废棉处理系统的改造 废棉处理系统的改造

废棉处理系统的改造

  • 期刊名字:棉纺织技术
  • 文件大小:867kb
  • 论文作者:黄玉莲,樊虎荣,杨爱玉
  • 作者单位:太原理工大学
  • 更新时间:2020-09-13
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论文简介

棉纺织技术第32卷第10期58】·634Cotton Textile Technology2004年10月废棉处理系统的改造黄玉莲樊虎荣杨爱玉(太原理工大学)摘要:比较和分析了原有废棉处理系统和改造后废棉处理系统的工艺流程和优缺点说明改造后的废棉处理系统既可以节约用棉又可以减少杋物料的消耗改善劳动环境且投资回收期短。关键词:废棉灲理系统改造应用流程敚益中图分类号:s104.4文献标识码3文章编号:001-7415(2004)10-005803大含杂高工作量大掏取既费时又费力0前言(4)设备故障多维修成本高由于是处理地脚落棉杂质大重物多经常击落尘棒造成故障近年来随着纺织工业的高速发展原料紧停机影响生产张、价格上扬成为影响棉纺企业提高经济效益的1.2改造要求重要因素之一。因此重视开发利用废棉做到物处理后回用棉含杂率5%~8%纤维回收率尽其用是提高企业经济效益的一条重要途径。本大于60%;6mm的短绒增加率小于2%文以我省某纺织厂废棉处理系统改造为例作分析总结以期对同类企业的技改提供参考。2改造后的废棉处理系统性能特点改造的目的和要求2.1废棉主机设备工艺流程1002C型自动抓棉机一JFU-2型除铁杂装1.1原有废棉处理设备状况置一SFAO11型输棉风机一JFU-1型桥式除某纺织厂现有纱锭5万枚转杯纺400头纺铁杂装置一FA103型双轴流开棉机部清棉设备5套梳棉机104台全厂每天生产的TC-1型金属探除器FC1型吸尘风机凊梳落棉、破籽、下脚3t左右。其工艺流程为A002C型自动抓棉机—→TC-1型金属探除器SFU10型废棉处理机一SFU042型纤维分离器×2A006B型混棉机(附A045型凝棉器)一一→SFV092型液压打包机×2FC4型吸尘风机x2A034型六辊筒开棉机—→A036B型豪猪开棉机型(附A045型凝棉器)→A062型电气配棉器风机一SFUO21型圆盘过滤器→→A02A型双箱给棉机×2(附A041型凝棉2.2除尘系统工艺流程器)→A076C型单打手成卷机×2各排风机一SFU021型圆盘过滤器该流程的主要缺点FC4型风机一A172型滤尘器(1)由于废棉处理流程与主机工艺流程相同没设备除杂效率低回用棉含杂在14.8%以上,FU032300/170型回转过滤器打击大短绒增加多经清棉、梳棉落下送回造成集尘风机×2472-11N10C型离心风机恶性循环并且豪猪、六辊筒落棉含纤率在22%以上致使回用效率低集尘器过滤空气排出2厘作环境差由于设备密封不严下脚花2.3新工V含尘杂又多使车间含尘浓度高达20mg/m3~30新流H中国煤化工CNMHGmg/m3严重影响了工人的身心健康。(1)处理过程中纤维打击点少损伤少纤维3)动强度大由于落杂需人工掏出落量回收率高增加了经济效益第32卷第10期棉纺织技术2004年10月Cotton Textile Technology635·【59】(2減轻了劳动强度改善了生产环境条件已基本上没有铁器和其他硬杂物,因此能有效地运转安全性能好保证废棉处理机进行精细处理并避免打手及分3脎除杂除铁屑裝置按性能有效地分布在工梳刺辊打到金属及其他硬杂物引起火警和损伤机艺流程中不仅除去了下脚花中的尘杂、铁物而件且有效地保证了设备运转安全性。〔5〕新流程中的最大特点是连续吸落棉、尘4)合理地分布各排风管路做到尘杂、纤维杂及自动打包收集。利用吸尘风机和吸棉风机自分离并分别打包收集动清除各打手落下的尘杂使各部落杂箱内一直2.4设备配置特点保持基本清洁保证设备正常运转提高除杂效1)屎采用了FA103型双轴流开棉机:该机有率所吸出的落棉、尘杂经过SFU042型纤维分离两个轴流式角钢打手以角钢打手自由打击开棉器后进入液压打包机打包收集不需人工掏落棉作为预处理设备能有效地清除棉籽与其他杂物大大减轻了工人劳动强度并改善了生产环境有对纤维基本无损伤。利于工人的身心健康(2)sFU101型废棉处理机具有以下特点:采6)处理后的落棉能自动打包回用并根据需用光电控制装置和故障显示等先进技术设备密要调节棉包重量大小封性能好安全防护措施完善构紧凑,占地面积小把豪猪打手、分梳刺辊、除尘刀、尘笼有效地3梳棉管道的设计包括排杂管道)结合在一起使废棉在同一机台内完成打击、开松、梳理和除尘作用:采用双进风凝棉器能合理根据《实用纺织厂除尘设计与计算手册》选地将废棉均匀地吸附在尘笼表面输送给给棉罗输棉风速为15ms输尘风速17m/s。3)该流程中的设备主要以自由打击为主输棉管路直径力=/3600×430(m)15×3600结合刺辊分梳处理。因此纤维损伤少有效纤维回收率高见表1)。输尘管道直径=17×3600X mm表1废棉处理系统处理后的纤维质量情况项目破籽滤尘棉成品棉4经济效益分析处理前|貪杂率/%含棉率处理后杂率16.54.1原料消耗新型废棉处理系统总计投资48.61万元其落棉率/%制成率/%中设备购置费用43.49万元基建安装费用5.12主体长度/mm万元。改造前每天处理量按3t计每年按350天处理品质长度/m29,85计制成率按50%、含杂按12%、制成转杯纺纱的后长基数32.5度分均匀度制成率按除去含杂的1.5倍计算析短绒率/%19.6每年回收再用棉为:3×50%×350=525(t)短短绒率/可纺转杯纱:525×(1-12%×1.5)=430.5t)4)新工艺流程设置了四道除铁杂装置,第改造后每天处理量按3t计每年按350天道为刺辊吸铁随抓棉机回转可吸除被处理棉计按制成率54%计处理后含杂5%制成转杯中的各种铁杂第二道JU-2型除铁杂装置废棉纱的制成率按去除含杂的1.5倍计算在气流输送过程中经过该装置时形成U"通道每年回收再用棉为:3×54%×350=567(t)在U"通道上装有三组碰钢尘格能够吸附原料中可纺转杯纱:56×(1-5%×1.5)=524.Xt)的铁物并且还可落掉杂物、尘屑、棉籽。第三道这样废棉处理改造后比改造前同样条件下为JFU-1型桥式除铁装置,该装置装有两组强碰可多纺转中国煤化工t)钢形成V"形通道被处理棉中的杂物就被吸在纺转CNMHG.8万元计,则碰钢上。第四道TC-1型金属探除器可进一步清改造后提高原料利用率毎年可增加效益⑩.8×94除比较细的铁杂物。经过这四道除铁杂装置后,75.2(方元)棉纺织技术第32卷第10期60】·636Cotton Textile Technology2004年10月4.2机物消耗量十分明显既可以节约原料又可以降低机物料的旧设备如六辊筒、豪猪尘棒每年至少更换消耗年综合效益比改造前多收入80多万元虽300根,每根按20元计,则为300×20=6000然投资为48.61万元但是用8个月的时间即可元)再加上其他齿轮、轴承、帘子的消耗每年收回全部投资是一项值得推广应用的改造方案总计达1万多元。而新设备维修简便更换机件少。此外还有劳动用工芇电提高再用棉档次参考文献:等方面的节约费用也很可观[1]徐国忠.废棉处理设备的选型〔J〕.棉纺织技术5结束语[2]杨冬秀.废棉处理机组的改进〔J〕.棉纺织技术综上所述改造后的废棉处理系统经济效益199927(2)53革新改造s432型浆纱机后上油机构革新我公司于1994年引进一台德国祖克S432型(2原理及使用浆纱机,该机采用双浆槽、双层经轴架烘燥采用该机构利用气动原理实现定量加油当发现锡林烘燥方式车前干区有后上油槽此装置结构油槽油位低于规定标髙时用手轻按空气进气控简单但由于以人工方式将油加入注油口滴漏较制阀将压缩空气压入加油装置内此时活动进油多且其备用后上油桶置于车头房不便管理。为口关闭油从岀油管注入油槽不加油时活动橡保证后上油均匀合理减少浪费我公司自行设计皮向内打开大铁箱内的油进入小铁箱內直至小套后上油机构现对其机构原理及改造效果介铁箱油注满为止这时排空阀向上排空。为清楚绍如下。整个大油箱的油位在油箱外部设计一透明油标1)制作方法用透明油管制作。制作一只400mm×400mm×600mm封闭式3)改进效果铁稂(见图1)在箱內焊接一只150mm×150mm①操作方便。改进后的后上油装置能保证×250mm的全封闭小铁箱上方设计一单向出气定量控制油标位置便于掌握。孔单向排空阀控制旁边安装进气管和出油管②提高产质量。主要表现在有效贴伏毛羽侧面设计一由橡胶片组成的内向式活动进油囗利于织机开口清晰减少因毛羽贴伏不良引起的(即橡胶片的一侧加装在进油囗处其余部分能经向断头经测试经向台时断头率下降0.5根活动)并在大铁箱外安装一透明油标和一只进织造效率由此上升4%。气控制阀。③节约成本。经改进后的后上油系统既保证浆纱质量,又节约了成本经统计每月节约千元以上④便于管理。安装新后上油装置后整桶后上油不需置于工作场所而改由专人保管不易流失。同时生产现场无滴漏和油制品粘连保证了车间的文明生产。安装油标后还可以测算每个班、每个品中国煤化工足了工艺、生图1气动后上油装置示意图产要求CNMHG1-封闭铁箱2-出油孔3-进气孔;排气阀5活动进江苏省中恒纺织有限责任公司油口6-油标周家宏王树军

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