JB/T 10078-1999 弹性敏感件用合金带材

ICS31.030;77.140N05JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10078-1999弹性敏感元件用合金带材Elastic alloy sheets for sensor1999-05-14发布1999-07-01实施JBT10078-1999前言本标准是对ZBH580188《弹性敏感元件用合全带材》的修订。根据我国仅表工业的发展需要,本标准对原标准作了如下调整,增加了具有较高弹性性能、机械性能和良好耐腐蚀性能,量大面广的四个不锈钢品种,产品种类由七个增至11尺寸最大厚度由1.0mm扩至3.对出厂检验项日及型式检验作了具体的规定4.为了方便用户选材增设了两个提示附录本标准井按CBT11-1993要求对原标准作了编辑、文字上的修改本标准自实施之日起,代替ZBH58001-88本标准附录A附录B和附录C均是提示的附录。本标准由仪表功能材料标准化技术委员会提出并归口本标准由重庆仅表材料研究所负责起草西安仅表厂、上海威尔泰仅表有限公司等单位参加起草。本标准主要起草人:潘允光、王东哲、邰受莲陆孝孟本标准1976年首次发布(JB1820-76),1988年第一次修订本标准委托重庆仪表材料研究所负责解释。中华人民共和国机械行业标准弹性敏感元件用合金带材JBT10078-1999代替ZBH501-88Elastic alloy sheets for sensor1范围本标准规定了弹性敏感元件用合金带材的合金名称及摩号,尺寸及外形,技术要求,试验方法,检验规则及包装标志、质量证明书。本标准适用于制造仪表弹性敏感元件(如膜片、膜盒、波纹管、弹簧管等)之弹性合金带材。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT23钢铁及合金化学分析方法GB/T30761982金属薄板(带)拉伸试验方法GB/T4156-1984金属杯突试验方法GB/T4340-1984金属维氏硬度试验方法GB/T5121-1996铜及铜合金化学分析GB10079199金属带材弹性性能试验方法GBT3297-1991精密合金包装标志和质量证明书的一般规定GBT15006-1994弹性合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定ST328-1994铍青钢化学分析方法S/T347-1994单相铜合金晶粒度测定法3名称及牌号合金的名称、牌号代号如表1所示表1名称及牌号代号青锅确青钢Qsn65-0.1黄铜镍3临钛铝弹性合盆Ni36CrTiAlNi-2CTIAl高镰恒弹性合金奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢aCrIsNiltCCrl7Nil2Mo211奥氏体不锈钢0OCrITNi 14Mo2国家机械工业局1999-05-14批准2007-01实施JB/r1007819994技术要求4.1合金带材的尺寸及允许偏差合金带材尺寸规格及允许偏差应符合表2规定。经双方协议,可供应其他规格及允许偏差的带材。表2带材尺寸及允差厚度允许偏差允许偏蕊尺尺寸高糖度不切边0.05-0.07010.005>0.07-0.12>012-0200-0.015>0,20-00.03-0.①>0.30-0,400,40-0,600.050.025>0.609.070.030.08>1.30-1.800.090.054.2合金带材的外形应符合GBT15006中有关规定。4.3合金的化学成份各种合金的化学成份应符合表3的规定。当性能合格面成份有偏差时,由供需双方协议商定4.4合金带材供应状态按表4的规定。表4带材的供应状态合金牌号NI36CTIAI(3JINi42CrTiAK(3J53)Ni43C-TiAI(3J58)ICrl8Nt900Crl9NillOCr1TNi 12Mo200Cr17Ni14Mo2注:双方协议,可供应其他状态的带材。√为可供应状态4.5表面质量4.5.1冷轧带材表面应光洁不允许有裂纹、分层、起皮、斑疤和锈蚀,不允许有明显的划伤、个别麻点、辊印及其他缺陷存在编5R8,锅空备补学州名如s8s889品888888v8WW86v8°8vNe8888888BB/T100789-14.5.2轼化状态带材允许有轻微氧化色存在。4.6机械性能与弹性性能合金带材的杨氏模量、弯曲弹性极限、弹性后效、抗拉强度、伸长率、颏率温度系数、硬度、晶粒度、杯突值应符合表5的规定。5试验方法合金带材的化学成份分析,机械、弹性性能及晶粒度的检验试验方法应按表6的规定进行。表6试验方法检酸项目试验方法取粹数用最小分度值为0.001mm的量具在带材头尾lm以内任意测定表面质量肉眼观察化学成份分析GB/23GBT512lwsT328杨氏模量jT1007I99每批两个些曲弹性极限B/T1009-199标批两个性后效JBT100791999每批两个契率温度系数cB/150每批两个机械品质因数cBT100每批两个这力试验GB/T 3076每批两个力硬度GB/T 4340每批两个杯突试验GB/T4156每批两个晶粒度YS/T 347每批两个注:铸铵重量小于50kg,允许每四只铸餐编成一组,每组抽一只铸锭进行成份分析6检验规则6.1检验分类品的检查和验收由供方技术监督部门进行,分出厂检验(交收检验)和型式检验(例行检验)6.2检验项目6.2.1出厂检验项目为a)化学成份b)尺寸及外c)表面质量;d)机械性能和弹性性能(具体项目根据不同品种和状态由供需双方商定)。6.22型式检验每年不得少于一次,按标准全部项目进行。如生产工艺、原材料有较大改变或停产一年以上恢复生产时也应进行型式检验。合金带材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一状态、同一规格的合金带材组成。若铸锭重量小于50kg,允许由200g成品组成之批量为单位进行检验64取样方法JBf1007-1999超5|5;9「明88到到月月到到到到到民AAAAAAAAMMAAMAAAAAAAAMMIAA图 AnAAA而R导期83到割民器i|i8=,g楩都褊都图空心汉暗繁遂中JBT10078-1999合金带材检验项目的取样应符合表6的规定。型式检验的样品必须在出厂检验合格的批中随机抽65复验与判定規则651合金带材时效热处理后的物理和力学性能试验结果不合格时,允许重新取样,变更时效热处理制度后再行检验,合格者交货。所有检验项目的试样热处理制度应当相同。6.52合金带材交货状态的力学性能和工艺性能试验结果不合格,允许取双倍数量试样进行该不合格项目的复验。复验结果即使有一个试样不合格,则认定该批合金带材不合格而不予验收653型式检验只要有一项不合格,则应另抽样进行复验。若仍有一项不合格,可判为型式检验不合7包装、标志和质量证明书合金带材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T13297的有关规定那BT100781999附录A(提示的附录)合金带材状态与冷加工率对照表1合金带材状态与冷加工率的对照如表A1表A1状态与冷加工率的对照表标志冷加工率1/4态12硬态2-32超硬态弹簧硬态60注:数据取自铜合金,其他合金仅作参考。JB/T100781999附录B(提示的附录)精密合金的物理性能B1精密合金3,3153及3J58的物理性能如表Bl。表B精密合金的物理性能性能单位Ni36C-TLAl(331)Ni42C-TLA(3153)N43CrTiAI(3J58)切变模量75000-8000070000-8000067000-72000电阻本0.9-1.00.9-1.1热违胀系数a弹性模量温度系数y10/10-2525-30化率E10/℃G.S·M150-250饱和磁感应强度B0.530.55J/10078-199附录C(提示的附录)合金带材热处理制度C1合金带材推荐热处理制度如表Cl表CI推荐热处理制度最佳热处理制度合金牌号交货状态固溶热处理皱青铜(QB2.0)冷轧软化780℃±10℃,水冷320℃±10℃,空冷2h锡磷青铜(Qn5.5-0.1冷乳软化500℃-600℃,退火冷轧软化600℃-700℃,退火镍3格钛铝(31冷轧软化980℃-1050°C,水冷620℃-720℃,保温ah-4h650℃-750℃,保温孙-4镍42铬钛铝(353)冷轧软化950℃-98℃,水冷620℃-720℃,保温2h-3h650℃-750℃.保温2-3h4钛铝(3J58)冷轧950℃-980℃,水冷620℃-720℃,保温2h-3650℃-750℃,保温2h冷轧软化奥氏体不锈钢(0C19N9)冷轧软化1010℃-1150℃,水冷奥氏体不锈钢(0OC19N11)冷轧软化1010℃-150℃,水冷奥氏体不锈钢(or17Ni2Mo2冷轧软化1010℃-1150℃,水冷奥氏体不锈钢(O17TN4M2)冷轧软化0to℃-1150℃,水冷