JB/T 53581-1999 KQG 潜孔钻机 产品质量分等

中华人民共和国机械行业标准JB/T53581-1999KQG潜孔钻机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT53581-1999刖本标准是对JBT53581-94《KG潜孔钻机产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准依据的产品标准是JBT5499191《KQG潜孔钻机》本标准自实施之日起代替JBT5581-94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:宣化采掘机械厂。本标准主要起草人:席富梅、刘俊杰、杨现利、李留全本标准于1989年以脶/Q818989首次发布,1994年9月标准号调整为JBT5358194。中华人民共和国机械行业标准JB/T53581-1999KQG潜孔钴机产品质量分等替JBT535819(内部使用)1范围本标准规定了KG潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定KQG潜孔钻机的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1958-1980形状和位置公差检验规定GBT3177-1997光滑工件尺寸的检验GBT3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GBT6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GBT8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBT1005-1988渐开线圆柱齿轮精度质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检査和用户评价意见几个方面来确定,分为合格品和一等品两个等级3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力3.2质量等级指标KQG潜孔钻机的产品质量等级指标应符合表1的规定。国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T53581-1999表1成品检验项目装配、涂漆和包装质量等级合格率质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率1001003.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定表质量要求号单位[K0010KQG-150人钻孔直径钻孔方向多方位60°,75°,90°最大钻孔深度推进力次推进行程整机性能钻具回转速度21.7,29,2,429爬坡能力行走速度耗气量2.28-132666261使用风1.06-2.50速清洁度2综合技术要求器密封性压气系统密封性无明显不漏气无明显不漏气第一次大修期4500123|可靠性与寿命考核零件回转减速箱齿轮60000使用寿命主轴正常冲击器4配套性工作辅助空压机满足相应等级要求设备电动机人身安齿轮罩、栏杆、走全防护台、梯子确有防护作用5安全卫生设备过气压保护、闭锁保载保护护灵活、可靠安全起吊中心电气安标志明显,符合要求JB/T53581-1999表2(完)数值或要求质量要求项目名称单位KOG-100合格品等品合格品等品司机室噪声司机室粉尘浓度司机室加速度安全卫生振动值除尘系统排风粉尘浓度特殊环境的适应性4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位项数1减速箱齿轮接触斑点高度方向≥4092减速箱运转时无周期性冲击噪3回转机构钻具旋转、变速平稳、可靠,推进升降准行走机构履带松紧适度,前进、后退、左右转弯5接卸杆机构托杆器托起、放下灵活,送杆器送杆平稳、可靠、正确,对中性良好,卡杆牢靠6钴架起落平稳,无阻碍风接头活塞和卡爪动作灵活8|气路系统操纵灵活、准确、可靠,无明显漏气19各运动零部件润滑良好制动可靠外除锈观[主要大平面油漆无流痕、气泡质整机外露表面包随机技术[产品合格齐12装「包裝箱、捆扎件、外露加工表面牢固,有防锈、防划伤措施实物与文件JB/T53581-19993.4.2K∝G-100潜孔钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称φ62mmH7(4处),φ62mmH的表面粗糙度为R32μm(4处)72mmH7(2处),中72mmH的表面粗糙度为R232μm(2处)*中110mm团,中11mmH7的表面粗糙度为R3.2um中100mmH7,φ100mmH的表面粗糙度为R32m中250mH8,中250mmH的表面粗糙度为R63m中心距:6530mm±004mm,55.6lmm±0.0mm,3530mm±004m8461mm±004mm,52.86mm±0.04nm7784mm±004mm,806lmm±004mm中62mmH7两孔的同轴度φ0025mm(2处)中72mmH7两孔的同轴度φ0025mm中100mmH7与中110mm两孔的同轴度中Q025mm铸钢件表面粗糙度为R100um2|齿轮轴中25mmk6,中25mmk的表面粗糙度为R1.6um中28mmk,中xmmk的表面粗糙度为R16um中30mmk62处)φ30mmk6的表面粗糙度为R21.6μm(2处)φ30mm、φ281中3mm的同轴度为φ0.0lmm齿面淬火硬度3641RC3油缸筒中100mmH9,中100mH的表面粗糙度为RQ8umφ1202mm,φ120的表面粗糙度为Ra16um中100mm与φ12mm的同轴度中0.01mm4活塞杆中40mm19,中4mm的表面粗糙度为R16um中60mm9,φ6mmm的表面粗糙度为R16um中60mm与φ40mm的同轴度φ0.05mm中60mm与M面的垂直度003mm*各焊缝处不得有漏油现象中52mmH7,φ52mmH7的表面粗糙度为R3.2um中230mmH8,中230mmH的表面粗糙度为R132um2中250mmf18,φ250mmf8的表面粗糙度为R6.3m中心距78mm±004mm中230mmH8与C端面的垂直度为08n铸钢件表面粗糙度为R100um6链轮中880smm,88m的表面粗糙度为R0.8um铸造表面质量齿部不允许有砂眼、裂纹齿表面淬火硬度3050HC7|接头d13003mn,中B30mm的表面粗糙度为R32pm2中80 mill,,φ8mmhl表面粗糙度为R32um材料材质40r调质硬度229277HBJB/T53581-1999序号零件名称中55mmk6,p5mmk6的表面粗糙度为R1.6umφ56mmk6,中为mmk的表面粗糙度为R16ummk6,中6mmk的表面粗糙度为Rφ60mm9,φ6mm的表面粗糙度为R1.6um花键外径φ60m9,60mm的表面粗糙度为R16中56mm对基准CD的同轴度为φ002mm中5mm对基准D的同轴度为002m中60mmk对基准C一D的同轴度为0.0mm中60mm6对基准C-D的同轴度为少0.02nn18103mm(2处),表面粗糙度为R63um(2处)材料材质400调质硬度248-302HB9电动机齿轮中38mmH7,φ38mmH的表面粗糙度为R3.2um(齿轮精度8FL10mm9(2处),10mmJ的表面粗糙度为R263pm(2处)齿面的表面粗糙度为R63umGBT10095)公法线长度2340285mm齿形公差f=00m,齿向公差Fe=001mm齿距累积误差0.63m距极限偏差和=±0014m齿面淬火硬度570HⅣ1带*者为关键项目。3.4.3K∝G-150潜孔钻机的主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表5规定的内容表序号零件名称检查项目及要求中80mmH7(2处),8OmH的表面粗糙度为R232m(2处)*中160mm田,中16mmH7的表面粗糙度为R3.2um中485mmH8,中485mmF的表面粗糙度为R63μm中心距:13800mm±0315mm,17.50mm±0.31mmφ50mmm7,φ50mmm7的表面粗糙度为R1.6m中35mmk6Q处)中35mk6的表面粗糙度为R1.6μm(2处φ50mmm7对端面φ35mmk的跳动为0.0mm淬火硬度5864HRC3花键轴φ88mmg6,φ8mmg的表面粗糙度为R16μm90mmjs6,φ9ommj6的表面粗糙度为R216umφ90mmg6,中mmg6的表面粗糙度为R.6um中80mmjs,中8mmjs7的表面粗糙度为R1.6Hm度229277HBJB/T53581-1999表5(完)序号零件名称检查项目中16mmH7,中160mmH的表面粗糙度为R132um中250mmH8,中250mmH的表面粗糙度为R132umφ80mmH7(2处),φ80mm田的表面粗糙度为R232um(2处)中心距:115.5mm±0027mm,138mm±0.315mm,17.5mm±0.315面粗糙5|上接盘中90mmH8,90mmH8的表面粗糙度为R32um2243122中95mmH9,φ95mmH9的表面粗糙度为R32um中145mmH8,中145mH8的表面粗糙度为R32umφ88mmH7,φ88mmH7的表面粗糙度为R3.2um铸造表面质量齿部不允许有砂眼、裂纹221齿表面淬火硬度357|接头体φ85mmd9,中8mmd9的表面粗糙度为R3.2um中36mmH7(4处),中36mH的表面粗糙度为R26φ16mmH9(4处),φ16mF的表面粗糙度为R63μm(4处)螺纹部分淬火硬度4060HRC中90mm门7,中9mm们的表面粗糙度为R16umQ2处),φ90mmk的表面粗糙度为Rd8的表面粗糙度为R中95mmk7,中5mmk7的表面粗糙度为R1.6μmφ95mmK7对φ90mmk及φ9mm打7的跳动为0.04mm调质硬度277~302HB9|电动机齿轮中48mmH7,φ48mmH7的表面粗糙度为R16um(齿轮精度J齿面的表面粗糙度为R63um,齿面淬火硬度S6HRC公法线长度2362116mGBT1005)齿形公差f=004m,齿向公差F=0.01mm齿距累积误差和=00m,齿距极限偏差士00m材料材质40r中75mm9,中乃mm的表面粗糙度为R6.3m中70mmh6(2处),中70mb6的表面粗糙度为R263m(2处)11244中70mmd92处),中7mmd9的表面粗糙度为R6.3um(2处)中60mmk7,中6mmk的表面粗糙度为R32um中65mmk7Q处)中65mmk的表面粗糙度为R232um(2处)20mN(3处),2mmN9的表面粗糙度为R63um(6处)2498mN,18mmN9的表面粗糙度为R6.3um(2处)材料材质40注1带*者为关键项目。主要项目118项,关键项目2项3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。JB/T53581-19994试验方法4.1试验条件4.1.1进行试验的钻机应为经检验合格后已入库的产品。4.1.2钻机应在下列条件下进行试验a)经检査调试后运转正常;b)气压为1.06~25MPa;c)电压为4.L.3钻机应在下列环境条件下进行试验:a)环境温度在-30+40℃的范围内b)相对湿度在80%以下;c)海拔高度不超过1500md)环境噪声应低于被测钴机噪声值10dBAb4.2试验项目和方法4.2.1钻机的试验项目和方法及所需的仪器应符合表6的规定测试仪器测试项目和方法名称和规格精度钻孔直径钢卷尺0.5mm2|钻孔方向测孔仪3钻孔深度钢卷尺0.5mm推进力电力测力仪按GBT376的规定检测Nd2声级计6/坐浓度粉尘测试仪用粉尘测试仪采样进行测定成速器齿面的接触斑点齿轮做负荷或空运转為后,在齿轮接触迹线位置,沿齿轮高度方向接触迹线范围内,即渐开线齿轮允许偏离节圆士05个模数、圆弧齿轮允许偏离理论接触迹线±025个模数、齿长接触迹线间断不超过一个模的,则按实际接触钢卷尺迹线相加计算,不在齿高接触迹线范围的,不作接触长度计算(每对齿轮按项次计算)减速器清洁度将箱内油放出,进行过滤,再用汽油倒入箱内,用刷子刷干净各机件,将清天平8洗油放出。用网孔基本尺寸为0075m(200网目)的筛网过滤,将过滤后的千燥箱脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干(温度120℃。时间1h),然后在千燥剂内冷却3min,所取出的杂质重量即为该部件清洁度值铜丝网气路系统密封性9气路系统接通气后,对不许漏气的零部件采用往表面涂刷肥皂水的办法进行日测检查除锈等级按GBT8923的规定检验4.2.2主要零件加工制造质量的检验项目、方法及所需的仪器应符合表7的规定。JB/T53581-1999表7测试仪器检验项目检验方法名称和规格内径百分表尺寸精度按GBT317的规定检测外径千分尺001mm游标卡尺0.①mm标准塞块2表面粗糙度按GBT602规定的样块进行比较粗糙度样块百分表3形状与位置公差按GBT1958的规定检测磁性表架硬度检查位置为均布三点。三点全部合格为合格;两点布氏硬度计10个硬度单位4|硬度值的检查不合格定为不合格:三点有一点不合格而差值在2HRC洛氏硬度计1个硬度单位(2(HB以内,按三点平均值计算齿面硬度计|1个硬度单位用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏公法线千分尺0. Omm差5|齿轮精度等级|用万能渐开线检查仪检测齿形公差、齿距累积误差万能渐开线025m用齿形齿向检査仪检测齿向公差、齿距偏差齿形齿向检查仪5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时,可由整机拆检5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检査评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽査。5.2.2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对)b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。JB/T53581-19995.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。中华人民共和国机械行业标准KQG潜孔钻机产品质量分等(内部使用)JBT5331-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数20000199年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-775机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn