JB/T 8342-1996 木工镂铣机 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB/T8342-96木工镂铣机技术条件199604-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准B/T8342-96木工镂铣机技术条件I主题内容与适用范围本标准规定了木工镂铣机的设计、制造和验收的要求。本标准适用于木工镂铣机(以下简称机床)2引用标准GB12557木工机床结构安全通则GB/T14384木工机床通用技术条件JB4171木工机床精度检验通则JB5720木工机床电气设备通用技术条件JB5724木工镂铣机结构安全JB/T5743木工镂铣机参数JB/T6359木工镂铣机精度ZBnJ50008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件ZBJ65015木工机床噪声声压级测量方法一般要求机床除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时,必须同时对GB/T14384、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验4机床参数、尺寸4.1机床的参数应符合JB/T5743的规定4.2涉及机床安全的结构尺寸,应符合GB12557和JB5724的规定5结构、性能5.I机床的性能、结构安全应符合GB/T14384中3.2条的规定,从安全角度出发对结构性能的要求应符合3.7条的規定。52工作台的升降应灵活、稳定、可靠安全53刀具的安装应可靠安全54主轴轴承的温度不得超过70C,温升不得超过40C5.5主轴转速偏差不得超过设计规定的士10%5.6机床空载功率(不包括电机空载功率)不得超过电机额定功率的20%机械工业部19960411批准1996-1001实施JB/8342.965.7机床精度应符合JB/T6359的规6附件和工具为保证机床的基本性能,应随机供应专用扳手。7电气系统电气系统应符合JB5720的规定安全卫生8.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB5724的规定8.2在空运转条件下,机床的噪声最大声压级应符合下列规定主轴转速≤12500r/min时,83dB(A)主轴转速>12500r/min时,85dB(8.3机床应设置排屑口9制造质量9.1机床的制造除应符合本标准规定外还应符合GB/T14384、ZBnJ50008,1,ZBnJ50008.3中级精度机床的相应规定9.2工作台升降移置导轨按移置次数>25次/班的要求考核9.3床身、工作台、导向板为主要铸件,必须在粗加工后进行时效处理9.4主轴轴承座与床身的结合面按重要固定结合面的要求考核9.5工作台升降导轨副按滑动导轨副的要求考核,10空运转试验10.1机构功能动作试验10.1.1每台机床均应进行空运转试验,空运转时间不少于1h10.1.2反复起动停止(包括制动)主轴10次,试验动作是否灵活,可靠10.1.3用手轮和脚踏板分别升降工作台7次,试验动作是否灵活、可靠10.14用手移动导板,检验动作是否灵活均匀在任意位置上夹紧是否可靠10.1.5检验刀具的安装与拆卸是否灵活、可靠10.2安全防护装置的功能、动作试验按JB5724的规定检验安全防护装置操纵机构和制动机构等的动作是否灵活、可靠10.3空载噪声检验按ZBJ65015的规定检验机床的噪声应符合8.2条的规定4空运转功率检验在机床主运动机构空运转至功率稳定后检验主传动系统的空运转功率10.5电气系统的检验检验机床电气系统的工作情况,应符合JB5720的规定l1负荷试验按设计规定的切削规范进行主传动系统达到最大功率试验扭矩试验和切削抗力试验,一般取诜削深度为最大铣削深度的二分之一左右,切削时逐渐加大进给速度,直至达到最大功率、扭矩和切削抗力JB/T8342-962精度检验按JB/T6359和JB4171的规定进行精度检验3检验规则13.1按GB/T14384第7章的规定进行。13.2对成批生产的机床,工作精度检验和负荷试验可按抽检法进行,每批抽检率不少于5%但不得少于2台本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出并归口本标准由信阳木工机械厂负责起草本标准主要起草人计浩华、安学群、王喜宏