JB/T 11040-2010 电火花轮胎模加工机床 技术条件

ICS 25.080.99J 59备案号: 28726- -2010JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11040- -2010电火花轮胎模加工机床技术条件Tire mould electro-discharge machines - Technical requirements;2010-02-11发布2010-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11040- -2010目次前言.. II2规范性引用文件3术语和定义4附件和工具5安全防护6.1- -般 要求.......6.2零部件 加工和装配...26.3外观质量和清洁度...6.4重要基础结 构件6.5重要导轨副6.6结合面6.7主要件7机床运转试验7.1机床空运转 试验.....7.2机床负荷运转试验....8机床精度检验 ......9标志与随机技术文件.411制造厂 的保证.......表1机床空运转 试验项目JB/T 11040- -2010前言请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161) 归口。本标准起草单位:苏州电加工机床研究所。本标准主要起草人:王应、于志三、傅初森。本标准为首次发布。IIJB/T 11040- -2010电火花轮胎模加工机床技术 条件1.范围本标准规定了电火花轮胎模加工机床的附件和工具、安全防护、加工和装配质量、机床运转试验、机床精度检验、标志与随机技术文件、包装和制造厂的保证等技术要求。本标准适用于常规精度的电火花轮胎模加工机床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2008包装储运图 示标志(ISO 780: 1997, MOD)GB 2894安全标志 及其使用导则GB 5226.1- -2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1; 2005,IDT)GB/T 9061- -2006金属 切削机床通用技 术条件GB/T 9969- 2008 工业产 品使用说明书总则GB/T 13306- -1991标牌GB 13567电火花加工机床 安全防护技术要求GB/T 14896.1- -2009特种加工机床术语第1部分:基本术语GB/T 14896.2- -2009 特种加工机床术语第2 部分:电火花加工机床GB/T 23571- 2009金属切削机床随机技术 文件的编制JB/T 8356.1- -1996机床包装技术条件JB/T 8356.2- -1996机床包装箱:JB/T 9874- -1999 金属 切削机床装配通 用技术条件3术语和定义GB/T 14896.1和GB/T 14896.2中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1悬臂overbanging rail用于安装主轴部件，并可通过调整其行程，以控制主轴与轮胎模具相对位置的部件。4附件和工具4.1机床应随机供应 下列附件和工具: .a)电极夹具;b)工件压板;c)紧固工件用螺栓。4.2根据用户要求， 可按协议供应机床上使用的特殊附件。5安全防护1JB/T 11040- -2010机床的安全防护要求应符合GB 13567 的规定。6加工和装配质量6.1--般要求.设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合GB5226.1和GB/T9061的规定。6.2零部件加工和装配6.2.1零 部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕痕、划伤和其他缺陷。6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。6.2.3机床的导轨副、 丝杠副等应有防护措施。6.2.4无刻度 盘的手轮、手柄的反向空程量不应超过1/20 r。6.2.5运动中有可 能松脱的零部件应有防松装置。6.2.6工作液系统的密封件应用耐油材料制造。6.3外观质 量和清洁度6.3.1机床的外表面不应 有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和损伤。外露焊缝应平整。6.3.2机床零部件在装配时应清洗干净，无可见锈蚀及污物。6.3.3机床主机和电气控制箱中不应有切屑、杂物及污物。6.3.4工作液管 路应排列整齐。6.4重要基础结构件6.4.1下列基础结构件 为重要基础结构件:a)床身;b)立柱;c)悬臂;d)滑座;e)主轴;f)回转工作台。6.4.2铸造、 锻压或焊接的重要基础结构件等，应进行消除内应力处理。6.5重要导轨副机床的主轴导轨副、悬臂导轨副、滑座导轨副为重要导轨副，应采取耐磨和润滑措施。6.6结合面6.6.1配合件结 合面的接触指标应根据相配合的每个面的加工工艺的不同，按JB/T 9874- 1999 中5.2~5.3的规定(按V级机床精度等级要求)进行检验。6.6.2床身与立柱、主轴与悬臂、滑座与立柱、导轨安装面等固定结合面为重要固定结合面，应紧密贴合。紧固后用0.04 mm塞尺检验不应插入。6.6.3重要导轨副的滑动结合面为重要滑动结合面，除了按6.6.1的规定进行检验外，还应用0.04 mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应大于20 mm。6.7主要件6.7.1机床的主要 件为:a)回转工作台;b)主轴;c)主轴导轨副;d)主轴丝杠副。6.7.2机床主要件的关键项目的合格率应达到100%。6.7.3机床主要件 的关键项目包括:JB/T 11040- -2010a)工作台台面的平面度;b)主轴导轨面的直线度;c)主轴导轨面的硬度;.d)主轴导轨安装面的直线度;e)丝杠的螺距累积误差;f)丝杠螺距面的硬度。7机床运转试验7.1机床空运转试验机床空运转试验按表1进行。其中电气装置(含脉冲电源及控制系统)中的供电电源适应能力试验、高温运行试验为型式检验，其余为出厂检验。表1机床空运转试验项目序号试验项目试验方法及要求悬臂、滑座、主轴分别在全行程内移动，进给和回退动作应平稳、灵活，限位应可靠，在任意位置锁紧时应可靠。主轴失压保护应可靠1传动轴运动试验检验手轮(柄)操纵力及其反向空程量。最大操纵力应符合GB 13567- 1998 中表1 (经常用)的规定1)电器检查:通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是否正常。操作程序按使用说明书2)供电电源适应能力试验:按GB 5226.1- -2008中4.3.2规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其额定值的110%和90%,脉冲电源及控制系统连续运行2h,系统应无故障3)脉冲电源参数检验:按产品设计要求检查脉冲电源参数电气装置4)急停器件试验:急停器件急停动作试验5次,应符合GB 5226.1- -2008 中10.7(含脉冲电源的有关规定及控制系统)S)高温运行试验:在环境温度为40 C士2 C时连续运行48 h,系统应无故障6)控制系统功能试验( 按产品设计要求):a)自动定时抬刀b)主轴行程自动设定c)工作台自动分度d)短路保护e)其他工作液系统试验1)容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏2)压力和流量调节装置应灵敏、可靠:压力表和流量表指示应灵敏、正确安全性能和安全装置检验按GB13567的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的可靠性7.2机床负荷运转试验7.2.1最大加工电流试验按产品说明书规定的最大加工电流运行1h以上，机床运行应正常、稳定。7.2.2脉冲电源试验按下列条件加工运行1h以上，应正常、稳定:a)加工参数:脉冲宽度4≤10μs，脉冲周期rp≤40 μs;b)加工方式:全部功率管开通，连续运行加工。JB/T11040- 20108机床精度检验8.1机床精度检验应在 “机床负荷运转试验”前进行，试验后须复检精度(可根据情况抽查某些项目)。8.2，机床精度检验应按相关标准的规定进行。8.3检验过程中不应 调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。8.4检验应按整机进行， 对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。9标志与随机技术文件9.1机床 上应有符合GB/T 13306、GB 5226.1、GB 2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T 191和JB/T 8356.1的规定。9.3机床随机技术文件应包括: 使用、维护说明书、合格证明书、装箱单。9.4机床随机技术文件的编制方法应按 GB/T 9969和GB/T 23571的规定，电气系统的随机技术文件的编制应符合GB 5226.1的规定。10 包装10.1。机床的包装应符合JB/T 8356.1~8356.2的规定。10.2机床包装前应进行防锈处理。机床包装应采取防潮措施。11 制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包换、包退。巾华人民共和国机械行业标准电火花轮胎模加工机床技 术条件JB/T 11040- -2010机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 1000372 10mmX 297mm●0.75印张●13千字2010年7月第1版第1次印刷定价: 12.00元书号: 15111●9846网址: htp://www.cmpbook.com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究