JB/T 6136-1992 过盈配合的油压装卸

中华人民共和国机械行业标准JB/T6136-92过盈配合的油压装卸1主题内容与适用范围本标准规定了过盈配合油压装鲜的结构设计规范和装卸要求等内容。本标准适用于按照GB5371计算和选用的锻钢件和铸钢件过盈配合的油压装卸注:过盈配合的油压装卸是将压力油压入过盈联结结合面处,位于包容件或被包容件的环形槽内,使包容件和被包容件产生弹性变形形成间隙。压力油在结合面之间形成油膜。在外界轴向力的作用下,使包容件和被包容件产生相对运动,完成装卸工作。2引用标准B537]公差与配合过盈配合的计算和选用GB11334圆锥公差G11852圆锥量规公差与技术条件3结构设计规范3.1过盈联结分为以下五种型式,其中图1仅适用于油压拆卸;其余四种型式可用油压直接安装和拆卸图1圆柱形过盈联结图2阶梯园柱形过盈联结(详图见图29)图3圆锥形过盈联结图4外圆锥形带中间套过盈联结图5内圆锥形带中间套过盈联结中华人民共和国机械电子工业部1992-06-09批准1993-01-01实施JB/T6136-923.2环形槽和油孔环形槽应布置在一个零件上,并与油孔相通,型式见图6、图7。环形槽和油孔尺寸见表1。图6图7表1环形槽和油孔尺寸mmHrT≤302,50.50.550~1000.83100~150>150~200651.254.5200~250>250~3006>300~400101.6>400~50012>500~650102.565~800>800~100012122.53.3油孔接口尺寸及选用见图8、表2、表3。图8油孔接口4JB/T6136-92表2mmdM10X1-6H12010M14×1.5-6H120M18x.5-6H812M27×2-GH120表汕孔接口螺纹Ml0×]-6HM14X1,5-GHM18×1.5-6HM27x2-6H23050~10>100~150>>200~250300~400>400~500∴500~650Δ>650~800>800~10003.4环形槽的数量及分布环形槽的数量及分布取决于联结零件的结构形状和结合长度,环形槽的分布应保证在安装和拆卸过程中使整个结合面上有分布均匀的压力油膜3.4.1圆柱形过盈联结环形槽的分布见图9~图12,分布尺寸见表4。对于壁厚不均匀的包容件,布置环形槽时应考虑改善压力的分布,环形槽应布置在辐板和凸缘的下方,见图13~图15。螺宴(焊后封死图9轴上有环形槽图10孔上有环形槽JIB/T6136-92螺塞(焊后封死)图11轴上有两个环形槽图12孔上有两个环形槽螺塞〔焊后封死图13包容件侧面有凸缘图14包容件带单辐板的图15包容件有双辐板的的圆柱形过盈联结圆柱形过盈联结圆柱形过盈联结表4图9~图12环形槽分布尺寸图号环形槽数量I图9,图10≤100(0.3~0.4)>100~3000.25图11、图12>300~6000.200.5~0.5)L0.15注;当环形槽的数量为三或四个时,其第三和第四个环形槽应均匀布置在l1至l区间3.4.2滚动轴承用圆柱形过盈联结环形槽的分布见图16~图18,尺寸见表JB/T6136-92图16一个滚动轴承的圆柱图17个滚动轴承的圆柱图18两个滚动轴承的圆柱形轴(有一个环形槽形轴(有两个环形槽形轴(有三个环形槽)表5图15~图18环形槽分们人寸Bl1图号m(0.3~1,4)B>1000.2E(0.5~0.6)B任意.20.6B1.2~1.3)B3.43圆锥形过盈联结在包容件壁厚均匀时,布置一个环形槽,l1=(0.3~0.4)L或l=(0.3~0.4)B见图19~图24。当包容件的壁厚变化时,应布置两个环形槽,见图25图19圆锥形轴上有环形槽的过盈联结图20圆锥形孔上有环形槽的过盈联结JB/T6136-92B图21内圆锥形带中间套轴上图22外圆锥形带中间套孔上图23圆锥形轴上装一个滚动有环形槽的过盈联结有环形槽的过益联结轴承过盈联结图24在紧定衬套上装一个滚动图25带中间套、包容件侧面有凸缘轴承的圆锥形过盈联结的外圆锥形过盈联结3.44为了便于拆卸,设计过盈联结时,包容件的结合表面应超出被包容件的结合表面,见图26图27。拆卸方向图26无轴肩的过盈配合图27有轴肩的过盈配合3.4.5为了使装配完成后,结合面间的高压油易于排出,包容件或被包容件的结合面上应冇与坏形槽相通的螺旋油槽。但油槽不得延伸到结合面外。尺寸见图28JB/T6136-920.1+H0.16L0.1LH为压入行程≈0.1dL3.5阶梯圆柱形过盈联结尺寸见图29。10图29阶梯圆柱形过盈联结d1、d2直径;8、C2过盈;1、l2一接合长度;-密封锥间的距离α一密封锥倾角(可根据过盈量的大小a=0.5~1.5°)4装卸要求4.1--般要求4.1.1安装前应清除油孔及环形槽的杂质和毛刺用NY-190号溶剂油仔细地清洗净结合面、油孔及环形槽。安装完后用螺塞将油孔堵死。4.1.2结合面不得有裂纹、划痕和缺陷4.1.3为了安全地进行安装和拆卸,安装和拆卸前必须采取安全预防措施,应由有经验的人员操作和监视4.1.4油压安裝和拆御用的介质,应选用当温度为40C时,运动粘度为46~68cSt的矿物油。结合压力高时宜选用粘度较大的矿物油。4.1.5计算材料是否产生塑性变形,应以安装拆卸时的油压力计算JB/T6136-924.1.6计算压人力和压岀力时,应按安装和拆卸时的摩擦系数进行计算。4.1.7高压油泵的加压应逐渐连续的加压达到要求的计算压力后并保持稳定,方可安装和拆卸。4.2圆柱形过盈联结的安装和拆卸4.2.圆柱形过盈联结,一般是釆用加热包容件或冷却被包容件的方法进行安装。4.2.2拆卸时,可同时向圆柱面和轴向加压,但轴向的油压力p2约为圆柱面油压力p1的五分之一,当圆柱面的油压力达到计算的拆卸压力时,即可将包容件(或被包容件)不间断的拉出,在拉出过程中应特别注意安全同时应保持油的压力稳定(见图30)。出封图30圆柱形过盈联结的拆卸4.3阶梯圆柱形过盈联结的安装与拆卸4.3.1阶梯圆柱形过盈联结的结合长度为l1和l2(见图29),安装过程油压是通过包容件的10°导向锥与被包容件的a锥体良好接触形成密封获得的。两个零件的l尺寸应符合要求4.3.2旋紧手柄使包容件10导向锥与被包容件的a锥体部分良好接触形成压力区域,压力油使包容件和被包容件变形形成油膜,在轴向力的作用下,使包容件或被包容件轴向移动完成安装(见图31)4.3.3拆卸时,当压力油使两个零件产生变形形成油膜后,在轴向力的作用下轴开始移动,这时应特别注意由于阶梯形圆柱d1、d2尺寸不同,在轴向产生的力将大于开始施加的轴向力,所以在拆卸时,事先应采取好安全措施防止拆卸结束后,轴(或轴套)被弹出。4.4圆锥形过盈联结的安装与拆卸(见图32图3图324.4.1安装时压人行程的起点,根据联结情况采用以下方法之一:a.以中问套的平均直径位置为压入行程的起点b.用手推移包容件和中间套至不动为止,以此状态下的位置为压入行程的起点;c.施加压人力的5%的力,以此状态下的位置为压人行程的起点JB/T6136-92442在连续注入压力油的同时,用安装具(或液压装置)推动轴和中间套达到规定的装配位置。4.43安装时的压入力按式(1)计算:P:=(p(1)式中:p1压入力,Npmm—传递负荷所需的最小结合压力,MPa△p—中间套变形所需的压力(无中间套的圆锥联结,无此值),MPpm油压增量,MPa,U值见图33,应选其小值;dm圆锥结合面的平均直径,mml1—结合长度…液体摩擦系数;结合圆锥的锥度444拆卸时的压出力按式(2)计算p2=(pmn+△p+UDIdnli cu-o)式中:P2—压出力,N;pm——传递负荷所需的最小结合压力,MPa;△p中间套变形所需的压力(无中问套的圆锥联法,无此值),MPa;U·pm油压增量,MPa,U值见图33,应选其大值;dn固锥结合面的平均直径,mm;l5-结合长度,mm;〃——液体摩擦系数;c—结合圆锥的锥度44.5结合面锥度大的联结,当-5<0时,有自卸能力拆卸时应采取安全措施防止联结件自动弹出。1.50.1图33注:图中d为包容件外径,mmJB/T613692附录A实现过盈联结的尺寸公差和表面要求(参考件)A1尺寸公差A1.1圆柱面过盈联结A1.1.1当采用基轴制时,被包容件的尺寸公差带为:d≤180mm,取h6;d>180mm,取h7。包容件的公差等级为d≤180mm,取IT6;d>180mm,取IT7。A1.1.2当采用基孔制时,包容件的尺寸公差带为:d≤180mm,取H6;d>180mm,取H7。被包容件的公差等级为:dl≤s180mm,取IT6;d>180mm,取IT?A1.1.3圆柱结合面的圆柱度公差应小于或等于尺寸公差的四分之A12圆锥面过盈联结A1.2.1中间套与相关件圆柱面的公差配合l≤l80mm时,-般取H7L>180mm时,外锥面中问套取,内锥面中间套取f7A12.2圆锥结合面的公差是指平均直径的公差,当采用基轴制时,被包容件的公差带为:dm≤180mm,取h6;dm>180mm,取h?。包容件的公差等级为≤180mm,取IT6;da>180mm,取IT7。A123圆锥结合面的园锥角公差为AT5,用圆锥环规(或者塞规)检验时,研合的轴向力应不大于100N,涂层厚度应符合GB11852附录A的规定圆锥面的接触率不小于75%A2衰面粗糙度A21环形槽圆角处的表面粗糙度参数Ra值为3.2m。A22圆柱结合面的表面粗糙度轴的表面粗糙度参数Ra值为0.8pm。d≤180mm时,孔表面粗糙度参数Ra值为0.8pm;d>180mm时,孔表面粗糙度参数Ra值为1.6mA2.3圆锥结合面的表面粗糙度参数Ra值为0.4gm