JB/T 8498-1996 螺旋叶片式树脂砂连续混砂机 技术条件

J61中华人民共和国机械行业标准JB/T8498-96螺旋叶片式树脂砂连续混砂机技术亲件1996-1-07发布1997-0101实施中华人民共和国机械工业部发布JB/8498-96前言本标准是根据我国螵旋叶片式树脂砂连续混砂机现有技术水平制订的。为了满足国内外贸易、技术和经济的需要,规定了螺旋叶片式树脂砂连续混砂机的技术要求试验方法、检验规则等技术内容。本标准自1997年1月1日起实施。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:济南铸造锻压杌械研究所、苏州通力机械厂。本标准主要起草人:石代增、汪镇中华人民共和国机械行业标准螺旋叶片式树脂砂连续混砂机JBT8498-96技术亲件1范围本标准规定了螺旋叶片式树脂砂连续混砂机的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以树脂为粘结剂的螺旋叶片式树脂砂连续混砂机(以下简称混砂机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件GB7932-87气动系统通用技术条件JB1644-91铸造机械通用技术条件JB5545-91铸造机械安全防护技术条件JB/T6331.2_92铸造机械噪声的测定方法声压级测定ZBJ31006-89检定铸造粘结剂用标准砂ZBJ50014-89机床包装技术条件3技术要求3.1混砂机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图祥及技术文件制造3.2混砂机所使用的外购件应符合现行标准的规定,并附有产品合格证。33安全与卫生33.1混砂机的安全防护应符合JB5545的有关规定。3.3.2混砂机运转时不应有异常的冲击声和尖叫声。3.3.3混砂机空运转时的噪声不应大于75dB(A)。3.3.4混砂机额定生产率大于或等于10t/h时,卸料口应有抽风装置。34混砂机的外观质量要求按JB1644-91中5.1~57和58,2的规定。3.5气动系统3.5.1混砂机的气动系统不应漏气3.5.2混砂机的气动系统应符合GB7932的有关规定。36混砂机的电气系统应符合GB冖T5226.1的规定37原砂输送系统的质量流率误差不应大于5%。3.8树脂与固化剂输送系统3.8.1固化剂输送系统中与固化剂接触的各零件部件应采用与固化剂相适应的耐腐蚀材料制造。3.8.2树脂和固化剂的输送系统不应有阻塞和渗漏现象。38.3树脂和固化剂的质量流率误差均不应大于1.5%38.4树脂和固化剂的输送系统应有过滤装置机械工业部1996-11-07批准1997-01-01实施JB/T8498-963.9装配391混砂机混砂叶片与混合器壳体内壁的间隙不应大于3mm3.92混砂机的主要结合面的要求按J164-91中4.6的规定。3.10混砂叶片耐磨面的硬度值不应低于60HRC。3.11空运转要求311.1混砂机连续空运转时间不应少于2h3.112各自动、手动操作机构,动作应灵活准确、可靠,并应反复进行五次以上试验。3.11.3混砂机的各工作机构与操纵机构应互相协调、运动平稳。3.11.4混砂机的安全与卫生按3.3的规定。311.5混砂机的卸料口应在有效工作范围内的任意位置上停稳,停机时悬臂部分不应自由移动3.12负荷运转要求3.I2.1负荷运转试验前应进行空运转试验。3.12.2在额定生产率条件下,连续负荷运转试验时间不应少于30min。3.12.3混砂机各工作机构应相互协调、灵活、可靠、运转平稳3.12.4滚动轴承的温升不应大于35℃,最高温度不应大于70℃3.12.5混砂杌的安全防护装置应灵敏、可靠。3.126混砂机的混砂均匀性相对误差不应大于5%。3.12.7停机后,混砂机内不应有影响工作正常进行的残砂。3.12.8混砂机的生产率不应低于额定生产率4试验方法4.1噪声的测定在空运转条件下,混砂机噪声按JB/6331.2规定的方法测定。4.2树脂及固化剂质量流率误差的测定a)断开原砂输送系统,混砂机进入工作后,将树脂、固化剂分别调到额定原砂质量流率的1.2%0.6%,用秒表计时接取树脂或固化剂称其重量,反复测定五次。b)计算树脂或固化剂质量流率相对误差按式(1)计算。100%式中:E—树脂或固化剂质量流率的相对误差;m;—每次接取树脂或固化剂的质量流率,kg/sm2五次接取树脂或固化剂的质量流率的算术平均值,kg/s。c)判定取E绝对值的最大值即为混砂机树脂或固化剂质量流率的相对误差4.3原砂质量流率误差的测定4.3.1断开树脂和固化剂输送系统,混砂机原砂输送系统按规定要求进行工作后,用秒表计时,分别接取不少于50kg原砂,反复测定五次。43.2原砂质量流率相对误差的计算和判定按4.2b)4.2c)的规定。44混砂均匀性相对误差的测定混砂均匀性相对误差的测定见附录A(标准的附录)。45滚动轴承温升和最高温度的测定在连续负荷运转30min后,用点温计立即测量轴承外壳最高温度然后加3℃修正值,即为轴承最JB/T8498-96高温度,其轴承温升等于最高温度减去环境温度。5检验规则5.I出厂检验5..1每台混砂机必须经制造厂检验合格后方可出厂,5.1.2出厂检验按3.4、3.5.1、3.9.1、3.11、6.3的项目进行全检。所有项日均应合格。5.2型式检验5.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品鉴定时;b)正式投产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)停产两年以上恢复生产时;d)正常生产时,每三年一次;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.2.2型式检验时从出厂检验合格的产品中随机抽取毎批的2%,但每次检验不应少于一台。5.2.3型式检验项目为本标准规定的全部项目。型式检验项目应全部合格6标志、包装与储运6.1混砂杌上的铭牌和标牌应符合JB1644的规定6.2混砂机的包装应符合ZBJ50014的规定6.3混砂杋的随机技术文件应符合jB1644随机技术文件的规定。6.4混砂机的包装储运应符合JB1644-91中7.4和7.5的规定。JB/T8498-96附录A混砂均匀性相对误差的测定(标准的附录)AI工艺材料a)原砂;粒度组别为21;b)树脂:呋喃型,粘度不大于0.1Pa·s,质量流率为原砂质量流率的1.5%;c)固化剂:对甲苯磺酸饱和水溶液,质量流率为树脂质量流率的50%A2砂样制备按混砂机额定生产率和规定要求进行混砂,从出砂3s时,开始取样,每次随机取五个质量为3g(精确至0.001g)的砂样,共取样三次,每次取样间隔时间不少于5min,并分别置于恒重的瓷舟中A3砂样灼烧将装有各砂样的瓷舟放入高温炉内,逐渐升温至1000~1050C,并在该温度下保持30min,取出放在干燥器中冷却至室温,分别称取各砂样灼烧后的质量(精确至0.001g)。A4计算A4.1计算每次取样时,砂样含粘结剂的均匀性误差。a)砂样粘结剂灼减量按式(A1)计算:100%-Q……………………(A1)式中:Q第i次取样时第j个砂样的粘结剂灼减量;m第i次取样时第j个砂样灼烧前的质量,g;;第i次取样时第j个砂样灼烧后的质量,g;Q原砂的灼减量,%b)砂样粘结剂平均灼减量按式(A2)计算:………………………(A2)式中:Q,—第次取样时砂样的粘结剂平均灼减量,%A4.2计算三次取样时,砂样的粘结剂平均灼减量按式(A3)计算:(A3)式中:Q三次取样时砂样的粘结剂平均灼减量,%。A4.3三次取样时,砂样含粘结剂的均匀性相对误差按式(A4)计算:10%………(A4)式中:Q,第i次取样时砂样含粘结剂的均匀性相对误差A5判定A5.1取Q中绝对值的最大值为混砂机混砂均匀性相对误差。A5.2如对测定结果有争议时,允许用ZBJ31006规定的标准砂进行复检,并应以复检结果为准