JB/T 8607-1997 连续式铸型输送机 技术条件

J中华人民共和国机械行业标准JB/T8607-1997连续式铸型输送机技术条件1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布JBT8607-1997前本标准是根据我国连续式铸型输送机的现有技术水平制订的。为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要,规定了连续式铸型输送机的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容。本标准由全国铸遣机械标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所、苏州第三铸造机械厂本标准主要起草人:卢军、徐育凯、周灵明中华人民共和国机械行业标准JB/T8607-1997连续式铸型输送机技术条件1范围本标准规定了连续式铸型输送机的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于以电机驱动的水平闭合路线连续运行的小车式铸型输送机(以下简称输送机)2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-90包装储运图示标志GB5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度B/T13306-91标牌JB5545-91铸造机楲安全防护技术条件JB/T5364-91砂处理、清理设备徐漆技术条件JB/T5365:1-91铸造机械清洁度测定方法重量法JB/T6331.2—92铸遺机械噪声的测定方法声压级测定/T8356.1-96机床包装技术条件ZBJ50006-88金属切削机床随机技术文件的编制zBnJ50008.2-88金属切削机床焊接件通用技术条件3技术要求3.I输送机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造32输迭机上的铸件不应有影响使用的气孔、砂眼等铸造缺陷,铸件外观应光整3.3输送机的外购零部件应符合有关标准的规定,并应有产品出厂合格证3.4输送机上焊接件的质量应符合zBnJ50008.2的规定。3.5输送机的涂漆应符合JB/T5364的有关规定3.6输送机的电气系统应符合GB/T5226.1的有关规定3.7输送机的各种标牌应固定在明显位置,并符合GB/T13306的规定3.8输送机各紧固件及连接件应防松可靠3.9输送机所有润滑部位应润滑良好,密封可靠,不应有渗漏现象3.10输送机的安全防护应符合JB5545的有关规定3.11输送机应有紧急制动装置,并应准确可靠3.12随机技术文件的编制应符合ZBJ50006的规定3.13随机附件、备件应齐全3.14输送小车机械工业部1997-08-18批准1998-01-01实施JB/T8607-1997314.1小车的走轮和导轮应具有良好的防尘措施3.14.2对于台面板分开的输送机应在两台面板间设置金属防护板3.14.3小车的走轮和导轮的工作面硬度应大于或等于40HRC3.14.4小车的走轮和导轮应转动灵活,不应有明显的旋转阻力和卡死现象3.15轨道和导轨3.15.1轨道和导轨安装后不应产生图样未有的扭曲和变形3.I5.2轨道和导轨直线段和國弧段连接处应保证圆滑过渡3.16传动装置3.16.1驱动链条的拨块爪口(拨块与导轮的接触部分)的硬度应大于或等于40HRC。3.16.2传动齿轮应符合GB10095规定的8级精度要求3.16.3清洁度限值应为油标下限润滑油重量的0.3%3.164具有两个以上(包括两个)的传动装置,应有联锁装置,并应能保证在停车时同时切断3.16.5具有无级变速的传动装置,其输出的转数的变化应符合技术文件的规定3.17在轨道大于90°的转弯处应设置张紧装置,张紧装置应灵活可调3.18轨道和导轨的安装3.18.1轨道和导轨在直线段应是直线且与输送机纵向轴线平行,直线度在1m的长度上不应大于2mm,在25m的长度上不应大于5mm,在全部直线段不应大于25mm3.18.2输送机导轨中心线在直线段和圆弧段允差不应大于1mm3.18.3输送机轨道标高误差不应大于1mm,局部斜度不应大于1/1503.18.4轨道和导轨中心线的对称度在直线段和团弧段均不应大于1mm3.18.5轨道工作面的水平误差在任意1m长度上不应大于0.2mm,在弯曲部分应向曲率中心方向倾斜3.18.6轨距误差在直线段和圆弧段均不应大于2mm,3.18.7轨道和导轨的接头在工作表面的突出高度不应大于0.3mm,接头处的间隙在冬季不应大于3min3.19空运转要求3.19.1输送机的全部工作机构动作应灵活可靠,工作协调,运转平稳和无不正常声响3.19.2运行部分的移动不应有碰撞、阻滞现象,小车的走轮和导轮在轨道上的转动应灵活自如,不应有卡死现象。3.19.3传动机构各部分应运转灵活,无卡死现象及不正常声响319.4电气控制系统应灵敏可靠。3.19.5减速器应密封良好,无渗漏现象3.19.6滑动轴承温升不应大于25℃,最高温度不应高于60℃;滚动轴承温升不应大于35℃,最高温度不应高于70℃,3.20负荷运转要求3.20.1输送机在额定负荷条件下,全部工作机构应灵活可靠,工作协调,运转平稳和无不正常声响3.20.2传动装置应有过载保护装置,负载起动时,如果牵引力大于或等于许用牵引力的150%时,险销必须切断3.20.3输送机在额定负荷条件下的嗓声不应大于75dB(A)。3.20.4在额定负荷条件下,辖送机的循环时间不应大于设计鱼4试验方法4.1空运转试验方法JB/T8607-19974.1.1空运转时间不应少于2h,且不应少于一个全线循环41.2清洁度按JB/T5365.1规定的方法测定4.1.3轴承温升的测定在连续空运转后,立即用点温计测量轴承座外壳最高温度,然后加3℃的修正值,即为轴承的最温度,轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升4.2负荷试验方法。4.2.1负荷试验前必须先进行空运转试验4.2.2在额定负荷条件下,负荷运转次数不应少于三个全线循环4.2.3噪声按J/T6331.2规定的方法测定4.2.4循环一周的时间测定用秒表测量输送机循环一周所需时间,共测三次取其算术平均值即为输送机的循环一周的时间4.2.5如制造厂无条件进行整机总装试车时,允许在用户厂进行,但出厂前应进行组装部件的空运转4.3保险销切断试验将保险销放置在万能材料试验机上,在许用牵引力的150%的牵引力下做剪切试验5检验规则5.1出厂检验51.1每台输送机需经制造厂技术检验部门按技术要求检验合格后方可出厂5.1.2输送机出厂检验应按本标准3.14.3、3.16.1,3.16.2,3.16.4、3.16.5、3.19进行,5.2型式检验52.1有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后,如结构、工艺、材料等有较大改变可能影响产品的性能时;c)检验结果与上次型式检验有较大差异时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时5.22型式检验时,从出厂检验合格的产品中随机抽取2%,但每次检验不应少于一台523型式检验应对本标准规定的所有项目进行检验,所有项目应合格,6标志、包装、运输与贮存6.1输送机的包装应符合JBT8356.1的规定6.2输送机的储运图示标志应符合GB191的规定6.3输送机应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的有关规定