天然气脱水系统的技术改造 天然气脱水系统的技术改造

天然气脱水系统的技术改造

  • 期刊名字:天然气工业
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  • 论文作者:王乐,贾立民,付孟贵,宋海潮
  • 作者单位:河南中原绿能高科有限责任公司
  • 更新时间:2020-03-24
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论文简介

第25卷第8期天然气工业加工刘用与安全环保天然气脱水系统的技术改造王乐贾立民付孟贵宋海潮河南中原绿能高科有限责任公司)王乐等.天然气脱水系统的技术改,天然气工业,2005;25(8):123~124摘要河南省开封市CNG一号加气站中的高压脱水装置,存在着因压缩机油污分子筛干燥剂,导致干燥剂使用周期短、更换困难、能耗大等渚多弊端,亟需改造。为此,将高压脱水装蠼改为低压脱水装置,延长了吸附周期,减少了再生频次,并大大降低了电能和天然气消耗量,获得年减少电、气开支30万元的直接经济效益。主題词天然气脱水系统技术改邊节能效益目前,河南中原绿能高科有限责任公司开封1不难看出,有两种技术改造方案可以实施。方案CNG一号加气站已安装了5台天然气压缩机,其中是将高压脱水装置更换为低压脱水装置,并配套相3台为国产压缩机,2台为进口压缩机。3台国产压应天然气进出管网、配电、自动控制系统等改造,此缩机天然气脱水共用一套高压脱水装置,即天然气方案投资达数十万元,且改造复杂,改造周期长,这先经压缩后再脱水;2台进口压缩机分别采用一套低种方案实不可取。方案二是通过简单的进气管网改压脱水装置,即天然气先脱水再压缩。高压脱水装造,利用原有低压脱水装置,直接将高压脱水改为低置是1999年建站投用的老式装置,存在着装置老压脱水,投资仅需数千元,即目前业已投产的改造方化,干燥剂失效无法更换,吸附周期短,电能和天然案。也即利用原有4压缩机低压脱水装置,将国产气耗量大等诸多弊端。低压脱水装置是扩建投用的压缩机进气管网也改接在4“压缩机脱水装置上,原新型装置,有吸附周期长、电能耗量低、几乎不消耗高压脱水装置被甩掉。这样,4“压缩机脱水装置同天然气及分子筛易于更换等诸多优点。因此,对国时承担4“压缩机和国产压缩机天然气干燥吸附任产压缩机天然气脱水系统进行技术改造势在必行。务。该方案理论分析完全可行。高压脱水装置天然、技术改造方案气处理能力640m3/h,低压脱水装置天然气处理能力100m3/h,两台国产压缩机实际排量和4*压缩低压脱水是天然气在压缩前,经分子筛吸附脱机实际排量基本相当,均为500m3/h,显然,该低压水。分子筛再生过程为闭式循环,几乎不消耗天然脱水装置从天然气处理能力看,完全可以满足一台气,循环路径为:进口压缩机和两台国产压缩机实际排量的要求。再再生气体→循环风机→电炉→干燥塔→换热器→分离器者,国产压缩机天然气进气管网离该低压脱水装置号站在技术改造前的状况如图1所示。从图很近,便于改造,详见图2。该方案投资仅数千元,且节能效果非常显著,系最佳改造方案。宋站天然气高压脱水装置F为产压机来站天然气5机1-3°为国产压缩机4-5进口产压缩机低压脱水装置图1改造前工艺流程示意图图2改造后工艺流程示意图作者简介:王乐,1965年生,工程师;1997年毕业于原石油大学(华东);现任河南中原绿能高科有限责任公司开封CNG号加气站站长。地址:(457001)河南中原绿能高科有限责任公司。电话:13592116401(开封),13030329652(濮阳)。Email: wangsuchen sohu com加工利用与安全玉供天然气工业2005年8月二、技术改造前后能耗分析非常显著。工艺管网技术改造投资仅为5000元,技术改造后,一年内可节约资金约30万元技改前,高压脱水装置吸附周期6h,再生时间h,冷吹时间2h。一次再生消耗电能60kW·h、天三、结论然气240m3;低压脱水装置吸附周期60h,再生时间改造后,进口和国产压缩机同时运行,干燥塔出4h,冷吹时间2h。一次再生消耗电能90kW·b,天口压降增大,通过提高进气管网压力可以弥补增大然气几乎不消耗。的压降,现已运行半年有余,各项技术指标都能满足技改后,天然气高压脱水改成了低压脱水装置,要求,节能效果显著。低压脱水装置吸附周期相应缩短,由原来的60h减为30h。为了便于分析比较,不妨算出一年内技改前后能耗指标。技改前,一年内(按300d)能耗指1单凤强,唐育红我国最大的天然气脱水工厂.天然气工标,电能3.6×104kW·h,天然气消耗量14.4X业,2003;23(3):116~11710m3,电能、天然气折合人民币31.3万元。技改后2文绍牧,沈萍.天东9井引进天然气撬装脱水装置分析年内能耗指标电能9000kW·h,折合人民币仅然气工业,200024:91~944500元。由技改前后能耗指标分析可以看出,节能效果(修改回稿日期20050606编辑居维清微孔钻井技术微孔钻井是一种小而精的高科技钻井方法。这种新兴技术的开发尚处于早期阶段。美国洛斯阿拉莫斯国家实验室就开发微孔钻井现有和未来所需的工艺技术作了可行性研究。目前美国微孔钻井的能力只能达到305m深,而陆上已探明的557×106t石油的储量中,有298×103t石油储量都在1524m的深度以内。要实现低成本开发并改善环境保护状况,则微孔钻井就必须能够钻达1524m的井深,才能使国内现有至少10%的油气资源通过浅层钻井开发而转变为实际储量。为了实现这目标,美国困家能源技术实验室的石油与天然气战略中心为开发能够钻88.90mm井眼的钻井装置提供了开发基金,目前已有家相关公司获得了此项基金,他们是西方油井工具公司(开发水平钻井用牵引车)斯伦贝谢公司(开发挠性油管钻井用微型钻机)、贝克休斯公司(开发60.30mm直径的地质导向钻井装置)、天然气开发专业公司(开发一种微型电潜泵)、班德拉公司(开发一种零排放泥浆装置)以及斯多拉研究公司(开发一种雷达导向系统)。(相秀芳摘编自《石油商报》)

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