JB/T 10672-2006 废钢破碎生产线

ICS 13.030J 88备案号: 19765- -2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 10672- -2006废钢破碎生产线Type shredder2006-12-31发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10672- -2006目次1范围2规范性引用文件....3结构形式及主要技术参数 .5试验方法.5.1空运转试验 .5.2 负荷试验......6检验规则7标牌、 包装、运输和贮存.........表1主要技术参数 ...IJB/T 10672- -2006前言本标准的第4章、第5章为强制性，其余章节为推荐性。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:湖北力帝机床股份有限公司、中国环境保护机械行业协会。本标准起草人:覃林盛、柳建国、林高、彭莉、黄伟、郭宝林、王春兰。本标准为首次发布。mJB/T 10672- -2006废钢破碎生产线1范围本标准规定了废钢破碎生产线的结构形式及主要技术参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。本标准适用于废钢破碎生产线(以下简称生产线)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3766- -2001 液压系统 通用技术条件(eqv ISO 4413: 1998)GB 4223- -2004 废钢铁GB 5226.1-- -2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件(IEC 60204-1: 2000, IDT)GBT 7935- 2005 液压元件通用技 术条件GB/T 10595- -1989带式输送机技术条件 (neq DIN 22112: 1985)GB/T 13306- -1991标牌GB/T 13325--1991 机器 和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则 (工程级) (neqISO 6081: 1986)GB/T 13384- -1992 机电产 品包装通用技术条件GB 17120- -1997 锻压机械安全技术条件GB 18452- -2001破碎设备安全要求JB/T 7013- -1993 鳞板输送机JB/T 8609- -1997 锻压机械焊接件技术 条件JB/T 9954- -1999 锻压机械液压系统 清洁度《冶金企业测尘办法》发布时间 1982.4.1.实施时间1982.4.1。 发布部门:冶金工业部、中国有色金属工业管理总公司。3结构形式及主要 技术参数3.1结构形式:生产线由履带输送机、双滚简进料碾压机、破碎机、振动输送机、出料带式输送机、磁选系统、堆料输送机、非磁性物质输送机、悬挂式输送机等配套设备所构成，联动完成废钢破碎加工的生产设备。生产线主机型式为旋回锤击式。磁力分选系统的调节臂可对磁鼓圆周上的磁力范围作任意调节。3.2 型号生产线以PSX- -6080 型为例，其表示如下:PSX-60 80最大加料宽度(2000mm: 25.4) in破碎机锤头旋转工作直径( 1520mm+ 25.4) in线生产破碎1JB/T 10672- -20063.3主要技术参数:主要技术参数见表1。表1主要技术参数型号项目PSX- 6080PSX- 60104PSX- -80104锤头旋转工作直径mm15202030最大加料宽度mmi20002600生产率/h15~2520~3035~45主机功率kW750110015004技术要求4.1生产线应符合本标准要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2生产线 上所有设备的铸铁件、铸钢件、锻件和有色金属件均应符合有关标准的规定。4.3生产线上所有的焊接件，其质量要求应符合JB/T 8609的规定。4.4标准件、 外购件及外协件应符合有关标准的规定，所有零件应经检验合格后方可装配。4.5生产线的安装应 以破碎机为基准进行安装。4.5.1破碎机安装水平:横向≤2mm;纵向≤5mm。4.5.2腹带式输送机、 双滚筒进料碾压机、振动输送机、出料带式输送机、磁选系统等设备中心线与破碎机中心线-致，其最大偏移量不得大于15mm.4.5.3破碎机转子轴心线 与主电机转子轴心线的偏移量在垂直方向不大于2mm，在水平方向，两轴心线应平行，平行度不大于2mm,其高度差为25mm士2mm，且只允许主电机轴高。4.6 外观要求:4.6.1生产线的外表面应平整、 顺滑，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平，零部件结合面的边缘应均匀整齐、匀称、不应有明显的错位。4.6.2埋头螺钉不应突出零件外表面， 螺栓尾端应突出螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。4.6.3管路及 电气线路应排列整齐、美观、牢固。4.6.4标牌、 商标等应固定在生产线的明显位置，各种标牌的固定位应正确、牢固、平整并清晰耐久4.6.5生产线的外表涂漆可单色， 亦可多色，亦可按订货合同协商确定.徐談层应清洁、平整。不允许有明显的凹陷不平、流挂、起泡、发白及失光现象。4.7安全要求:4.7.1生产线应 有急停装置，急停装置应能停止所有产生危险的操作和动作。4.7.2急停装置应能自锁， 其操作件的颜色为红色。如操作件后有衬托色，则衬托件为黄色，按钮作开关的操作件，应为掌揿式或蘑菇头式。4.7.3设备运转中允许工作人员进入区域的裸露运动部件(输送设备除外)应设置防护罩及安全保护装置。4.7.4生产线设置的工作平台、梯子和栏杆应符合GB 17120- - 1997中第16章的规定。4.7.5生产线设备 主操作室噪声应符合GB 18452破碎设备安全要求,不得大于85dB(A),并应按GB/T13325的规定进行检测。4.7.6生产线设备 主操作室粉尘应符合GB 18452 破碎设备安全要求，应小于2mg/m',粉尘浓度增值JB/T 10672- -2006可按《冶金企业测尘办法》测定。4.8工作要求:4.8.1生产线的计算机显示装 置应能显示出以下工作状态，且图像清晰明了.a)主轴承温度;b)主电动机转速;c)主电动机电流;d)双滚简进料碾压机电动机电流;e)振动输送机电动机电流;f)滤清器堵塞显示。4.8.2履带式输送机运行平稳， 无异常噪声，应符合JB/T 7013-1993中4.4.3和4.6的要求。4.8.3双滚简进料碾压机运转平稳， 油缸同步运动准确，滚简支架上升与下降转动灵活可靠。4.8.4破碎机运转正常，排料门开启、关闭灵活、可靠。主轴轴承润滑良好，温升不得大于40C,最高温度不得大于80"C.4.8.5振动输送机输送物料均匀可靠。4.8.6各种带式输送机( 包括出料带式输送机、非磁性物质输送机、堆料输送机等)运转平稳可靠，并符合GB/T 10595的规定。4.8.7磁选系统的磁鼓运转平稳， 调节臂无甩动，分选铁金属可靠，其磁功率不小于6kW.4.8.8悬挂式磁选机运转平稳， 无摆动，传送带无跑偏打滑现象，磁选机分选铁金属可靠，其磁功率不小于3.9kW。4.9液压、 电气系统:4.9.1生产线的液 压系统应符合GB/T 3766的规定，液压系统的清洁度应符合GBT 9954的规定。4.9.2生产线的电气系统应符合GB 5226.1的规定。5试验方法5.1空运转试验生产线的空运转试验，其试验时间不少于2h，并对其安全防护、各配套设备、液压系统、电气系统、温度及渗漏进行检验。a)安全防护应符合4.7的要求。b)检验各配套设备的执行机构运动的正确性与平稳性。c)液压、电气系统应符合GB/T 3766、GB 5226.1、GB/T 7935的规定。d)滑动轴承、滚动轴承的温升不大于40C。其最高温度不得超过80C.5.2负荷试验5.2.1生产线的负荷试验可结 合工作试验进行，其试验物料为松散料或密度小于1Um3的国标统料型废钢。5.2.2负荷试验不少于 2h,除对5.1的项目进行检验外，还应对其电动机功率、转速等检验，应符合其设计文件的规定。5.2.3生产线所加工的废钢铁破碎料应符 合GB 4223废钢铁的要求。6检验规则6.1生产线的检验分 为出厂检验和型式检验两种。6.2出厂 检验:生产线应经制造厂质量检验部门进行出厂检验，亦可在用户厂进行检验，检验合格后才能交付使用。生产线应按下列项目进行出厂检验:JB/T 10672- -2006a)主要参数的检验:b)外观质量的检验;c)安全要求的检验;d)空运转检验;e)负荷运转检验;f)工作要求的检验。6.3型式试验:6.3.1有下列情况之-时，应对产品进行型式试验:a)新产品鉴定时:b)正式投产后，如材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出型式试验要求时。6.3.2型式试验项 目按3.3和第4章的内容进行，型式试验中如有项目不合格，应对联动生产线进行调整，然后对不合格项目进行复检，若复检仍不合格，则判产品为不合格产品。7标牌、包装、运输和贮存7.1生产线各 配套设备均应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GBT 13306的有关规定。7.2生产线应标明产品型号、 名称、厂址、产品标准及有关技术参数。7.3除进 口设备外，其他设备根据其结构特点，可采用箱装、敞装等形式，但应符合GB/T 13384的有关规定。7.4产品出厂时应有下列技术文件:a)生产线使用说明书;b)合格证明书;c)装箱单。7.5生产线的运输应符合水路 和陆路的运输要求,在运输中应将其固定牢靠，以免运输途中损坏产品。7.6生产线应贮存 在通风干燥的房内，露天贮存时，应有防雨及防潮措施。