JB/T 9828-1999 轮式拖拉机 前轴 技术条件

CS65.060.10中华人民共和囻机械行业标准JBrT9828—1999轮式拖拉机前轴技术条件Front axle of wheeled tractors1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBrT9828-1999前言本标准是对NJ39986《轮式拖拉机前轴总成技术条件》和ZB/TT6400590《轮式拖拉机前轴台架疲劳寿命试验方法》的合并及修订。本标准与NJ399-86及ZBTT64005-90在以下主要技术内容上有所改变:1.增加前轴疲劳寿命、防泥水密封性要求;2.在前轴台架疲劳试验中增加对疲劳寿命评价方面的内容。本标准自实施之日起代替NJ39986和zB/TT64005-90本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起章单位:洛阳拖拉机研究所。本标准主要起草人姚诚、郑松林、李西秦中华人民共和国机械行业标准JBT9828-1999轮式拖拉机前轴技术条件代替NJ39986ZBTT64005-90Front axle of wheeled tractorsSpecifications1范围本标准规定了轮式拖拉机前轴总成的技术要求,试验方法,检验规则,标志、包装和贮仔。本标准适用于轮式拖拉机的刚性悬架前轴(以下简称前轴)引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性B191-1990包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T69604-1995拖拉机术语行走系JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT77341995拖拉机防泥水密封性试验方法3技术要求3.1前轴应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.2各零、部件应符合有关标准的要求并经检验合格后方可进行装配。3.3各紧固螺栓、螺母应按规定力矩拧紧,需锁紧的应可靠锁紧3.4前轴非配合的外表面油漆涂层应符合JBT5673的规定3.5前轮轮毂的油封及端盖处不得有渗油现象。36前轴不得有碰伤和锈蚀现象3.7前轴各转动部位的间隙应符合设计要求,转动时应无卡滞现象3.8前轮前束值应符合设计规定值39转向节立轴内倾角、后倾角和前轮外倾角应符合设计要求。左、右侧对应角相差均应不大于45310前轮的最大转角应符合设计要求,其偏差应不大于130°。3.11对于水田用拖拉机,前轴防泥水密封性应符合JB/T734的规定3.12对于主要从事农田作业拖拉机的前轴在进行双向加载弯曲疲劳试验时,寿命N≥5×10°次3.13对于主要从事运输作业拖拉机的前轴在进行垂直弯曲疲劳试验时,寿命N≥8×105次或95%活率下的寿命M5≥8×103次。JBT9828-19993.14前轴三包有效期:小型拖拉机为1.5年,大、中型拖拉机为2年。在用户遵守拖拉机使用说明书规定的装配、保养和使用规则的情况下产品在三包有效期内发生故障时生产厂应按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》承担三包责任4试验方法4.1前轮各定位角在平台上检测,其测量基准按GB6960.4定义规定。4.2防泥水密封性实验按JBT7734有关规定4,3对前轴弯曲疲劳寿命的检测按附录A(标准的附录)的规定5检验规则5.1出厂检验5.1.1前轴须经检验部门检验合格后方可出厂或装机。出厂时应附有合格证5.1.2出厂检验应按3,3-38的规定检验。52型式检验52.1批量生产时的定期抽查,新产品或前轴经重大改进后,进行型式檢验时,在出厂合格品中随机抽取2台进行。前轴应根据所装拖拉机的用途及检验目的,选择3.11、312或3.13的检验项目,若通过测疲劳寿命分布曲线判定3.13指标时,样本数按A2的规定。5.2.2型式检验的结果应不低于本标准规定;当新产品或前轴经重大改进后,检验的结果不低于本标准规定时,认为该产品可以定型5.2.3订货单位有权对收到的产品进行抽检,试验项目可以任选。抽检的样本大小、质量水平、检查水平应按GBT2828的规定。具体抽样方案和判定规则可由供需双方商定。6标志、包装、贮存6.1前轴在主机厂制造,可以不单独标志、包装,其贮存按65的规定。6.2前轴在专业厂制造,按供需双方的协议或63~65要求标志、包装和贮仔6.3前轴上的标牌应字迹清晰、安装端正、牢固,并应标明如下内容a)产品名称;b)产品型号或标记;c)前轴的承载能力;d)出厂编号;e)制造日期:年、月n)生产厂名称和地址4包装6.4.1随同前轴装箱的产品文件有:a)产品合格证及保修单b)产品说明书;c)装箱单。6.42包装时,对所有外露螺纹部分应加以保护,包装箱内应有防尘、防潮措施,包装材料应其有防JB/T9828-1999潮能力,包装必须可靠6.4.3附件、备件的内包装及固定,应能保证在正常运输过程中不致损坏或散落6.44包装箱外应标明下列内容,其图示标志应符合GB191的规定a)发往地址和收货单位;b)产品型号、名称c)毛质量;d)外形尺寸e)制造厂名称、地址n运输注意事项g)装箱日期:年、月、日。6.5贮存6.5.1产品应存放在通风、干燥和无酸碱气体侵蚀的库房中,不得在露天存放6.5.2在正常保管情况下产品应保证有12个月的有效防锈期JB/T9828-1999(标准的附录)前轴弯曲疲劳试验方法A1定义、符号本章采用下列定义、符号A1.1中心对称平面通过前轴中点且与前轴轴心线垂直的平面。A1.2前轴静载荷拖拉机水平放置时,整机分配于前轴的载荷。当拖拉机整机为最小使用质量时,前轴静载荷用F表示;当前轴加上最大配重时,前轴静载荷用F2表示。A2前轴弯曲疲劳试验条件A2.I试验样品若测定疲劳寿命分布曲线时,其试验样品应从不少于50件的检验合格品中,随机抽取不少于5件A2.2试验设备液压疲劳试验机或相应的其它试验机,试验载荷误差不超过±1%A3前轴垂直弯曲疲劳试验A3.1将前轴按图A1所示装夹在试验台上,两端支撑点距离为正常轮距值,并保证加载过程中试件不转动,左右两端均能闩由伸缩,摇摆轴的轴心线始终与水平面平行。A3.2在前轴中心对称平面处施加等幅正弦波脉动循环载荷,载荷F的下限为05F,上限为4F其方向与水平面垂直试验频率一般为4Hz以上A3.3试验评价前轴垂直弯曲疲劳寿命用其疲劳破坏时所承受的加载循环次数表示。用5件所试样品的寿命数据按对数正态分布拟合后取得的曲线,取95%存活率下的寿命进行评价,其值应符合313的规定。A4前轴双向加载弯曲疲劳试验方法A4.1将前轴、托架等有关零部件,按图A2所示装夹在试验台上,将前轴调整到最大轮距。将加载板与一端前轮轮轂用螺栓联结,以便能在与车轮中心线相应的点上对前轴施加垂直与水平向前、向后JBT9828-1999h向载荷,并在另一端将前轴支撑住。试验过程中保持试件处于水平位置及转向节、轮毂不致转动A4.2对轮载施加水平力向向前和向后的交变载荷Fx和FM分别见式(A1)和式(A2)].N:Fxr-121P……A1)Fx=242P·式中:P—动力输出轴标定功率,kW。A4.3对轮轂同时施加垂直的载荷F[见式(A3)],N:Fy=1.5F3…A4.4每一完整的加载循环包括一次向前、一次向后和两次垂直加载,其顺序为:a)加垂直载荷;b)加水平载荷c)卸去水平载荷;d)卸去垂直载荷。A4.5试验频率为015~025HzA4.6试验评价前轴双向弯曲疲劳寿命用其疲劳破坏时所承受的加载循环次数表示。所试样品的寿命应符合