除尘脱硫系统改造

区城供热2009.5期除尘脱硫系统改造天津市河北区供热燃气公司韦建忠【摘要】为了保证二氧化硫的总排放量要下降10%,对除尘脱硫系统进行了改造,采用气动旋流组合式除尘脱硫技术,并加强运行管理,达到了除尘脱硫的预期效果,实现了减排目标。【关键词】气动旋流合理设计运行管理财政补贴为了贯彻落实《国务院关于落实科学发造。改造前大气污染物排放监测数据及排放展观加强环境保护的决定》和全国大气污标准见本页表。染会议精神,同时也为了创建国家环境保护从表中可以看出,由于除尘设备老化,且模范城市和生态城市,我区将对十八处供热不具备脱硫能力,因此烟尘和二氧化硫的排站1215蒸吨燃煤锅炉的除尘设备进行高效放量大大超过现行的排放标准,必须对除尘脱硫改造,大輻减少二氧化硫的排放量,保护系统进行改造。现在的除尘脱硫系统为了达我们的生态环境。目前,集中供热的锅炉的燃到较好除尘脱硫效果,一般都采用两级除尘料主要是煤,煤在燃烧放出热量的同时,也产脱硫组合方式。除尘方式主要有:沉降除尘生了大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有布袋除尘、旋风多管除尘、静电除尘和水磨除害物质,这些产物对环境和人身健康造成很尘等;脱硫方式主要有:喷淋塔、液柱塔、鼓泡大危害,对这些产物必须加以治理塔、筛板塔和技术较先进的气动旋流塔。经过因此,根据“‘十一五’国民经济发展纲反复的咨询调研和论证,并结合我单位的实要”的要求,二氧化硫的总排放量要下降际情况,决定将原水磨除尘器进行改造,加上10%,达到低污染、低排放的要求。我单位积气动旋流板及一套喷淋装置,作为一级除尘极响应,立即采取了行动,对除尘脱硫系统进脱硫设备;增加一台气动旋流组合式除尘脱行了检查和分析,针对我单位实际情况,决定硫塔作为二级除尘脱硫设备。另外,还配备了首先对一台29MW锅炉水磨除尘设备进行改以下主要设备,包括:PH自控监测装置、烟道污染物名称烟尘二氧化硫Ⅱ时段排放标准(mg/m3锅炉(28MW)改造前排放浓度(mg/m3)18486改造前排放量(ua)I中国煤化工15306是否达标CNMHG不达标年耗煤量7200吨,含硫量≤0.5%,灰份≤10%40区域供热209.5期及闸板、循环泵、加脱硫剂罐和灰水分离器。3,化学反应原理:气动旋流组合式除尘脱硫塔是应用撞击流理S+OrSOn论、紊流掺混传质物化原理和风洞设计理论2NaoH+SorNaSO++Ho相结合的新技术,运用流动剪切强化气液传2NaS0+022NaSO质,使二氧化硫和微细粉尘充分混合,净化装Cao+H,0-Ca(oH)2置使气液分流、分离,从而达到除尘脱硫效Na SO+ Ca(OH)x2NaOH+CaSO4+果。除尘脱硫设备技术参数性能指标见下表:烟气进入水磨除尘进行第一级除尘脱除尘脱硫设备技术参数性能表硫,烟气自底部向上,首先与旋流组合结构产序号参数单位数值生的雾状液滴、液膜、液网发生强烈混合,烟处理烟气量100000气在上升途中被旋流强制趋壁,被捕集的微阻力损失1200-1400细粉尘与脱硫生成物保留的内壁面水磨冲刷234567林格曼黑度m级%而下,进入底部液面排出,这是一个气、液、固设计脱硫率三相混合传质过程。之后,烟气经过引风机进设计除尘率95-98入脱硫塔下部,进行第二级除尘脱硫,由于烟氧化硫排放浓度mgNm气动力作用烟气仍然保持较低速度、均匀向烟尘排放浓度mg/Nm3上进入烟道,由烟囱排进大气;再经一级喷雾烟气含湿量洗涤,液滴、液流凝聚物在旋流通道再次反复补水量≤1混合,向下排出。水磨除尘和脱硫塔的排出物进入除渣池进行沉淀过滤,循环水进入循环除尘脱硫系统工艺流程图为:水池,烟尘和含硫沉淀物定期被清理到灰场。改造后预计的除尘和脱硫效果见下页表。水磨除尘根据我单位上采暖季运行情况对污染物排放量进行计算,锅炉燃料采用山西煤,含硫量≤0.5%,灰分≤10%,低位发热量为23826KJ/kg,最大小时耗煤量为4h,年耗煤量7200/h。计算公式如下:(1)烟尘排放量:C= BxAxdt(1-μ)自来水-烟尘排放量,t沉淀循环水池循环泵灰渣池B——燃煤量,thA——灰分,%,取10%d烟尘占灰分量,%,取10%1,烟气流程—除尘效率95%烟气——锅炉——水磨除尘—引风(2)二氧化硫排放量:机——脱硫塔——烟囱1.6×BxS(1-Ms)2,除尘脱硫流程:二氧化硫排放量.th中国煤化工脱硫剂一加碱一循环水池—循环泵一水磨除尘一喷淋CNMHG循环水脱硫塔烟尘和含硫物外运)区城供热20095期燃煤量,hS二氧化硫含量,t/h脱硫效率,90%除尘脱硫改造前后排放量污染物名称改造前消减量排放标准(mg/m3)220烟尘排放量(Ua)24.846.6218.22排放标准(mg/m3)1848.61648.6二氧化硫排放量(Ua)153.06136.5备注:改造前数据为检测报告;改造后数据按排放标准计算计算结果见下表:计的除尘脱硫效果,甚至达到超预期效果,即小时最大排放量kgh年排放量ua使在煤的含硫量超标情况下,也可以保证大3.0气污染物排放达到环保部门要求的二氧化硫3.2通过以上分析,改造后的除尘脱硫效果有了很大改善,与改造前相比,烟尘年排放量从上表可以看出年烟尘排放量54吨和减少了2.34吨,二氧化硫年排放量减少了年二氧化硫排放量576吨小于改造后的达标150.86吨减排效果非常明显,为改善周围环排放量,比预计改造后的年烟尘排放量662境的空气质量起到非常大的作用,环保效益吨和年二氧化硫排放量16.56吨均低,这是按和社会效益相当显著。现在,再从经济效益方除尘脱硫设备技术参数性能最低效率计算面进行分析,除尘脱硫系统运行成本见下表:的,这说明改造后的除尘脱硫设备完全可以满足环保要求项目单价总价在运行过程中,环保部门对除尘脱硫设电费8640Wh072元/Wh62万元备进行了监测,数据如下水费30吨「62元吨1‰人工费3人20000元/人600万元项目烟尘二氧化硫脱硫剂324吨3100吨1004万元排放浓度(mgm3)l136总计4.12万元处理前排放量(kgh25年排放量(ta)126.6871从上表可以看出除尘脱硫系统运行成本排放浓度(m)34为24.12万元,二氧化硫排放治理费少交9.65处理后排放量(kgh0880.78万元(640元/吨×150.86吨),投资收益年排放量(a)2.52.2为-1447万元。其中脱硫剂费用所占比例最消减量(kg/h43.12高,约占41.83%,年耗煤量为7200吨计算年消减量(ta)124.l869.75的,每吨煤需要消耗的成本费用为2412万7%元÷7200吨=335元吨,经统计一个采暖季平从上表可以看出,烟气通过除尘脱硫设均每平方米执面和缸世量约为30公斤,所备后得到了很好净化除尘效率达到了98%,以平中国煤化工余尘脱硫成本费脱硫效率达到了97%。因此,只要保证循环水用为CNMH供热费的5%以中脱硫剂的浓度,加强运行管理就能达到设上(供热费为20元/m2)。而实际煤的含硫量远区城供热20095期远大于05%,实际运行成本还高。这对于供燃煤锅炉都有除尘设备,符合当时烟气热单位是一个很大负担。排放标准,但不能满足现在的排放标准。因综上所述,笔者认为如想使减排工程顺此设备选型要有一定的超前意识不能因为利实施,并取得预想脱硫效果,除了采用新的烟气排放标准提高,而导致烟气排放不达标。先进的除尘脱硫技对原系统进行改造以外,笔者认为工艺流程最好采用两级湿式脱硫除还应认真做好以下几方面的工作。尘设备,其除尘脱硫技术的先进性不应低于设备选型要有前瞻性。气动旋流技术,这样可以使除尘脱硫设备的浓度(mg/m3)依据浓度(mg/m依据津/DBJB1-1999DB2/151-2003二氧化硫氮氧化物烟气黑度林格曼黑度1林格曼黑度1系统效率达到90%以上,保证大气污染物排位日常运行应加强管理,并组织有关人员制放达到更高的排放标准。定脱硫除尘设备运行管理规范、操作规程及除尘脱硫系统设计要实用。燃煤锅炉运行记录表等,并纳入锅炉运行日常运行管的脱硫除尘是一项系统工程,除脱硫除尘设理,还应免费组织相关运行人员进行培训。备本身外,还应包括:自动PH值监测脱硫剂四,政府应对除尘脱硫设备运行费用给与添加装置、脱水装置和循环泵等设备。设计单补贴。除尘脱硫设备运行费用很高,主要为脱位根据供热单位实际情况进行设计,以确保硫剂等,随着化工原料价格上涨,运行费用也整个系统布置合理操作维修方便,使整个脱不断上升。以供热行业为例,现运行费已占供硫系统达到最佳除尘脱硫效果热费的5%以上,这给供热行业带来很大负担三,要加强运行管理。设备改造只是对于在亏损边缘徘徊的供热行业无疑是雪山时,只是一个起点,要使新上的除尘脱硫设备加箱。为了保证供热行业生存,也为了减排目真正起到减排效果,内部管理必须要加强,行标顺利落实,有关部门应利用环保专项治理资业监督管理更需要完善。有关部门应对各单金给与真正落实脱硫减排的单位以补贴。(上接第39页)方位统一控制,进而联网,这就散掉了,后续热量又没及时跟上,在这种情样控制起来运行平稳,可观察的参数多,可随况下,一、二次网的温度都会起不来,进入了时控制各种参数,但是造价要高得多。死循环区。这种现象是相当可怕的,一定要避在以上的各种控制中,在启动循环泵时,免最好先监测一下一次网的温度和压力,因为七、结论在一次网的温度和压力二个值中,如果有随着微电子技术和计算机技术的发展个值达不到时,二次网的温度是起不来的,比变频调速技术和可编程技术将越来越被广泛如压力低,则流量就会相应减小,而这时二次的被应用在换热站自动控制系统中,供热质网循环泵要是满负荷运转的情况下,由于二量将中国煤化工方约更多的人力次网的流量大,在相同的时间内从一次网带和物CNMHG展状大作出更走的热量就多,而带走的热量没等到用户家大的贡献。