JB/T 9117-1999 金属板胶印机

ICs3-.100.10中华人民共和国机械行业标准JB9117-1999金属板胶印机offsetfor metal plate1999-07-12发布200001-01实施JBT9117-1999前言本标准是对ZB187012-89《金属板胶印机》的修订。本标准与ZBJ87012-89相比,主要技术内容改变如下型式中增加了双色胶印机;提高了印刷滚筒装配质量;廷长了机器空运转时间增加了机器安全要求。本标准自实施之日起代替zB187012-89。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:上海高斯印刷设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人:尹锦红、严珠。本标准于1989年2月25日首次发布中华人民共和国机械行业标准JB"T9117-1999金属板胶印机代替zB187012-89Offset presses for metal plate1范围本标准规定了金属板胶印机的基本参数、技术要求,试验方法,检验规则,标志、使用说明书包装、运输和财存。本标准适用于金属薄板表面印刷单色的圆压圆平版胶印机(以下简称胶印机引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB/T6388-1986运输包装收发货标志GBT99691-1998业产品使用说明书总则GBT13306-1991标牌GBT13384-1992机电产品包装通用技术条件GBT14436-1993业产品保证文件总则JBT6530-1992印刷机产品型号编制方法JB丌T6531-1992印刷机噪声声功率级测量方法3型式及基本参数3.1形式a)单色胶印机b)双色胶印机32胶印机的基本参数应符合表1的规定表1基本参数全张胶印机对开胶印机最大金属板尺寸1015x860508712×508508×356属板厚度0.20050最大印刷而积000x845697×493最高印刷速度张国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施JBrT9117-19993.3胶印机的型号与名称应符合JBT6530的规定。4技术要求4.1胶印机应按本标准的规定,井按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2胶印机应满足对其规定厚度金属板印刷的要求,保证从送料、印刷到收料自动迕续完成4.3印刷滚筒的装配质量4.3.1相邻两滚筒的平行度公差在全长内为0025mm4.3.2滚筒工作表面的径向圆跳动公差为0025mm。4.3.3轴向窜动量不大于003mm(在施力状态下4.4机器运转平稳,传动正常,操作机构动作准确、灵敏可靠,无卡阻和发性移动4.5电气系统布线整齐、标记清晰、排列有序、接头牢固、T作可靠4.6滚筒轴承的工作温度不超过60℃。4.7润滑系统τ作正常,油路畅通,无漏油。4.8胶印机噪声(声压级)不应超过85dB(A)。4.9送料、收料机构T作正常,双张歪张等自动控制装置正确灵敏。4.10印刷质量4.10.1网点清晰结实。4.10.2墨色均匀一致,无明显墨红4.10.3“十字线”的套印误差不大于010mm。4.11外观质量4.11.1外露加丁表面不得有磕碰、划伤、锈蚀等现象。4.11.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等有损美观的缺陷。4.11.3涂漆层牢固.表面平坦光滑,色泽一致4.11.4油路及气路管道应排列有序4.12安全要4.12.1防护罩、印刷滚筒安全杠等防护罩安全可靠。4.12.2动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不小于1Mn。4.12.3电气设备和机器的任何裸露导体零件都应连接保护接地电路4.12.4电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s时间的耐压试验。低于PELv电压的电路除外。4.13产品成套供应范围a)胶印机主体(包括送料、出料机构)c)电气控制设备;d)操作维修必需的T具e)易损零件及必需备件;f)根据用户合同要求提供烘干设备。JBT9117-19995试验方法5.1空运转试验5.1.1低速和中速连续试验时间应不少于6h,全速试验时间不少于30min,目视检查应符合44457的规定温度计测量滚筒轴承的工作温度,应符合46的规定5.2.1以85%的胶印机最高印刷速度连续输送金属板,时间不少于10min,目视检查,应符合49的5.2.2人为制造空张、歪张、双张各一次,检查胶印机性能应符合49的规定。5.3金属板适应性试验在胶印机合压但不印刷状态下,把不同类型和规格的金属板按表2的规定分别输送20张以上,目视检查,应符合49的规定表2金属板适应性试验条件金属板厚度金属板尺寸印速度015×8600.2-025000712×508015×86054印刷试验5.4.1印刷条件5.4,1.1印刷环境温度为20℃±2℃,相对湿度为55%65%。4.1.2印版为预涂感光版供检查套准用的十字线要求平直、光滑,长度不小于20mm,宽度约0.1mm,布置如图1所示图b)五成点子的50-60线/cm网目印版;7-1999c)实地印版。5.4.1.3金属板应平直、光滑,厚度均匀一致。5.4.1.4用印制金属板的专用油墨5.4.1.5当印刷环境条件符合541.1时,以85%的机器最高印刷速度进行印刷、套准试验当条件不具备时,可用最高印刷速度的80%进行试验54.2套印试验单机组用十字线印刷版二次印刷,双机组进行一次套印,各取样20张,用分度值为001mm的读数显微镜,輪检查其套印误差,图1中a、b、c三处,应符合410.3的规定5.4.3网线版印刷用网线版印刷,取样20张,用10倍放大镜检查,应符合40.1的规定用实地版印刷,取样20张,目视检查,应符合4.10.2的规定5.5.1目视检查电气系统质量应符合45的规定5.5.2目视检查防护罩、安全杠等防护装置应符合4121的规定。5.5.3按GBT55261-1996中20.3规定进行,测得绝缘电阻值应符合4.122的规定。5.5.4按GBT5526.1-1996中202规定进行,应符合4123的规定5.5.5按GB/T55261-1996中20.1规定进行,应符合4124的规定5.6开启所有的噪声源,用普通声级计在机器全速空运转状态下测量A声压级噪声,测量点距地面15m,距机器四周对称中心外1m,水平位置每隔2m布一测点,如图2所示。计算其算术平均值,应符合4.8的规定。测址迹线图2机齐轮线5.7外观质量检验目视检查胶印机的外观质量,应符合4.11的规定5.8成套性检验目祝检查产品成套供应范围,应符合413的规定。6检验规则6.1出「檢验6.1.1每台胶印机应按43、51、5.5,57,58的要求进行出厂检验。胶印机在检验中有一项不合格JBTT9117-1999该产品为不合格品6.1.2每批产品抽10%(不得少于1台)按52-54的规定进行检验,如有一项不合格,应加倍检查仍不合格,则应对该批产品逐台进行检验6.2型式检验6.2.1有下列情况之一时,应做型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正式生产中,如结构、材料、工艺,设计有较大变更,可能影响产品性能时;c)产品停产2年后,快复生产时;d)每年一次的周期检验6.2.2型式检验按本标准规定的全部内容。标志7.1每台产品应在明显部位固定标牌,标牌的尺寸应符合GBT13306的规定,其内容应包括:a)制造厂名称;b)产品型号、名称c)产品主要参数d)制造日期(或编号)或生产批号。7.2产品的包装储运标志按照GB191的有关规定正确选用,凡起吊和重心明显偏离中心的包装件应标注“由此起吊”和“重心”标志。7.3运输包装收发货标志按GBT6388有关规定。8包装、运输、贮存8.1.1产品包装前,机件、备件、附件的外露加工面应涂防锈剂,主要零件的加T面还应包防潮纸8.1.2产品包装应符合GBT13384的有关规定8.1.3随机文件每台产品出厂时,必须提供下列文件)产品合格证产品合格证的编写应符合GBT14436的规定b)产品使用说明书产品使用说明书的内容应符合GBTr99691的规定)装箱单d)安装图。8.2运输产品运输起吊时,要按包装箱外壁上标明的标记稳起轻放、防止碰撞。8.3贮存产品贮存时应放在干燥通风处,避免受潮,如露天存放应有防雨措施。若存放朔超过1年,出厂前则应开箱检查,若发现产品包装已不符合有关规定时,应重新进行包装