3条检验按GB2828中规定的一次抽样方案执行,一般检查水平1,合格质量水平AQL为18标志、包装运输及贮存JB/T7370-94811每筒产品的标签上应有下列标志产品名称及型号b.产品规格;c.净重8.1.2每箱产品在包装箱上应有下列标志防潮、怕压标志制造厂名产品名称及型号d.产品规格e.净重、毛重;r.制造日期8.2包装8.2.1柔性石墨编织填料应螺旋卷于纸筒或塑料简上,纸筒或塑料简的直径应大于产品规格的5倍每筒用塑料袋包裹再用海绵或其他防震材料包裹装入不致损伤产品的箱内,一般每箱重不超过30kg8.22包装箱内应附有装箱单,其上应注明产品名称及商标b.产品型号及规格;制造厂名;d.产品数量e.制造日期8.2.3包装箱内应附有产品合格证,其上应注明b.标准号;c.检验员姓名或代号8.3运输及贮存8.3.1柔性石墨编织填料应用避雨、防晒的工具运输,不得挤压,必须轻装轻卸3.2柔性石墨绵织填料应贮存在干燥的室内,严禁烘烤雨淋,防止曝晒受潮。贮存期为三年,JB/T7370-94附录A柔性石墨编织填料300℃和600℃耐退失量试验方法(补充件)试样及其制备A1.1将来样任取一段分解成构成线,用不锈钢刀截至2~6mm长,用缩分法取4~6g待测A.2每组试样三个A2试验步骤A2.1用称量瓶取1±0.1g已制备好的试样,在105~110℃的恒温干燥箱内烘1h取出,移入干燥器中冷却30min,A22把称量瓶中的试样倒入预先在800℃灼烧恒重的瓷方舟中轻敲瓷方舟使试样铺平,立即称量准确至0.0002g),尔后放入300±10℃或600±10℃的马福炉,关闭炉门灼烧1hA23取出瓷方舟,冷却1~2min,移入干燥器中冷却30min后称量(准确至0.002g)A3试验结果计算A3.1试验结果按式(A1)计算:=G=C×100-.10A式中:W—耐温失量,%;G1—灼烧前试样质量,gG:—灼烧后试样质量,gA3.2以三个试样测试值的算术平均值为试验结果,取三位有效数字A4.1300C耐温失量一组试验值最大值与最小值的差不得超过1.5%;600C耐温失量一组试验值最大值与最小值的差不得超过3%附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出井归口,本标准由浙江慈溪密封材料总厂、机械工业部合肥通用机械研究所负责起草本标准主要起草人徐荐瑞、孙化潮、刘广义