JB/T 12012-2014 集成式真空注油设备

ICS 29. 100.01K 97备案号: 47459- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 12012- 2014 .集成式真空注油设备High voltage mutual inductor compositive vacuum flling plant2014-07-09发布2014-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准集成式真空注油设备JB/T 12012- -2014机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX 297mm .0.75印张.19干字2014年12月第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111. 12502网址: http: /www .cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盜版版权专有侵权必究JB/T 12012- -2014目次.前....II规范性引用文件..3术语 和定......4型号4.1 型号组成.4.2 产品代号4.3 特征代号4.4 第一主参数.4.5 第二主参数.4.6改型代号4.7 型号示例2; 技术要求5.1基本要求.5.2 环境适应性5.3 性能参数.5.4 设备构成.5.5 加工与装配质量.... ...5.6安全保护 ，5.7 外观质量5.8 环境保护6检测方法6.1环境适应性检测，6.2极限 真空度检测6.3 净油罐、循环罐的漏率检测.6.4抽空组合件、 注油组合件压升速率检测......6.5 加工与装配质量检测.6.6噪声检测.6.7外观质量检查..8 安全保护检测.7检验 规则.........8标志、包装、运输与贮存.8.1 标志68.2包装..8.3 运输8.4贮存..9安装、使用与维护.JB/T 12012- 20149.2使用 与维护图1真空注油 设备系统原理.图2变压器油储存处理系统....表1电压等级 与注汕时间及补油次数表2加工与装配质 量检测.......JB/T 12012- -2014前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归口。本标准起草单位:中山凯旋真空技术工程有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、山东电力设备有限公司、中国联合工程公司、中国电器工业协会智能电网设备工作委员会。本标准主要起草人:高峰、李长安、李晓静、董艺冰、许伟民、邓伟。本标准为首次发布。IIJB/T 12012- -2014集成式真空注油设备1范围本标准规定了高压互感器、高压套管用集成式真空注油设备的型号、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存、安装、使用与维护。本标准适用于对110kV及以上电压等级互感器、套管进行集成式真空注油的设备。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 191包装储运图 示标志GB/T 290039电工术语 电机、 变压器专用设备GB/T3163真空技术术语GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件GB/T6070真空技术法兰尺寸GB 7231工业管道的基 本识别色、识别符号和安全标识GB/T 12467.2金属材料熔焊质量要求 第2 部分:完整质量要求GB/T 13306标牌GB/T 13325机器和设 备辐射的噪声操作者位置 噪声测量的基本准则(工程级)GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件GB/T 27743- -2011变压器专用设 备检测方法JB/T 1092 0型真空用橡胶密封圈型式及尺寸3术语和定义3.1GB/T 2900.39和GB/T 3163界定的以及下列术语和定义适用于本文件。集成式真空注油compositive vacuum flling将实现真空注油的各种措施集中到若千个集成在- -起的工位上,可同时、同工况地对若干台产品进行绝缘油的加注。4型号4.1型号组成改型代号第二主参数第--主参数特征代号产品代号JB/T 12012- -20144.2产品代号用真、油、集3个字拼音的第一一个大写字母的组合ZYJ做代号。4.3特征代号互感器用H表示，套管用T表示。4.4第一主参数用集成数(工位数)数量的阿拉伯数字表示，“2” 表示两个工位，以此类推。4.5第二主参数多种电压等级混合式用H表示，单- -电压等级用D表示。4.6改型代号改型后顺次用大写字母A、B、C、D、.表示。4.7型号示例多种电压等级的50个工位互感器注油设备表示为ZYJH-50H.5技术要求5.1基本要求集成式真空注油设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检验和验收。5.2环境适应性设备应保证在下列条件下可靠地工作。a)环境温度: -5'C ~40C;b)空气相对湿度:不大于85% (温度为20"C士5"C时);c)冷却水出水温度不超过30°C;压力为0.1 MPa~0.3 MPa;d)压缩空气压力为0.4 MPa~0.6 MPa;e)冷却水水质达到工业用水标准;f)电源电压波动范围不超过额定电压的士10%;g)设备现场应整洁、通风;h)海拔在1000m及以下。5.3性能参数5.3.1被注油产 品在注油结束时，其真空系统能获得的真空度应不大于5 Pa.5.3.2设备中 各真空罐漏率应不大于100Pa. L/s.5.3.3注油过程中每台产 品压升速率应不大于1 Pa/3 min(每问隔4 h测一次， 每次测试时间为15 min,测试至设备合格)。:5.3.4注油时间及补油次数根据电压等级不同，如表1所示。5.4设备构成5.4.1真空注油 设备通常由真空系统、注油系统、变压器油储存处理系统、测量与控制系统组成，如图I所示。JB/T 12012- -2014表1电压等级 与注油时间及补油次数电压等级kV10220500注油时间h2~33~4补油次数次2或33或44或5真空系统工位介个注油系统油处理系统图1真空注油设 备系统原理.5.4.2真空系统: 对被注油产品注油前、注油中、注油后全过程的抽真空处理或提供一-定的 真空环境。5.4.3注油系统: 将合格的变压器汕按照工艺要求均匀注入到每台产品中。可对不同电压等级单元的产品同时注油，也可对其中指定的一台或几台同时注油。5.4.4变压 器油储存处理系统:将变压器油中的微量水分、微量气体、微量颗粒等进- .步处理后达到工艺要求指标。主要由原油罐、真空净汕罐、真空循环罐、真空滤油机、真空机组、输送油泵、阀门、管路等构成，如图2所示。.净油罐系统]-[循环罐系统真空滤油机系统=原油罐系统.图2变压 器油储存处理系统5.4.5测量 与控制系统:对设备运行过程中的数据进行采集及处理，根据真空注油工艺的要求，注油3JB/T 12012- -2014过程中的真空度值、压升值、注油速率、自动补汕等进行测量监控，并显示工艺数据及设备运行状态，并可记录存储历史曲线、数据。5.5加工 与装配质量5.5.1各储油罐、 净汕罐、循环罐内壁均需除锈处理后，涂耐高温、耐变压器油漆，涂层厚度不小于100 um。5.5.2各真空管路、 汕管路均需进行酸洗处理，如采用不锈钢管，则需进行脱脂处理。设备用真空法兰应符合GB/T 6070的要求，静密封用的0型圈应符合JB/T 1092的要求。5.5.3焊接质 量应符合GB/T 12467.2的要求。5.5.4各抽空组合件、注油组合件宜采用不锈钢材质和氩弧焊制造，并进行拋光处理。5.6安全保护5.6.1控制系统应 有断水或水压不足和压缩空气压力不足的报警装置，并且在水压、气压不足时装置应无法起动，保护机构的动作应灵敏、可靠。5.6.2设 备关联泵阀应保持互锁。突然断电时，测量与控制系统能保持当前工艺状态并保存工艺参数，恢复供电时，系统可从初始状态或者当前状态继续运行。5.6.3设备电气装置的安全要求应符合GB5226.1的规定。5.6.4在设 各想目位置应有操作、安全等各种标志，并能长期保持清晰可见。5.7外观质量5.7.1设各外观表面应做到没有非功能性需要的尖角、棱角、凸起及粗糙等不平表面。各管路走向应横平竖直，各抽空组合件、注汕组合件应整齐划一，均匀排列。5.7.2焊缝外形均匀、 平滑，无焊渣和飞溅物。5.7.3设各管路外表面涂漆颜色应符合GB7231的规定。5.7.4设各涂漆表面应光洁、美观、牢固，无剥落、桔皮等现象。5.7.5设备的各种标牌应符合GB/T13306的规定，装在便于操作者观看的位置。5.8环境保护5.8.1设备正常运转时噪声应不超过80dB (A)。5.8.2设 备的密封性能应达到不漏油、不漏水、不漏气。6检测方法6.1 环境适应性检测检测工具采用温度计、湿度计、压力计等，检验结果应符合5.2的要求。6.2 极限真空度检测6.2.1检测工具: 真空计和计时器。6.2.2检测方法: 按GB/T 27743- -2011 中5.4.3的规定。6.3 净油罐、循环罐的漏率检测6.3.1检测工具: 计时器和真空计。6.3.2检测方法: 按GB/T 27743- -2011 中5.4.4的规定。JB/T 12012- -20146.3.3检测结果: 应符合5.3.2的规定。6.4抽空组合件、 注油组合件压升速率检测6.4.1检测工具采用计时 器和真空计。6.4.2将组合件压力抽至不大于 SPa为p时，关闭抽空阀，开始计时，15 min内，压力升高为p2o6.4.3检测结果按压升速率计算公式马 B计算，结果应符合5.3.3的规定。15 min6.5 加工与装配质量检测加工与装配质量的检测项目、检测方法和技术要求应符合表2的规定。表2加工与装配质量检测检测项目检测方法技术要求净油罐、循环罐内表面涂漆厚度漆膜测厚仪5.5.1法兰密封面、密封槽的加工质量，密封槽尺寸、密封圈直径用游标卡尺，加工质5.5.2密封圈的直径和表面质量量用表面粗糙度样板，其余目视检查6.6噪声 检测设备的噪声检测应按GB/T 13325的规定，结果应符合本标准中5.8.1的要求。6.7外观质量 检查目测检查，结果应符合5.7的要求。6.8安全保护检测6.8.1设备通电后， 调节水压、气压，使其低于设定值，检测结果应符合5.6.1的规定。6.8.2设备通电后， 人工保持真空泵继电器吸合前提下，抽空阀门操作有效;断开真空泵继电器，抽空阀门应操作无效。6.8.3起动设备空载运行一 段时间， 人工断开设备电源，再恢复供电时，设备应提示将沿断电时状态继续运行。7检验规则7.1每套设 备应经过制造厂质检部门检验合格后方可出厂。设备出厂时应附有产品检验合格证。7.2产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2.1出厂 检验项目按6.1、 6.2、 6.4、 6.5 和6.7的规定执行。在用户工地总装的设备，检验项目同出7.2.2型式检验 项目为本标准的全部检验项目。7.2.3有下列情况之-一时，要进行型式检验:a)新产品或老产品整顿;b)正常生产时定期或积累- -定产 量后:c)设计、工艺和材料有较大改动有可能影响产品性能:d)出厂检验结果与上次型式检验差异较大;e)国家各级质量监督机构提出检验要求。JB/T 12012- 20148标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1设备标牌应符合GB/T 13306的规定。8.1.2设备标牌应包含下列内容:a)产品型号、名称、主要技术参数:b)制造厂名、商标;c)制造日期、出厂编号。8.2 包装8.2.1各油罐为 裸裝，其他主要设备采用木箱包装并应符合GB/T 13384的规定。8.2.2包装箱内 应附下列资料:a)设备检验合格证:b)使用说明书;c)装箱清单;d)随机附件清单:e)安装图样。:8.3 运输8.3.1包装储运图 示标志应符合GB/T 191的规定。8.3.2包装箱的运输 标志内容包括:a)产品名称、型号、制造单位、出厂编号和出厂日期:b)收货单位、运输目的地、联系人:c)“向」:”“怕雨”“禁止翻滚”等标志;d)净重、毛重、外形尺寸和箱数;e)起吊位置及重心标志。8.4贮存产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的环境中。9安装、使用与维护9.1安装设备的安装应符合其设计图样和技术文件的要求。9.2使用与维护设备应按照产品使用说明书和操作手删的要求进行使用和定期维护。版权专有侵权必究书号: 15111 ●12502JB/T 12012-2014定价:15.00元打印日期: 2015年2月2日F009A