JB/T 7658.18-1995 氨制冷装置用卧式冷凝器

中华人民共和国机械行业标准JB/T7658.18-95氨制冷装置用卧式冷凝器代替JB465-86JB4338-861主题内容与适用范囤本标准规定了氨制冷装置用卧式冷凝器(以下简称冷凝器)的术语、产品分类、技术要求、试验方法检验规则、标志、包装和运输。本标准适用于氨制冷装置用卧式冷凝器。2引用标准GB1226般压力表GB12241安全阀一般要求GB/T13306柝牌JB/T6421制冷压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T6917制冷装置用压力容器jB/T6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜ZBJ73029氨制冷装置用管式换热器清洁度测定方法ZBJ73042制冷用压力、压差控制器3术语3.1卧式冷凝器换热管束和壳体水平放置,压力下的冷却水在冷凝换热管束内多程往返流动,以将经过氨制冷压缩机压缩后的高压氨气冷凝成液体的换热器4产品分类4.1型式a冷凝器的结构为卧式壳管式;b.冷凝器的冷却方式为水冷式。4.2型号4.2.1型号表示方法冷凝器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字(以下简称数字)组成。其型号的表示方法规定如下WN口口一改型编号:用数字表示,第一次设计的产品省略名义泠凝面积:以冷凝管的外表面积为基准,用数字表示,m2冷凝器的代号中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施1454JB/T7658.18954.2.2型号示例WN25-1:表示名义冷凝面积为25m2,第一次改型的冷凝器4.3基本参数4.3.1泠凝器的名义冷凝面积应符合表1的规定。表1101520230506075110150802002503504004504.3.2热工参数4.3.2.1冷凝器外表面的传热系数K≥1045W/(m2·℃)。4.3.2.2测定冷凝器传热系数时的工况应符合表2的规定表2项目单位参数冷凝温度tk进水温度t32冷却水流速W/s水压损失△pMPa≤.0.1氨侧0,00000污垢系数r2·C/W水侧(钢管)0,0001744设计条件a.设计压力:氨侧2MPa;水侧0.4MPa;设计温度:75C5技术要求5.1一般要求冷凝器应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造,也可按用户和制造厂的协议制造。5.2材料52.1冷凝器主要受压元件的材料应具有材质证明书5.2.2冷凝器所用的材料应符合JB/T6917的规定。53灰铸铁件53.1冷凝器的灰铸铁件可参照JB/T6421的规定5.32灰铸铁件只能用于压力不超过1.05MPa的冷凝器水侧。5.4冷、热加工成型冷凝器的冷、热加工成型应符合JB/T6917的规定5.5焊接与无损探伤冷凝器的焊接与无损探伤应符合JB/T6917的规定I455JB/T7658.18955.6试板与试样冷凝器的试板与试样应符合JB/T6917的规定。57零、部件冷凝器的筒体、法兰、支座、管板、支承板、管子和管束等零、部件应符合JB/T6917的规定。5.8安全附件冷凝器的安全附件除应符合JB/T6917的规定外,还应符合以下规定且.超压泄放装置应符合GB12241和有关标准的规定;b.高压切断装置应符合zBJ73042的规定;C,液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定;d.压力表应符合GB1226的规定。5.9耐压和气密要求冷凝器应经耐压试验和气密试验,其要求按JB/T6917的规定。5.10清洁度冷凝器内部应清洁,其与制冷剂接触部位的杂质含量应不超过800mg/m25.11外观质量冷凝器造型应美观大方,焊缝表面应无裂纹、气孔弧坑和夹渣,外表面应涂油漆,油漆应均匀光滑、色泽一致,不应有影响外观的缺陷。5.12成套性成套供应的冷凝器还应包括:a.氨进、出口接头;b,安全阌接头;c.水进、出口接管;d.放空气、放混合气接头;e.压力表接头;f.排污接头;g.平衡管接头;h.成组装配法兰、支座。5.13附件5.131冷凝器的附件为:a.安全阀b.压力表及压力表阀;c.氨阀;d.放空气阀;e,放水旋塞;f.地脚螺栓。5132冷凝器的附件应符合相应标准的规定5.14保用期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下,从制造厂发货之日起18个月内,冷凝器因制造不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费更换或修理。6试验方法6.1性能试验冷凝器性能试验方法可按附录A(参考件)的规定,也可采用工业运行试验。1456JB/7658.18-956.2无损探伤冷凝器无损探伤的方法按BB/T6917的规定。6.3耐压试验和气密试验冷凝器的耐压和气密试验方法按JB/T6917的规定。6.4清洁度测定冷凝器的清洁度测定可参照ZBJ73029的规定7检验规则7.1一般要求冷凝器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验,合格后方可出厂7.2检验项目7.2.1检验分类冷凝器的检验分出厂检验、型式检验两种。7.2.2检验项日冷凝器的检验项目应按表3的规定。表3检验项目出厂检验型式检验性能试验清沽度主要受压部位的材质报告加工质量铸件质量外观质量无损探伤报告耐压和气密试验核对标牌各项内容按出厂文件核对产品的成套性7.3出厂检验每台冷凝器制成后均应进行出厂检验7.4型式检验7.4,1对至少一个规格的冷凝器新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验7.4.2冷凝器性能试验方法可按附录A的规定,也可采用工业运行试验。8标志、包装和运输8.1标志8.1.1标牌冷凝器应在明显而平整的部位上固定标牌,标牌应符合GB/T13306的规定,标牌上标出的内容可参照JBT6917的规定8.1.2出厂文件冷凝器的出厂文件可参照J/T6917的规定。8.2包装和运输1457JB/T7658.18-95821泠凝器所有接管处涂防锈剂并妥善密封,组装法兰应用螺栓固紧,其法兰密封面涂防锈油脂后应用盲板封住。82.2冷凝器的油漆、包装、运输可参照JB/T6917的规定。1458JB/T7658.18-95附录A水冷式冷凝器性能试验方法(参考件)A1范围和目的A1.1本附录规定了水冷式冷凝器的试验方法。A1.2为达到该目的,附录:a.列出和定义为标定水冷式冷凝器容量而提出的术语;b.制定了作为获得水冷式冷凝器容量的基础的试验方法A2术语A2.1水冷式冷凝器种由部件组装而成的设备,利用这种设备可使流过的制冷剂蒸汽和水保持传热关系,从而使制冷剂蒸汽冷凝成液体。A2.2制冷剂的总排热量从流过水冷式冷凝器的制冷剂中移去的总有效热量,也就是制冷剂的重量流量与进、出口制冷剂流体焓差的乘积A2.3冷凝段排热量在制冷剂的总排热量中,将进入的制冷剂蒸汽降低过热度并冷凝成饱和液体的那一部分热量,也就是制冷剂的重量流量和进口制冷剂蒸汽焓与出口压力下饱和制冷剂液体焓之差的乘积。A2.4制冷剂过冷段排热量制冷剂总排热量减去冷凝段排热量,也就是制冷剂的重量流量与制冷剂出口压力下的饱和制冷剂液体焓与实际出口温度下的制冷剂液体焓之差的乘积。A3试验结果的表示A31推荐用于表达试验结果的术语A3.1.1在表达试验结果中应说明下列数值:a.冷凝段排热量,W;h.过冷段排热量,W;C.入口处制冷剂蒸汽的饱和温度,C;d.进水温度,C;e.水流量,g/s;f.通过冷凝器的水压降,kPaA4试验方法A4.1标准试验方法A4.1.1试验必须在规定工况下,由一个主要试验和同时进行的一个验证试验组成,也可由一个主要试验组成,但必须进行两组测量,两组测量时间至少间隔1hA4.12规定工况包括a.制冷剂的总排热量,W(或制冷剂蒸汽入门处的饱和温度,C);b.进水温度,JB/T7658.18--95C.水流量,g/s;d.入口处制冷剂蒸气的最小过热度,C;e.最低坏境温度,C;f.使用的制冷剂A41.3验证试验的结果必须在主要试验结果的±3%之内,但在标定冷凝器容量时必須由主要试验米确定。A4.1.4必须用下列设备之一推动制冷剂流过冷凝器:a.制冷压缩机和低压侧蒸发器或量热计(较好方法);b.制冷剂蒸汽发生器。A42主要试验方法A4.21对于闭式冷凝器的主要试验必须包括下列方法来确定制冷剂的排热量:a,测定排放给水的热量;计算通过冷凝器外表面排放至周空气的热量A42.2由制冷剂排放给水的热量就是水的流量和进、出水差的乘积A4.2.3水流量必须用水定量计、水流量计或称重水箱来确定。A4.2.4进、出水焓差必须由所测温度来确定。A42.5通过外表面向周围空气排放的热量,按式(A1)确定qL =UBA,(te--t,)A1)式中:q一-通过外表面排放的热量,W;x/k十1h,如果不用隔热层,则x/k=0;隔热层厚度,m;k隔热层的导热系数,W/(m2·C);h,-—周围空气的放热系数,W/(m2·C),对于自然对流取h=10W/(m2C);A---有热损失的暴露外表面积,t—冷凝温度,C;周围空气的平均温度,C。A4.2.6由冷凝器外表面排放的热量必须保持在等于或小于排放给水的热量的3%A4.27开式壳管式冷凝器的试验方法和计算必须遵照A4.3.3b和A6.3.1的规定。A4.3验证试验方法A4.3.1验证试验必须包括按下列任一方法对制冷剂排热量的辅助测量:a进、H冷凝器制冷剂流体间的焓差和制冷剂流量的乘积;b.当采用制冷剂蒸汽发生器来代替完整的制冷系统时,由制冷剂蒸汽发生器所加给制冷剂流体的热量A4.3.2进、出冷凝器制冷剂流体间的焓差必须由其压力和温度确定。A433制冷剂的流量必须使用下列装置之一来确定:a制冷剂量热计;h.水或盐水冷却器;c,制冷剂液体定量计或流量计A4.3.4制冷剂量热计是一种装置,通过它可精确测量流过它的制冷剂流体蒸发和过热所需要的热量。制冷剂流量是将包括漏热在内的输入热量除以进、出口制冷剂流体焓差所得的商来给定。A4.3.5如果需要,水或盐水冷却器必须隔热,以使漏热量损失减少到等于或小于水或盐水带走热量1460JB/T7658.18-95的1%。制冷剂流量是将包括漏热在内的输入热量除以进、出口制冷剂流体的焓差所得的商来给定。A5仪表和试验装置A5.1总则A5.1.1以下所列型式和准确度的仪表,在每次试验前后都必须对照标准器进行标定。A5.1.2必须从最近出版的“制冷剂表、图和特性”或“国际科技常数手册”中查取物理特性数据A5.2温度测量仪表A5.2.1必须使用下列仪表中的一种或几种进行温度测量:a.玻璃水银温度计;b.热电偶;c.电阻温度计A5.2.2温度计的准确度必须在下列范围内:a.量热计中的盐水或水,±0.05C;b,用于验证试验计算所需的冷凝器的水温,+0.05℃C;C.其他所有温度,±0.25CA5.3压力测量仪表A53.1必须使用下列仪表中的一种或几种进行压力测量:a.水银柱;h,波登管压力表;c.膜盒压力表。A53.2所有压力测量仪表的准确度必须在绝对压力读数或压差读数的士1%范围内。A5.4电气测量仪表A5.4.1必须使用下列仪表中的一种或几种进行电气测量:指示仪表b.积算仪表A54.2电气仪表的准确度必须在下列范围内:a.指示仪表,满刻度读数的土0.5%;b.积算仪表,测量值的±1%。A5.5制冷剂流量的测量仪表A5.5.1必须使用下列仪表中的种或几种进行容积的直接测量a.液体制冷剂定量计;b,液体制冷剂流量计;c.气体制冷剂流量计。A552制冷剂量热计或水或盐水冷却器可用作制冷剂流量的直接测量(见AA3.4和A4.3.5)A5.53流量计的准确度必须在所测流量范围内的士1%之内。A5.6盐水或水流量的测量仪表A56.1必须使用下列仪表或装置中的一种或几种进行容积测量:a,测量重量或容积的液体定量计;b.液体流量计c.称重水箱、秤和计时计。A5.62流量计的准确度必须在所测流量范围的±1%以内A5.7时间测量A5.7.1必须使用准确度在经过时间的士0.1%以内的装置进行时间测量。1461JB/T7658.18…95A5.8重量测量A58.1必须使用准确度在所测总重量的士0.5%以内的装置进行重量测量A6试验步骤A6.1装置的组装A6,11把冷凝器和所选择的仪表和装置进行装配、连接、试验,去除水分,抽真空并充注规定量的制冷剂。如果需要,必须使用液体过冷器和蒸气过热器以确保测量的准确度和达到试验工况。A6.12在试验前应清洗冷凝器的水侧表面,该试验结果必须认为是清洁管的试验结果。A6.1.3冷凝器的制冷剂侧应检查有无不凝性气体。对于作为标定冷凝器容量目的的试验中允许存在的不凝性气体应不超过使其冷凝压力增高相应于0.25C冷凝温度的气体量。A6.2运行和限度A6.2.1按照下列允许偏差和要求启动系统,达到并保持规定工况:a,所有压力读数的算术平均值与规定值的偏差不得超过其绝对值的2%,各个单值读数也不得超过平均值的2%。压力读数必须换算成绝对值,以便确定制冷剂的饱和温度。b除了进口制冷剂蒸气实际温度和环境空气温度外,所有温度读数的算术平均值与规定值的偏差不得超过0.5C,各个单值的读数与平均值的偏差也不得超过0.5C。用来确定流体焓的温度测量必须在流体处于过热或过冷条件下进行,这样能确定准确的温度A6.2.2在达到稳定流动条件后,所有需要的读数必须每15min记录一次,试验必须持续进行直至四组的连续读数值都在规定限度内。A6.2.3试验记录必须包括日期、记录者的姓名、标志所试验冷凝器的主要物理参数、使用的制冷剂和所有的试验读数。A6.3结果的计算A6.3.1除了开式壳管式冷凝器外,由主要试验确定的制冷剂总排热量q,等于排放给水的热量加上冷凝器的散热量,对于开式壳管式冷凝器的计算则必须按A6.3.2。A63.2由验证试验确定的制冷剂总排热量q等于重量流量x和制冷剂流体在进出口间焓差△h的乘积。A6.3.3主要试验和验证试验结果间的偏差4:e 4t100%…………………(A2)不得大于士3%。A6.34冷凝段排热量q是由主要试验中确定的制冷剂重量流量v求得的:t=q/△h……(A3)则q。=r△h(A4)式中:△h1是进门处制冷剂蒸气的焓和在出口压力下饱和液体的焓之差。制冷剂过冷段排热量为q=9-q。附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由武汉新世界制冷工业有限公司、大连冷冻机股份有限公司负责起草。本标准主要起草人:胡增武、孙正国、哈洪波、李慕珍。本标准于1964年1月首次发布,于1986年12月第一次修订。1462