JB/T 9091-1999 微、小型清洗机

ICS23.100JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9091-1999微、小型清洗机Mini and small typed cleaning machine1999-07-12发布2000-01-01实施JB9091-1999前言本标准是对ZBJ7102290《往复式微小型清洗机基本参数)、zBJ71023-90《往复式微小型清洗机技术条件》和ZB7102490《往复式微小型清洗机试验方法》进行的修订与合并。技术内容相对原标准有了新的扩充。本标准自实施之日起代替zB1022-90、zBm71023-90、ZB102490。本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由喷射设备标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:合肥通用机械研究所。本标准起草人:薛胜雄、陈正文中华人民共和国机械行业标准JBr9091-1999微、小型清洗机代替zB7022-90023-90Mini and small typed cleaning machine1范围本标准规定了用机动往复泵作动力的微、小型清洗机的基本参数、技术条件和试验方法本标准适用于泵额定排出压力为36-150MPa、额定流量为254L/min、丁作介质为常温清水或运动粘度不大于45mm3/s、不含颗粒、无腐蚀性的清洗剂混合液的机动往复式微小型清洗机(以下简称清洗机。对清洗机用泵简称泵,清洗机喷枪简称喷枪2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1032-1985三相异步电机动试验力法GBT1173-1995铸造铝合金GB/T11761987铸造铜合金技术条件GBT53301985工业用金属丝编织方孔筛网GBT77841987机动往复泵试验方法GBT133061991标牌GB/T133841992机电产品包装通用技术条件JB6909-1993超高压泵往复泵零、部件液压与渗漏试验3基本参数3.1配单相电动机微型泵的基本参数按表1规定。3.2配三相电动机泵的基本参数按表2规定表领定排出压力56国家机械工业局199907-12批准JBn991-1999表定颜定排出压力LminMPa3.635508011214020031545.01)此栏参数额定排出压力为40MPa33微型清洗机的配带电动机功率为≤1kW,小型清洗机的配带电动机功率为>12-1kW3.4泵的柱(活)塞直径应在表3数列中选取表36,7,8,9,10,12,14,16,18,20,2228,30,32,36,40,45,4技术要求4.1清洗机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造4.2泵在额定排出压力下的容积系数应符合表4的规定。JBT9091—1999额定排出压力6316016031.53]5~100容积系数微型清洗机用泵小型清洗机用泵3滑浓(颗,间间它阅亮其初出力为额定排出压力的90%105%;b)在濟洗机工作(即喷枪射流)期间,泵的排出压力不低于额定排出压力,其溢流阀(或其它阀)的初始溢流量不大于额定流量的10%4.4清洗机用泵的效率,微型的应不低于50%,小型的应不低于60%4.5清洗机在运行时应符合下列要求:a)各静密封面无泄漏动密封副泄漏量:微型清洗机应不超过额定流量的0.15%,小型的应不超过010%;b)机组无异常振动和声响c)安全阀应多次起跳灵敏、可靠。安全阀开启压力见表5;d)溢流阀应在规定压力下可靠溢流e)喷枪开关应启闭灵敏、使用安全可靠;n泵内油温温升应不超过3℃;油温温度应不超过65℃表5MPa额定排出压力p安全阀开启压力(105-115)p(105-1.10)4.6清洗机配套高压软管的承受压力应不低于清洗机额定工作压力4.7清洗机在额定工况下运行时,其噪声(声压级)不应超过表6的规定。配带内燃机的清洗机在额定工况下运行时,其噪声(声压级)不应超过内燃机的规定噪声(声压级表6配带电动机功率≤0.75-223.0-75噪声(声压级)db(A)4.8清洗机连续运转试验包括泵的连续运转试验和喷嘴的连续试验。微型清洗机型式检验中的连续运转试验为200h;小型的为500h(其中喷嘴连续试验10h);压力不小于100MPa的小型机组试验时间减半。在连续运转试验中,清洗机的主要件、易损件的寿命应符合表7的规定。压力不小于100MPa的小型机组各类阀芯、柱塞寿命指标减半JBnr9091-1999表7零件名称微型清洗机小型清洗机易损件密封副进、出水阀组溢流阀、安全阀、喷枪阀≥2002500主要件49清洗机承压零件均应进行水压试验(主要件有液缸体、高压胶管、枪管等),试验应符合JBT9090的规定410清冼机的灰铸铁件应符合GBT9439的规定;铝铸件应符合GBT1173的规定;铜铸件应符合GBTr1176的规定。4.1l高压、超高压承压件材料应符合JBT6909的规定。412清洗机的主要零件加工面不应有裂纹、压痕和影响质量的夹杂物。摩擦面、密封面不应有擦伤气孔、碰伤和影响质量的其它缺陷4.13柱塞工作表面热处理后,表面硬度不低于45HRC4.14所有零件应经检验合格方能装配。外购件、外协件应有合格证。4.15机身铸件、阀与阀座清理干净后,应按JBT9090进行煤油渗漏试验。416装配前,零件应清理干净;装配后外露的非加工面先涂防锈底漆,再涂防锈漆。加工面应作防锈处理(有色金属件和不锈钢件除外4.17成套供应的清洗机应包括:a)泵1台;原动机I台;喷枪1支;长度不少于10m的高压胶管1根及移动装置;b)泵上的安全阀、溢流阀至少设置一种;c)易损件和备件不少于1台套;d)随带文件(见75)上述供应范围和数量如有增减按协议规定。418在用户遵守产品说明书中各项规定的条件下,在保用期内,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应负责免费为用户修理或更换零件(不包括易损件5试验方法5.1试验装置5.1.1一般要求5.L.1.1排出管路(高压胶管或其它高压管路)管接头及装置用高压阀允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。51.1.2吸入管路的各连接处不应泄漏,吸入端应设置过滤网。JBr9091-19995.1,1.3试验介质为560℃的清水,如对试验介质有特殊要求时,可另订协议。5.1.2试验装置的原理图见附表B(提示的附录5.2参数测量和测量仪表精度5.2.1流量5.2.1.1流量测量一般采用容积法和重量法。521.2采用容积法(即测量灌满某一定容积所需的时间)测量流量时,容器应具有刻度。容器标定的相对极限误差不大于05%,测量液面高至少20m5.2.1.3采用重量法(即测量一定时间间隔内的液体重量)测量流量时,衡器的感量应小于被测重量的0.5%52.1.4用容积法、重量法测量流量时,测量时间不少于mi5.2.1.5时间测量用计时仪表或用测量泵速的方法来代替时间测量,计时或计数测量的误差不应高于0.5%。52.1.6清洗机流量测量为额定工况下在一定时间内将射流收集在集液器测量5.2.2压力5.2.2.1压力的测量采用弹簧管式压力表。5.2.2,2压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的13-235.2.3温度5.2.,3.1液体温度、泵零件温度测量采用玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温度计等,其极限误差不大于1℃。52.3,2测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。52.3.3介质温度在泵排出(或吸入)管路内测量,温度计的感温部分全部置于介质中。5.2.4泵速5.24.1泵速应用附秒表记时的转速计、光电测速仪、数字测速仪或其它仪器测量。泵速测量应与流量同步进行。5.2.4.2泵速采用下列方法测量:a)测出某一时间间隔内的累计往复次数,然后求平均值;b)测量电动机的转速,然后换算成泵速;c)直接测量泵的往复次数。5.2.4.3采用测量累计往复次数或转速计算泵速时,测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同,且同步进行。52.5功率52.5.1泵的输入功率指泵的配带电动机传递到泵输人轴的功率。应把独立的传动装置(如减速箱带轮、减速机等)包括在泵的范围内。故原动机的输出功率可以看作泵的输入功率5.25.2电测法a)泵的输入功率应通过测量与泵配带的已知效率的电动机的输人功率来确定。b)电动机输入功率应在电动机人线端测量。三相交流电动机用二瓦特计法或三瓦特计法,测量仪表精度按表8规定。试验时仪表的指示值应在全量程的30%以上,用二瓦特计测量三相功率时可以JB/T991-1999例外,但其指示的电流、电压值不应低于瓦特表额定电流、电压值的60%。c)测量电动机的输人功率计算输出功率时,应按GBT1032实测出电动机的输入-输出功率曲线5.2.5.3功率测量也可采用转矩测功仪5.3试脸方法53.1一般要求5.3.1.1试验应在符合51要求的装置上进行5.3.12试验工况应不低于初始工况。5.3.1.3测量被测参数的仪器、仪表指示值的允许波动范围应符合表9的规定被测魯数允许波动范围被测参数允许波动范围泵排出压力5%±2℃泵的人功率±2%泵速或转速电动机的轴入功率5.3.1.4试验时,清洗机运转达到稳定工况后,所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应为3次,取算术平均值作为测量值。5.3.1.5试验用仪器、仪表的精度应符合表10的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内,并有计量部门或有关部门的检定合格证明。仅器、仪表误差测量项目型式和抽样检验泵速和转速±0.55.3.1.6试验数据及计算结果均应记入试验记录表,整理、绘制性能曲线JBT9091-1995.3.2泵的试运转5.3.2.1泵的试运转目的是检查泵装配质量,并进行跑合5.3.2.2试运转包括空载试验、升载试验a)空载试验应在进、出口管路阀门全开,并输送液体的情况下进行。空载试验不少于0.5heb)升载试验应在额定泵速下,排出压力从排出阀全开时的压力逐渐上升到初始工况压力,在初始工况下运转时间不少于山h,并测量其压力、流量和温升5.3.2.3泵应无异常振动、声响5.3.3泵的性能试验5.3.3.1泵的性能试验是确定流量、功率、泵效率与排出压力的关系,并绘出性能曲线5.3.3.2泵的性能试验应在额定泵速下进行,从排出压力的最小值(排出管路阀门全开时为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始,对泵进行升压至初始工况压力。其间压力试验点为4-6个点,所有点应均匀分布在所测区间。5.3.3.3在每个压力试验点的稳定工况下,同时记录应确定的参数测量值。5.3.4泵的连续运转试验53.4.1泵的连续运转试验指在所有项目进行完毕后,泵在韧始工况下累计连续运转试验。5.3.4.2试验中每4h作一次记录,记录排出压力、流量、泵速、油温、功率和运转情况。5.3.4.3试验期间如遇主要部件需要更换时,则已完成的试验无效5.3.4.4试验后再次绘出泵性能曲线并与初始曲线比较。5.3.5安全阀、溢流阀试验5.3.5.1安全阀应在泵单独运转的情况下进行调整和试验,即逐渐关闭排出管路阀门,提高排出压力至安全阀的开启压力,此时安全阀应动作灵敏。当达到排放压力值后,系统内压力不再上升。试验应不少于3次。合格后应加铅封5.3.5.2溢流阀应在淸洗机运转的情况下进行调整和试验,即喷枪在额定工况下关闭时,在溢流阀排放压力范围该阀能灵敏起跳泄漏。试验应不少于3次5.3.6喷嘴的性能试验喷嘴的性能试验应在初始工况下进行,并同步测量、记录喷嘴流量5.3.7喷嘴的连续工作试验5.3.7.1连续运转试验中进行喷嘴的100h连续工作试验应在初始工况下进行5.3.72试验过程中,当泵的排出压力比其初始排出压力下降10%时,则判定该喷嘴失效。然后依次检查其它易损件的判废与更换。截止此时的累积工作时间也就是该易损件的寿命。53.8清洗机的嗓声测量在清洗机的额定工况下按GBT7841987附录C的规定测量其噪声5.4性能曲线绘制泵的性能曲线和喷枪性能曲线,如图1所示性能试验的数据处理参见GBT7784。JBn991·19995.5试验报告5.5.1型式检验报告内容包括:a)试验前关于泵和喷枪主要零件检测的资料;b)试验后关于泵和喷枪主要零件解体检测结果和主要摩擦副尺寸变动的资料c)试验记录泵的性能曲线,连续试验比较曲线;d)试验介质e)试验装置系统图;n试验用仪器、仪表的校准记录资料;g)清洗机试验的结论55.2抽样试验报告内容包括a)试验记录、泵的性能曲线;b)清洗机试验的结论5.5.3出厂检验报告内容包a)试验记录;b)清洗机试验的结论5.5.4试验记录表详见附录A(提示的附录)55.5试验报告应有试验负责人签字。6.1每台清洗机应经制造厂技术检验部门检查合格,并附有产品合格证方可出厂6.2清洗机的各类检验按表11规定的项目进行6.3型式检验规定如下;6.3.1新产品首制样机应进行型式检验。6.3.2清洗机系列新产品只对该系列的基本样机进行型式检验,基本样机应是该系列中负荷最大的产且其检验结果应足以用来考核全系列产品(性能曲线除外)63.3转厂产品应进行型式检验。6.3.4老产品在设计、工艺和材料有重大变化时,应做型式检验。JBT9091-1999表11检验项目泵的试运转泵的性能试验泵的连续运转试验安全阀、溢流阅试验喷嘴的连续试验注:√表示应进行试验;O表示按需要进行试验;x表示不进行试验。64抽样检验规定如下:6.4.1成批生产的产品应做抽样检验。检验方案按表12规定的一次抽样方案。抽样的时间应均衡地分布在1年中表12批量范样本大小合格判定数不合格判定数6.4.2系列新产品的基本样机已进行型式检验,其它规格的产品应进行抽样检验。6.5每台清洗机应进行出厂检验。7标志、包装和贮存7.1清洗机的铭牌应固定在明显部位,铭牌尺寸和技术要求应符合GBTr1306的规定。铭牌应包括下列内容a)制造厂名称;b)清洗机型号及名称;c)泵的技术参数:额定排出压力,MPa额定流量,Lmin;泵速,min";电动机功率,kW(内燃机功率,kW重量,kg;JBT9091-1999d)出厂编号;7.2清洗机应标明注册商标。7.3清洗机包装前应做涂漆及防锈处理,排出口应封住7.4清洗机的包装按GB/T13384的规定,应采用封闭式包装7.5清洗机出厂应随带下列文件,并封存在不透水的袋内。a)产品合格证;b)装箱单;c)产品说明d易损件和备件清单7.6清洗机在存放中应防止发生锈蚀和损坏,清洗机自发货之日起油封保证期为6个月整。逾期应做检查,重新油封JBr9091-1999迎租瘀加目L3BJBT9091-1999附录B(提示的附录)微、小型清洗机试验装置简图压力表压力清洗机试验用容器要设置)排出端或三相380V暴试验用过雄