JB/T 8206-1999 机械仪表用游丝

ICS 19中华人民共和国机械行业标准JBT8206-1999机械仪表用游丝Hairsprings for mechanical instruments1999-08-06发布2000-01-01实施JB/T8206-1999前言本标准是对JBT8205—1995〖机械仪表用游丝》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起,代替JBT8206-1995本标准由仪器仪表元器件标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:沈阳仪器仪表工艺研充所本标准主要起草人:韩永勤、谢国平、张义成、王康年、陈大新中华人民共和国机械行业标准机械仪表用游丝JB/T82061999代替B/8306-1995范團本标准规定了机械仪表用游丝(以下简称游丝)的分类、要求、试验方法检验规则及标志、包装和贮本标准适用于在机械仪表中产生反作用转矩及消除传动机构空回的游2引用标准下列标准包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准应探讨使用下列标准最新版本的可能性cB/2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/2829-1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)G8/T3112-1984铅黄钢线GBr3124-1984锡背铜毁GBT13965-1992仅表元器件术语YB/T5254-1993颏率元件用恒弹性合金353和353技术条件3定义、符号、缩暗语3.1定义本标准采用GBT13965及以下定义3.1.1游丝转矩游丝内端固定,外端回转90所需施加的转矩3.1.2转矩线性度游丝工作转角在0-90范围内,转矩的最大线性偏离与相应于90°工作转角时的游丝转矩之比3.1.3郾数丝的图数3.1.4郾矩在矢径方向上游丝两相邻圈中心线间的距离:一般可用两相邻圆对应参照点间的距离来表示3.1.5游丝外半径游丝最外增外侧的极半径3.1.6游丝内半径游丝最内端内侧的极半3.1.7游丝宽度游丝带材的宽度。因家机被工业局1999-08-06批准2000-01-01实JB/8206199932符号A一A类;类M一一游丝转矩n—游丝圆数;游丝距;游丝外半径;r:--游丝内半径b一游丝宽度D一游丝座外径;d一一游丝座内径;H一一游丝座高度;游丝座竖槽宽度4分类1品种、型式及代号游丝的品种型式及代号如表1规定。无座游丝A类无座游丝B类无座游丝A类有座顺向游丝有座游丝A类有座逆向游丝B类有座逆向游丝4.2结构型式游丝结构如图1,图2,图3所示,游丝座结构如图4所示JB/T图2有座顺向游丝图3有座逆向游丝图4游丝座JB/T82061999型号标记游丝的型号按下列标记标准代号游丝材料代号游丝转矩游丝外半径A类无座游丝外半径r=7mm,转矩40N·m/90°,材料为Qn4-3的游丝。标记为:AW7×40-Qn4-3JBT8206-1999B类有座顺向游丝,外半径r=7mm,转矩40N·m/90°,游丝座外径D=4mm,游丝座内径d=1.6mm,材料为3J53的游丝标记为:Bs7x40-4X1.63153JB/T8206-19995要求5.1尺寸、参数与偏差51.1游丝(材料为QSn4-3)的基本尺寸与极限偏差和参数与允许偏差应符合表2的规定表2外举径r内半径r宽度bQs4-3特矩M转矩线性度画本尺寸极限偏进本尺寸极限偏差著本尺寸极限偏塑公称值允许偏差公称值允许偏差允许偏差1.254±003250355355A类±0.5AE11.6JB/T8206-199表2(续)内半臣r宽度bQ543转矩M|转矩线性度Hm·n9030°-90°墨本尺十板限鴻差蕙本尺极限集著本尺寸限公称值尤许偏美公称健北许薰!允许差±0.05126.00,600.c625.0031000.71±D.0763.0000013.000,50L2.00A类:0.5[31.501A类:958类:1B:1%%主0.0600x0.70560710.0700k0,081.n2:0.112400±0.I30000通BA820-199表2(完)内半径r宽度b洒数3转矩M转矩绒性度基本尺寸嵌限偏差基本尺寸限偏类著本尺寸极限偏公称值允许偏差公称值允许偏差允许偏差050:0.05i 10.o+0450.63D5100妇±0.0806:.0A英±0.5类±5A类1%B类虚10呢类不作71500±0,070.80±0,080.500.90±0.090.80±0.0800090±0.0900|±0.10±1.101.12:0.1l3151.250.13BB/T820619995.1.2游丝(材料为3]53)的基本尺寸与极限偏差和参数与允许偏差应符合表3规定表3外半径内半径宽度b数n33转矩M转矩线性度0-90°基本尺寸板限偏妻基本尺寸板限偏差基本尺寸假限瓣公称旗允许编差公称值允许偏差|允许偏差50-。s1+0200.1801.001.250。2242,000.060353.150.40-0.085,50,550∞∞0016.0020.000.501类250:B类不作规0030,402.00,45100.5606.00.120.60I 500.80JB/T82061999表3《)宽度b353转矩效n转矩线性度蔷本尺寸熙偏差本尺寸极限偏娄墨本尺寸板俱整{公称值「允许偏差公称值『允许偏整允许偏差0,450.502600.400.560,120.637.00.700800.160.40A类±050.56BA澳*3形:1500.80120,450.71160.0045125050.00163001L30.02s0JBA8208-1999表3(完)内半径r宽度b35转矩转矩线性度基本尺寸限舞差基本尺寸限偏差著本尺寸限差公称值允许差公称允许编类允许偏10.000,450.10056063-0.25040,000.08D.100.560.502.50.63-0.2A类±0531.50A类:5年A类:140078类±1098类不作规0800.160.90-0.18125-1.25-0.225.1.3游丝座的基本尺寸与极限偏差应符合表4的规定。82061999内径d竖槽宽a著本尺寸极限编差基本尺寸极阻偏差基本尺寸投限偏差0.2-0.32.51游丝座内径d的极限偏差为装上游丝后的数值游丝宽度b一般不大于游丝座高度H的12。3表中括号内的尺寸不推荐选用5.2形状和位置5.2.1游丝的形状应符合阿基米德螺线。螺线的綬轮廓度公差:A类应不超1/圆距;B类空不超1/2圈距5.22游丝各构成的端面的平面度公差应不大于游丝宽度b的1/45.23游丝各圈构成的端面对游丝座内孔轴线的垂直度公差应不大于0.7mma5.24有座游丝的阿基米德螺线圆心对游丝座内孔轴线的同轴度公差为距。53外观53.1游丝压廷表面粗糙度应不超R,0.8ma5.32游丝座内孔表面粗糙度应不超R125ms533游丝表面应清洁,无脏物、油脂,不应有裂纹、夹层、毛刺、机械皱痕和腐蚀痕迹等缺陷.不允许有能影响游丝各项参数性能的压痕及氧化斑点等。54铆接质量54.1游丝与游丝座铆接应牢固。5.4.2游丝内端不得露出游丝座的装配横55游丝和游丝座材料55.1Qsn4-3游丝材料应符合CBT3124的规定那BT82061995.5.23]53游丝材料应符合YB/T5254的规定。553HPb59-1游丝座材料应符合cBT3112的规定。6试验方法6.1试验环境条件环境温度:20±5℃相对湿度:45%-75%62基本尺寸、参数与偏差62.1游丝a)游丝的外半径r和内半径n,在20倍的投影仪上用样板检测;b)游丝的宽度b,用分度值为0.01mm的千分尺检测;游丝的圈数n,用目测法检d)游丝的转矩M按图1中“v”所示的位置夹持,用转矩仪扭转90进行检测;e)游丝的转矩线性度,用精度为02%的转矩线性度测试仪,在游丝工作转角0-90内,每隔10°测量转矩进行检测。62.2游丝座a)游丝座的外径D,用分度值为0.0】mm的千分尺进行检测;b)游丝座的内径d,用塞规检测;c)游丝座的高度H,用分度值为0.01mm的千分尺进行检测63形状和位置63.1游丝螺线的线轮廓度的试验方法,一般用目测法,测其圈距的均匀度;在产品质量评定或仲裁时,用样板法在20倍的投影仪上检测。检测无座游丝时,要以内图端点除去1/4图为起点,外圈端点除去1/4圈为止点632游丝各圈构成的端面的平面度,用20倍的投影仪进行检测。633游丝各圈构成的蜡面对游丝座内孔轴线的垂直度,用20倍的投影仪进行检测634有座游丝的阿基米德螺线中心对游丝座内孔轴线的同轴度,用20倍的投影仪和样板进行检测64外观64.1游丝压延表面粗糙度,用干涉显微镜检测。642游丝座内孔表面粗糙度,用双管显微镜检测64.3游丝外观质量,用目测法检测。65铆接质量6.5.1游丝与游丝座铆接力试验a)转矩M大于1000xN·m/90的游丝,在游丝装配槽方向上对游丝施加拉力为5N-10N时游丝不应从游丝槽中拉出。b)转矩M小于1000N·m/9的游丝,在游丝装配槽方向上对游丝施加拉力为25N~5N时,游丝不应从游丝槽中拉出65.2游丝内端不得露出游丝座的装配槽用目测法检测66游丝和游丝座材料游丝和游丝座的材料,由生产材料单位按材料标准规定的方法进行检测,本标准不作规定。如果发现材质有问题,应与生产单位协商解决7检验规则JBT8206-199游丝检验分出厂粒验和型式检验7,1出厂检验游丝应经生产企业质检部门检验合格方可出厂,并附产品合格证7.1.1检验项目出厂检验项目按表5般定。出厂检验型式检验检验项目要求的条文号试验方法的条文组删}AQL组别80L5.1.1,5.1.26.2.1d)2:压延表面复度5内孔表面粗糙度5.3.251.1,5.1.26.2.1a内径5.1.36,2.35.3.36.437!接质量5半径n5.1.1,5.1.2|6.2.la5.I.1.5.t.z6.2.b)5.L1,5.I.25.1.362.2)13螺线的线轮席度5.2,16.3.14平面度6.3.25垂直度5.2.36.336河轴度5.2.46.3,47.1.2抽样与组批游丝按GB/T2828规定的一次正常抽样方案表5中的1,4,5,6项为一般检查水平1;序号2,3,7项为特殊检查水平S-2。合格质量水平(AQL值按表5规定。7.1.3判定规则交收批中随机抽取的样本进行检验,若不合格品数小于或等于合格判定数A.则该批产品为合格;若不合格品数大于或等于不合格判定数R,则该交收检验批产品为不合格。对经检验认为不合格的交收检验批,如有修复的可能,则允许制造单位修复后再提交检验72型式检验游丝的型式检验,每年至少进行一次;在改变结构、改进工艺、更新材料或停产半年以上又铁复生产时亦应进行型式检验。7.21检验项目型式检验项目按表5规定。7.22抽样与组别游丝按GB/T2819规定的二次抽样方案c判别水平I,不合格质量水平(RQL)值按表5规定。7.2,3判定规则从检验批中随机抽取的样本进行检验,若不合格品数小于或等于合格判定数儿,则型式检验为合格;若不合格品数大于或等于不合格判定数R,则型式检验为不合格。此时应在生产中找出产生不合格的原因并采取措施加以消除,未出厂的产品不得出厂,已出厂的产品应通知使用方,协商解决724经型式检验的样品不得作为成品交货。根据定货方的要求可提供型式检验报告8标志、包装和贮存JB/T820619998.1标志8.1.1每个包装容器内应附产品台格证,标明a)制造厂名或商标;b)产品名称、标记和数量c)检验日期、检验员代号d)检验部门印章8.12每只包装箱中应附装箱单,标明a)制造厂名或商标b)产品名称、标记和数量;c)包装员代号d)出厂日期。8.2包装8.21包装容器的型式与尺寸及包装数量,可由制造单位自行规定c包装应保证游丝在运输和贮存期内完好无损。822包装箱上应有重量体积防潮、小心轻放等字样或标志83贮存831包装好的游丝应存放在温度为0℃-40℃,相对湿度不大于85%的环境中。周围空气中不应含有损游丝表面性能的有害物质832包装好的游丝在规定的贮存条件下,自出厂日算起,18个月内应符合标准的规定。