JB/T 12845-2016 汽车空调用电动压缩机

ICS27.200备案号: 55152- -2016JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 12845- 2016汽车空调用电动压缩机Electrically driven compressor for automobile air conditioning2016-04-05发布2016-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 12845- -2016.目次..I.2规范性引用文件.3术语和定义4型式与基本参数4.1 型式..4.2 基本参数.5要求5.1. -般要求..5.2外.观质........5.3制冷(热)量、输入功率、能效比.5.4噪声.....5.5激振力.5.6电动压缩机本体 部分.5.7驱动控制器 部分.5.8 耐久性..5.9 耐电压波动性能.5.10 电磁兼容性.6试验方法86.1 - -般要求.6.2 外观..6.3 制冷(热)量、输入功耗、能效比.6.4 噪声.6.5 激振力.6.6电动压缩 机本体部分... ..6.7驱动控制器 部分6.8耐久性..136.10电磁兼容 性.47检验规.........7.1 出厂检验.57.2 抽样检验.67.3 型式检验.168标志、包装、运输和贮存, 168.1 标志.2 包装....8.3运输和贮存.I7附录A (规范性附录)温升试验方法 (电阻法) ............I学兔兔www bzfxw conJB/T 12845- -2016前言本标准按照GB/T 1.1- -2009 给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC 238)归口。本标准负责起草单位:南京奧特佳新能源科技有限公司、合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。:本标准参加起草单位:杭州三花研究院有限公司。本标准主要起草人:钱永贵、张明圣、张秀平、叶克立、陈祥吉、吴维新、王汝金。本标准为首次发布。II学兔兔www bzfxw conJB/T 12845- -2016汽车空调用电动压缩机1范围本标准规定了汽车空调用电动压缩机(以下简称电动压缩机)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于电源电压等级为12V、24V、36V、42V、48V、120V、144V、168V、192 V、216 V、240V、264V、 288V、 312V、336V、360V、384V、408V、540V、600 V、800 V的汽车空调用电动压缩机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装 储运图示标志GB/T 13306标牌GB/T 2423.17电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Ka:盐雾GB/T 2423.34- -2012 电工电子产 品环境试验第2 部分:试验方法试验 Z/AD:温度/湿度组合循环试验GB 4208- -2008 外壳防护等级(IP 代码)GB/T 5773容积式制冷 剂压缩机性能试验方法GB/T 17619- -1998 机动车电子电器组件的电磁辐射抗扰性限值和测量方法GB/T 18488.1- -2006 电动汽车用 电机及其驱动控制器第 1部分:技术条件GB/T 18488.2- -2015电动汽车用驱动电机系统 第2 部分:试验方法GB/T 18655- -2010 车辆、 船和内燃机无线 电骚扰特性用 于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T 19951- 2005道路车辆静 电放电产生的电骚扰试验方法GB/T 21360- -2008 汽车 空调用制冷剂压缩机GB/T21437.2道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分:沿电源线的电瞬态传导GB/T21437.3道路车辆由传 导和耦合引起的电骚扰第3部分:除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定SAEJ1627电子式制冷 剂泄漏检测仪的性能评价标准SAEJ1628汽车空调系统维修中使用的电子式制冷剂泄漏检测仪的操作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.电动压缩机electrically driven compressor由电动机驱动、用于压缩汽车空调系统中制冷剂蒸气的容积式压缩机。1学兔兔Www bzfxw conJB/T 12845- -2016注:包括电动压缩机本体部分和驱动控制器部分。分体型电动压缩机由上述两个部分分开独立安装使用，整体型电动压缩机由上述两个部分集成为- -体。3.2电动压缩机本体部分compressor with direct current motor由容积式制冷剂压缩机和电动机组成的全封闭式或半封闭式结构。3.3驱动控制器drive controller与汽车主电源连接，控制直流电源与压缩机电动机之间能量传输和转换的装置。注:由外界控制信号接口电路、电动机控制电路和功率驱动电路以及保护电路组成。3.4制冷量refrigerating capacity电动压缩机制冷剂质量流量乘以压缩机进口热力状态下制冷剂蒸气的比焓与所在制冷循环膨胀前的制冷剂比焓之差得出。3.5制热量heating capacity电动压缩机制冷剂质量流量乘以压缩机出口热力状态下制冷剂蒸气的比焓与所在制冷循环膨胀前3.6能效比energy eficiency ratio电动压缩机的制冷(热)量与电动压缩机的输入功率之比。3.7激振力exciting force由电动压缩机回转不平衡质量及运行气流脉动等作为振动源产生的周期性简谐振动力。4型式与基本参数4.1型式4.1.1按功能分为: 单冷型，热泵型。4.1.2按结构型式分为: 整体式，分体式。4.2基本参数4.2.1电动压缩机的基本参数见表 1。表1电动压缩机基本参数数值部件项目A类B类C类排量cm/r8~2525~4040~95使用制冷剂HFC134a、HFC407C或根据用户要求电动压缩机部分润滑油根据设计或用户要求电动机额定电压v根据用户要求驱动控制器额定电压V注: A、B、C类表示排量范围，分别代表排量为: 8 cm/r≤A<25 cm/r; 25 cm/r≤B<40 cm/r; 40 cm/r≤c<95 cm/r.学兔兔Www bzfxw conJB/T 12845- -20164.2.2电动压缩 机的工况参数见本标准表2。试验时试验参数允许偏差的要求应符合GB/T 5773的规定。表2电动压缩机的名义工况电压压缩机转速蒸发温度冷凝温度吸气过热度膨胀前温度环境温度试验条件r/min°C“C名义制冷75545(额定设计名义转名义制热-31速低温名义制热-102-105要求5.1 一般要求电动压缩机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件(或用户与制造厂的协议)制造。5.2外观质量电动压缩机及驱动控制器外表面不应有油污、锈蚀、锐边等外观缺陷，导线护套不应破裂，接插件不应变形或破损，铭牌字迹清晰。5.3 制冷(热)量、输入功率、能效比电动压缩机的实测制冷(热)量不应小于名义制冷(热)量的95%， 实测制冷(热)输入功率不应大于名义制冷(热)输入功率的110%，电动压缩机的能效比不应小于明示值的95%，且不应小于表3的数值。表3电动压缩机能效比限定值测试电压制冷能效比限定值制热能效比限定值适用额定电压等级Vw/WW/W12V-120V2.12.6额定电压设计名义转速144 V-800 V2.22.75.4噪声电动压缩机的单点实测最大噪声值应符合表4的要求。表4电动压缩机的噪声 限值名义转速范围n| 1 000≤n<2 000≤n<3 000≤n<4 000≤n<5 000≤n<6 000≤n<2 0004 0005 00060007 000噪声值A类≤70≤74≤77≤78≤82B类.≤72≤76≤80≤85≤90C类≤86≤915.5激振力在转速允许范围内，亚临界用电动压缩机水平前后(X轴)、水平左右(Y轴)、 垂直(Z轴)三个学兔兔www bzfxw conJB/T 12845- 2016方向的实测激振力不超过公式(1) 的计算值。................................. (1)式中:Fmx一最大允许激振力， 单位为牛(N);k一 激振系数，取0.02N●min/r;n一压缩机转速值， 单位为转每分(r/min)。5.6电动压缩机本体部分5.6.1清洁度电动压缩机本体的内部清洁度应符合以下要求:a)压缩机内部的杂质总质量(重量)应不大于表5的规定值;b)压缩机内部的最大杂质颗粒直径应不大于500 um。表5电动压 缩机内部杂质的总质量限值压缩机排量范围AC压缩机内部杂质总质量mg :3035405.6.2含水率电动压缩机本体装配后24h内，其内部的实测含水率(质量分数)不应超过0.05%。5.6.3密封性电动压缩机本体的实测总泄漏量不应超过14 g/a。5.6.4耐压强度进行试验时，电动压缩机壳体应无泄漏或异常变形。注:在该试验中，各橡胶密封件的破损不作为考核要求。5.6.5耐振动性进行试验后，电动压缩机本体应符合以下要求:a)电动压缩机本体内部无损坏，可运转，螺栓不应有松动和损坏;b)按6.6.3方法试验，电动压缩机本体的泄漏量符合5.6.3的要求;c)电动机定子绕组对外壳绝缘电阻试验应符合5.6.9 的要求;d)耐电压试验应符合5.6.10 的规定;e)按表2规定的工况复测，电动压缩机的制冷(热)量不应低于试验前测试值的90%，能效比不应低于试验前测试值的82%;f)无异常噪声，电动压缩机的噪声增加不大于3dB (A)。5.6.6耐温性能.进行耐高温、耐低温和温度交变试验后，电动压缩机本体应满足如下要求:a)电动压缩机本体的泄漏量符合5.6.3的要求;b)电动机定子绕组对外壳绝缘电阻试验应符合5.6.9 的要求;c)耐电压试验应符合5.6.10 的规定:d)按表2规定的工况复测，电动压缩机的制冷(热)量不应低于试验前测试值的90%，能效比不学兔兔Www bzfxw conJB/T 12845- -2016应低于试验前测试值的82%。5.6.7交变湿热性能进行试验后，电动压缩机本体应符合以下要求:a)在交变湿热试验的最后- -周期的低温高湿阶段，保持温度为25'C士3C、相对湿度为95%~98%的条件5 h后，在该环境下按6.6.7方法试验，电动机定子绕组对外壳的热态绝缘电阻应大于1 MS2;b)电动机定子绕组对外壳冷态绝缘电阻试验应符合5.6.9的要求;c)耐电压试验应符合5.6.10 的规定;d)电动压缩机应能正常工作。5.6.8耐腐蚀性a)电动压缩机经表面防腐处理的零件表面不应有大于10%面积的红锈;b)表面无气泡、蠕变、粘着及功能丧失，电动压缩机应能正常工作:c)制冷剂泄漏符合5.6.3 的要求。5.6.9电动机定 子绕组对外壳的绝缘电阻进行试验后:a)清空电动压缩机内部的冷冻机油后，电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻应大于50 MS;b)向电动压缩机内充入冷冻油(按压缩机图样规定的冷冻油加注)和制冷剂( 压缩机制冷剂的充注量按允许的最大充注量)后，首次充注制冷剂后运转3 min~5 min，电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻应大于10 MS.5.6.10电动机定子绕组对外壳的耐电压进行试验时，电动机定子绕组对外壳的绝缘应能承受表6规定的试验电压，并应无击穿、闪络和飞弧，漏电流应符合表6的规定。.表6试验电压 与漏电流额定电压Uy试验电压(有效值)电源功率电源频率电压持续时间.漏电流VkVAHzmA≤60500≤5>60~1251 00050~60≤10> 125~2501 50050正弦波> 250~5002 000≤20> 5001 000+2U/在产品进行出厂检验时，1 min电压持续试验时间可用1 s来代替，但试验电压值应为表6规定的120%。5.6.11外壳防护等级电动压缩机本体的防护等级为IP54。按6.6.11方法试验后复测电动压缩机本体耐电压，应符合5.6.10规定的要求。学兔兔Www bzfxw conJB/T 12845- -20165.7驱动控制器 部分5.7.1机械强度进行试验时，驱动控制器壳体应能承受10cmx10cm的面积上加20kg重力，而不发生明显的塑性变形。5.7.2绝缘电阻驱动控制器的实测绝缘电阻应大于20 MS。5.7.3耐电压进行试验时，驱动控制器应无击穿、闪络和飞弧。5.7.4外壳防护等级分体式驱动控制器的防护等级为IP54,按6.7.4方法( 整体式按6.6.11规定的方法与电动压缩机本体部分-起)试验后，复测驱动控制器的绝缘电阻应符合5.7.2的规定，复测驱动控制器的耐电压，应符合5.7.3的规定。5.7.5耐振动性进行试验( 整体式按6.6.5规定的方法与电动压缩机本体部分- - 起试验)后，驱动控制器应符合以下要求:a)螺栓不应有松动和损坏，内部接线不得断裂，元器件不应松动;b)绝缘电阻应符合5.7.2的规定;c)耐电压应符合5.7.3 的规定;d)驱动控制器应能正常工作。5.7.6耐温性能按6.7.6规定的方法(整体式按6.6.6方法)试验后，驱动控制器应符合以下要求:a)绝缘电阻应符合5.7.2的规定;b)耐电压应符合5.7.3 的规定:c)驱动控制器应能正常工作。5.7.7交变湿热性能按6.7.7规定的方法(整体式按6.6.7规定的方法与电动压缩机本体部分-起) 试验后，驱动控制器应符合以下要求:b)耐电压应符合5.7.3 的规定;c)驱动控制器应能正常工作。.5.7.8耐腐蚀性按6.7.8规定的方法(整体式按6.6.8规定的方法与电动压缩机本体部分- - 起)试验后，驱动控制器经表面防腐处理的钢件表面不应有大于10%面积的红锈，且无气泡、蠕变、粘着及功能丧失，驱动控制器应能正常工作。JB/T 12845- -20165.7.9 温升进行试验后，驱动控制器各部位的温升应符合GB/T 18488.1- -2006 中5.4规定的限值要求。5.8耐久性进行试验时，电动压缩机应无异常，试验后电动压缩机应符合以下要求:a)外部各面不应出现裂纹和损坏，螺栓不应有松动和损坏:b)按6.6.3方法试验，电动压缩机的总泄漏量不应超过14 g/a;c)电动机定子绕组对外壳绝缘电阻试验应符合5.6.9 的规定;d)耐电压试验应符合5.6.10 的规定:c)按表2规定的工况复测，电动压缩机的制冷(热)量不应低于试验前测试值的90%，能效比不应低于试验前测试值的82%;f)无异常噪声，电动压缩机的噪声增加不大于3 dB (A)。5.9耐电压波 动性能进行试验后，电动压缩机应满足:a)能效比符合表2的规定;b)电动机定子绕组对外壳的耐电压应符合5.6.10的规定;c)驱动控制器绝缘电阻应符合5.7.2的规定;d)驱动控制器的耐电压应符合5.7.3的规定。5.10电磁兼容性5.10.1电磁抗扰性5.10.1.1电磁辐射抗扰性在GB/T 17619- 1998第4章规定的抗扰性限值下，电动压缩机在正常使用条件下应能正常工作。5.10.1.2电瞬变传 导抗扰性在GB/T 21437.2- -2008 和GB/T21437.3- -2012 规定的脉冲种类和II级抗扰性限值下，电动压缩机在正常使用条件下应能正常工作。5.10.1.3静电放电抗扰性在GB/T 19951 - -2005中表B.1规定的II级抗扰性限值下，电动压缩机在正常使用条件下应能正常工作。5.10.2电磁骚扰性5.10.2.1传导骚扰性电动压缩机在正常使用条件下工作产生的传导骚扰应符合GB/T 18655- -2010 中第12章规定的零部件传导骚扰限值的要求。5.10.2.2辐射骚扰性电动压缩机在正常使用条件下工作产生的辐射骚扰应符合GB/T 18655- -2010 中第14章和第16章规定的零部件辐射骚扰限值的要求。7JB/T 12845- -20166试验方法6.1 -般要求试验所用仪器仪表及准确度应符合GB/T 5773的规定。6.2外观电动压缩机外形尺寸用通用或专用量具检测，外观质量和标志用目测法检测。6.3 制冷(热)量、输入功耗、能效比电动压缩机按表2规定的试验工况和GB/T 5773规定的方法进行试验并进行参数计算。6.4噪声将电动压缩机安装到半消声室特定的台架上。电动压缩机的接口和置于室外的制冷剂管路连接起来组成试验回路，并接上规定的电源。启动电动压缩机，使电动压缩机噪声性能测试系统达到表7规定的工况。将噪声测量仪表放置在以压缩机几何中心为原点的笛卡尔坐标系上,分别距离压缩机的涡旋盘侧水平、上部及侧部300处各端面水平侧部(X)、垂直涡旋盘端面的水平后部(Y)及上部(Z)300mm处，.如图1所示，按JB/T 4330的规定进行噪声测试，并记录噪声值。300 mmBo0mm母图1噪声值测量采集点表7电动压 缩机噪声试验工况电压V压缩机转速r/min冷凝温度C蒸发温度C额定电压设计名义转速55+0.57+0.56.5激振力将电动压缩机通过钢过渡支架固定在带有三轴向力传感器的激振力测试台上，过渡支架的重量不超过2 kg.电动压缩机安装方向与实车相同，如图2所示。三轴向支座平面应垂直于压缩机安装方向。垂直方向为z轴，压缩机轴线方向为Y轴，垂直于压缩机轴向的方向为X轴。8JB/T 12845- -2016安装方向.(0图2压缩机激振力测量 安装方式把压缩机连接到测试用替代制冷系统上，按表8的工况进行运转，工况稳定后记录所测激振力值。表8激振力测试工况名义转速范围n吸气压力排气压力过热度过冷度r/minMPaKn≤2 0000.4+0.011士0.0110土15士32 000 250~500500> 500~1 0001 0006.6.10电动机定 子绕组对外壳的耐电压电动压缩机的电动机定子绕组对外壳的耐电压试验按GB/T 18488.2- -2015 中5.8.2规定的方法进行，试验时应先将定子绕组三相线出线端互相短接，根据被测定子绕组的额定电压选择符合本标准表6规定的试验电压，测量电压的有效值不应超过规定值的士5%。试验不应重复进行，如用户提出要求，允许在安装后、开始运行前进行一次试验，其试验电压值应不超过本标准表6规定电压的80%。6.6.11外壳防护等级将电动压缩机安装于与实际工作状态相似的工装中，按GB 4208- 2008 中第11章~第13章规定的方法测试。6.7驱动控制器 部分6.7.1机械强度将10cmx10cm面积大小、重20kg的重物放置在驱动控制器外壳上,检查驱动控制器外壳的变形情况。6.7.2绝缘电阻采用绝缘电阻表或专用绝缘电阻测量仪测量驱动控制器各出线端对外壳的绝缘电阻,试验时驱动控制器内的电源开关和接触器应置于接通状态，对于不能承受绝缘电阻表高压冲击的电器元件(如浪涌抑制器、半导体元件及电容器等)，应将其短接或断开。试验时应考虑以下情况:a)对于电路接地的驱动控制器，试验前应将所有接地点的连接断开。b)主电路和控制电路共用同-一个参考地时，检查测试点为主电路的电源输入端，试验时将电源输入端子短接后测试。c) 主电路和控制电路不共用同一个参考地时，检查测试点包括主电路的电源输入端和控制信号端。试验时将电源输入端子、控制信号端子分别短接后测试。d)驱动控制器的三相输出端应互相短接后测试。根据被测电路的额定电压选择绝缘电阻表或专用绝缘电阻测量仪的电压值，应符合表10的规定。绝缘电阻测量后，被测电路应对地充分放电。11JB/T 12845- -20166.7.3耐电压驱动控制器按GB/T 18488.2- 2015 中5.8.4规定的方法进行耐电压试验，试验时驱动控制器内的电源开关和接触器应置于接通状态，对于不能承受耐压测试仪高压冲击的电器元件(如浪涌抑制器、半导体元件及电容器等)，应将其短接或断开。试验时应考虑以下情况:a)对于电路接地的驱动控制器，试验前应将所有接地点的连接断开。b)主电路和控制电路共用同-一个 参考地时，检查测试点为主电路的电源输入端，试验时将电源输入端子短接后试验。c)主电路和控制电路不共用同-一个参考地时,检查测试点包括主电路的电源输入端和控制信号端。试验时将电源输入端子、控制信号端子分别短接后试验。d)驱动控制器的三相输出端应互相短接后测试。根据被测电路额定电压选择符合本标准表6规定的试验电压,试验电压的有效值对规定值的偏差不应超出士5%。试验不重复进行。如用户提出要求，允许在安装后、开始运行前进行一次试验， 其试验电压值不应超过本标准表6规定电压的80%。6.7.4外壳防护等级将驱动控制器安装于与实际工作状态相似的工装中，按GB 4208- -2008 中第11章~第13章规定的方法测试。6.7.5耐振动性将驱动控制器安装于与实际工作状态相似的工装中,将工装安装在振动试验台的平台上,工作和驱动控制器的重心应在振动的中心轴上，按表11的工况进行振动试验。表11驱动控制器 振动试验工况试验持续时间H频率Hz加速度g。振动方向横向334.4纵向垂直6.7.6耐温性能6.7.6.1耐高温: 将驱动控制器放在120C环境中96h士2h后，在常温下放置2h.6.7.6.2耐低温: 将驱动控制器放在35'C环境中72h土2h后，在常温下放置2 h。6.7.6.3温度交变:将驱动控制器在图3所示运行周期内循环试验5次。6.7.7交变湿热性能将驱动控制器放入恒温恒湿箱中，按GB/T 2423.34 规定的方法在- 10°C~65C范围内进行10个.循环的温度/湿度组合循环试验，每个循环周期为24h,在每个循环周期中的温度和湿度的变化情况如GB/T 2423.34- -2012中图2a所示。6.7.8耐腐蚀性将驱动控制器放入盐雾箱中，按GB/T 2423.17规定的方法试验，试验时间为72 h士2 h。2JB/T 12845- -20166.7.9温升在电动压缩机进行性能试验过程中，同时按附录A规定的方法测试驱动控制器各部位的温升。6.8 耐久性将电动压缩机安装在压缩机耐久性试验台上，按GB/T 21360- -2008 中6.13规定的方法试验，试验工况见表12~表14。表12电动压缩机制冷运行耐久性试验工况运行时间h|转速r/min电压v冷凝温度C|蒸发温度 °C |环境温度C25按设计要求的最低转速+50079土0.513士0.5350设计名义转速X(1士5%)| UX (1士5%)300设计要求的最低转速XUyX0.8X55~6563+0.5-1士0.5(1士5%)~设计名义转速X(1土5%)(1士5%)的转速循环试验。UyX1.2X(1士5%)注: U为额定电压。●转速循环试验工况:1)在30s内从0 r/min升到设计最低转速，设计最低转速持续1 min,2)在15s内从设计最低转速升速1 000 r/min，升速后转速持续1 min,3)依次每I5s内转速升速1 000 r/min,升速后转速持续1 min,直至设计最高转速:4)在30s内从最高转速降到0 r/min,停留30s再返回到1),依此循环。表13 电动压缩机制热运行耐久性试验工况运行时间1电压V冷凝温度C|蒸发温度 C|环境温度 C|25050士0.5-10+0.5设计名义转速X(1+5%)UyX(1士5%)0~1043土0.5(1士5%) ~设计名义转速X50(1士5%)的转速循环试验●自转速循环试验工况:1)在30 s内从0/min升到设计最低转速，设计最低转速持续1 min,2)在15s内从设计最低转速升速1000t/min,升速后转速持续1min,3)依次每15s内转速升速1 000 r/min,升速后转速持续1 min,直至设计最高转速:13JB/T 12845- -2016表14电动压缩机低温 制热运行耐久性试验工况运行时间h |转速r/min电压V冷凝温度C|蒸发温度C| 环境温度°C250按设计要求的最低转速+50045士0.5-20士0.5350设计名义转速X(1土5%)UyX(1士5%)300设计要求的最低转速XU、X0.8X-10~035士0.5-15土0.5(1+5%) ~设计名义转速X(1士5%)50(1士5%)的转速循环试验。UwX1.2X转速循环试验工况:1)在30s内从0 r/min升到设计最低转速，设计最低转速持续1 min,2)在15s内从设计最低转速升速1 000 r/min,升速后转速持续1 min,3)依次每15 s内转速升速1 000 r/min,升速后转速持续1 min,直至设计最高转速:4)在30s内从最高转速降到0 t/min,停留30 s再返回到1)，依此循环。6.9耐电压波动性能把电动压缩机安装到性能测试台上，按表2的名义工况进行运转，按图4的输入电压波动曲线进行运转设定，共运转4h。ζ U'mir1/h注: Ux (Umin) - -电动压缩机驱动控制器设计的最高(最低)输入电压。图4耐电压 波动曲线6.10电磁兼容性6.10.1电磁抗扰性6.10.1.1电磁辐射抗扰性电动压缩机电磁辐射抗扰性按GB/T 17619- -1998 中第9章规定的方法进行试验。可采用自由场法、TEM小室法和大电流注入法，或按供需双方协商认可的方法之一进行试验。6.10.1.2电瞬变传 导抗扰性电动压缩机电瞬变传导抗扰性按GB/T 21437.2和GB/T 21437.3规定的方法或按供需双方协商认可的方法进行试验。6.10.1.3静电放电抗扰性电动压缩机静电放电抗扰性按GB/T 19951- -2005 中第5章规定的方法进行试验。JB/T 12845- -2016表15检验项目、 技术要求和试验方法(续)序号检验项目技术要求试验方法出厂检验抽样检验型式检验驱动控制器部分23机械强度5.7.16.7.1-24绝缘电阻5.7.2J25耐电压5.7.326外壳防护等级5.7.427耐振动性5.7.56.7.528耐温性能5.7.66.7.6 .29交变湿热性能5.7.730耐腐蚀性5.7.831温升6.7.9注:“J”为应检项目，“- _”为不检项目。7.2抽样检验7.2.1在出厂检验合格的电动压缩机中按公司规定的抽样方法和要求的抽样数量抽样。7.2.2 抽样检验的检验项目、技术要求和试验方法按表15的规定。7.2.3如抽样检验不合格， 应以双倍数量重新检验。如仍有- -台不合格，该批产品应逐台检验。7.3型式检验7.3.1凡有 下列情况之-一时， 应进行型式检验:-新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;-电动压缩机每一 -年做一次型式检验;-电动压缩机停产- 年以上，再恢复生产:-电动压缩机设计、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能;-质量不稳定，认为有必要做型式检验。7.3.2型式检验项目、 技术要求、试验方法按表15的规定。8标志、包装、运输和贮存8.1标志;8.1.1 每台电动压缩机应在显著位置固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T 13306的规定，铭牌内容至少应包括:-制造厂名称;产品名称和型号;-主要技术参数，使用的工质;-生产日期和出厂编号。8.1.2产品应在相应的地方(如铭牌、产品说明书等)标注执行标准编号。8.2包装8.2.1包装前应充注冷冻油后， 从吸气腔抽真空至压力不大于0.01 MPa。JB/T 12845- -20168.2.2电动压缩机包装应符 合GB/T 191的规定，购货方有特殊要求时可按供需双方协议确定。8.2.3包装箱内 电动压缩机应固定可靠，并有防潮和防振措施。8.2.4包装箱外应注明下列内容:-产品名称、规格型号;-净重、毛重;包装外形尺寸:-制造厂名称;-储运注意事项;生产日期。8.3运输和贮存8.3.1电动压缩机在 正常运输、装卸中应保证零、部件不受损坏。8.3.2 电动压缩机应在干燥、通风的环境下贮存，周围不应有腐蚀性气体存在。8.3.3电动压缩机贮存时 不应拔出密封塞，任何脱落或松动应及时检查处理。17JB/T 12845- -2016附录A(规范性附录)温升试验方法(电阻法)A.1- -般要求A.1.1用温度计法测量时， 温度计紧贴于被测部件表面，测量工作应在试验将结束时的20 s内完成，从被测点到温度计的热传导应尽可能良好。A.1.2为了减少温度计球部向冷却空气泄漏热量，测量点与温度计的球部应用绝热材料覆盖。A.1.3温升稳定 工况判断依据:若在30 min内温度上升值不大于1C，此种温升可认为是稳定温升。A.2试验结果计算铜线绕组的温升按公式(A.1) 计算。................. (A.1)Oθ=日-02=R-R(a+8)+9-8。R式中:0-- 铜线绕组的温升，单位为摄氏度(C);θ一-测量绕组(冷态)初始电阻时周围介质的温度值，单位为摄氏度(C);0,--热试验结束时绕组的温度值，单位为摄氏度("C);R2--热试验结束时的绕组电阻值，单位为欧(Q);R一温度为θ (冷态)时的绕组电阻值，单位为欧(Q);a-电阻温度常数， 对于铜材料该值取235"C;日。一热试验结束时 周围介质的温度值，单位为摄氏度(C)。