DB44/T 590-2009 卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范 Technical Guidelines for Reclamation and Reutilization of Discarded Ceramic Sanitary Wares

本标准规定了卫生陶瓷废瓷回收利用技术的术语与定义、收集贮存、利用方法，生产工艺、质量要求、检验规则以及环境保护与职业安全卫生。
本标准适用于回收利用卫生陶瓷废瓷生产卫生陶瓷坯料。回收利用卫生陶瓷废瓷生产其它陶瓷坯料的可参照使用。利用卫生陶瓷废瓷生产的卫生陶瓷坯料用于制作卫生陶瓷时，无特殊技术要求，可按现有的生产工艺流程和技术规范执行。？[第1页] ICS 81.060.01 Q 04 fir” : 24651-2009 DB44 广 东 省 地 方 标 准 DB44/T 590-2009 卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范 Technica-Guidelines for Rec-amation and Reutilization of Discarded Ceramic 　　　　　　　　　　　　　Sanitary Wares 2009-02-10发 布 2009-09-01实 施 广东省质量技术监督局发布 [第2页] DB44/T 5 刖 旨 本标准由广东省质址技术监督局提出 。 本标准由广东省质量技术监督局归口 。 本标准起草单位：广东省枫溪陶瓷工业研究所 、 潮州市标准化协会 。 本标准主要起草人：邱伟志 、 沈茂荣 、 赖奕民 、 黄永凯 、 林景茂 、 黄玉銮 、 王珊 。 本标准于2009年2月10日首次发布 [第3页] DB44/T 590-PIXA 卫生陶瓷废瓷回收利用技术规范 1范围 　　本标准规定了卫生陶瓷废瓷回收利用技术的术语与定义 、 收集贮存 、 利用方法 ， 生产工艺 、 质撞要求 、 检验规则以及环境保护与职业安全卫生 。 　　本标准适用于回收利用卫生陶瓷废瓷生产卫生陶瓷坯料 。 回收利用卫生陶瓷废瓷生产其它陶瓷坯料的 可参照使用 。 利用卫生陶瓷废瓷生产的卫生陶瓷坯料用于制作卫生陶瓷时 ， 无特殊技术要求 ， 可按现有的 生产工艺流程和技术规范执行 。 2规范性引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有的修 改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 　　GRIT 4741陶瓷材料抗弯强度试验方法 　　QB/T 1545陶瓷泥浆相对粘度 、 相对流动性及触变性侧定方法 　　QB/T 2434日用陶瓷原料含水率的M 定 　　QB/T 2435日用陶瓷原料筛余I的M 定 3术语与定义 下列术语和定义适用于本标准 。 3.1 废瓷Discarded Ceramics 陶瓷企业在生产过程中．经烧成后的制品 ， 因严重缺陷而失去使用价值的废品 。 4收集贮存 4.1 19瓷以工厂为单位集中收集．将废瓷与其它废弃物分开堆放．不得掺入垃圾杂物 。 放射性超标的废瓷 不能回收．应做填埋处理 。 4.2废瓷运4时不同类的废瓷应分开装运 。 在装运时要注意装载高度 ， 避免废瓷失落 。 4.3废瓷进入存放场后应进行检选 ， 除去混杂的泥沙草In等杂物 。 堆场应符合安全卫生规范 ， 划定堆放范 围．设定标识 。 4.4废瓷贮存fib至少要满足60天生产的需要 ， 对不同来源废瓷应进行均化 。 5利用方法 5.1 k瓷的加入htE5％时 ， 可直接加入坯料中 。 5.2废131的加入11 >5％时．可采取如下技术措施： 　　a ） 用废瓷代替坯料中的石英和长石 。 [第4页] D844/1' 590-2r,, 　　b ） 通过引人强熔剂矿物或将多种熔剂矿物组成复合助熔剂提高助熔效果．降低瘠性助熔剂原料的加人 鲞．相对地增加废瓷的加入量 。 　　c ） 选择可塑性好 ， 细颗粒多的二次粘土和保水性能好的高岭土等原料做为结合剂 。 　　d ） 在加工工艺上 ， 应控制进入球磨机废瓷的粒度．适当提高坯料细度．控制坯料的颗粒级配 。 6生产工艺 6.1工艺流程： 　 　 利 用 废 瓷 生 产 卫 生 陶 瓷 坯 料 泥 浆 的 工 艺 流 程 如 图 ． 。 水 、 分散剂 硬 蠹 卜 巨 画 耳 0补 ＋匡 补 ＋ ［ 亟 软质原料卜坦哩上吧堕上州竺全」「磊蠹住兵扁 水 、 分散剂 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图1工艺流程图 6.2粗碎 6.2.1粗碎可采用Rl式破碎机 ， 在进入破碎机前的大块废瓷应先用锤子击碎．使之符合那式破碎机进料 粒度要求 。 6.2.2出料a度＜20 mm. 6.2.3破碎时要采取防护措施．防止破碎物料飞溅伤人 ， 注$r防尘 。 6.3中碎 6.3.1中碎可采用对辊式破碎机 、 锤式破碎机 、 反击式破碎机等设备进行粉碎 。 6.3.2废瓷中碎后粒度应＜5mm, 6.3.3中碎时应采取除尘措施 ， 操作人员应佩戴护目镜和防尘口罩 。 6.4球磨 6.4.1球石质量要求：鹅卵石密度＞2.6g/cm'.莫氏硬度＞7， 无裂缝 、 无麻孔 。 陶瓷球密度＞3.4g/em', 6.4.2球石装填bt占磨机有效容积的30%-40%， 料浆装填量占磨机有效容积的40%-45%. 6.4.3球磨机的进料配料时．应先分别侧定各种原料含水率．根据配方的干料加入It， 折算各种原料湿料 加入2； 按泥浆含水率26% - 28％计算确定加水量 ； 按配料中可塑原料干料重量的0.4% - 0.8％加入分散剂 。 准确配料并做好投料记录 。 6.4.4在球磨配料中应引人5％左右的粘土．防止料浆沉淀．提高研磨效果 。 6.4.5水质要求：ph值：7土0.5, Ca'--al5mg/Kg. Mg'' *.15mg/Kg, S0.'＜10mg/Kg, C1' 4150 mg/Kg 。 水的 硬度高时 ， 可加少量磷酸钠 ， r除去S0.'`可加少量氯化钡 。 6.4.6球磨细度：孔径0.044mm (325目 ） 筛余‘1.5%， 孔径0.063mm (250目 ） 筛余‘0.5%a [第5页] DB44/T 590？ -2加9 6.4.7每次投料都应根据球石磨耗情况及时补充球石 ， 控制好料 、 球 、 水的比例 。 6.4.8根据产品细度要求确定球磨时间 ， 到预定球磨时间时．先取样测定细度 ， 达到要求方可出料 。 6.5化浆 6.5.1化浆采用高速强力搅拌机 。 6.5.2按化浆后的泥浆含水率控制在34％以下的要求．计算确定加水量 。 6.5.3分散剂加入量应根据原料性能 ， 通过试验确定 。 原则上应使化浆后的泥浆在要求的含水率条件下 ， 具有良好的流动性．保证随后除杂工序的顺利进行 。 6.5.4分散剂和水的加入量应为混合后做进一步调整留有余地 。 6.5.5加料顺序应为：先加水再加分散剂 ， 然后先投入粘性好的原料．再投入其它原料 。 并视搅拌机负荷 情况逐渐投入 。 6.6除杂 6.6.1除杂是指采用双层振动筛除去料浆中的砂砾和草屑等杂质．再通过永磁溜梢除去铁杂质 。 6.6.2双层振动筛上下层筛网的目数根据料浆的含砂量和粒度分布测试结果确定 。 过筛后泥浆细度控制在 孔径0.063mm (250目 ） 筛余‘3.0%, 6.6.3永ROM 的磁场强度应＞0.3T ， 吸铁有效长度＞1.5m, 6.6.4为补足本工序除去杂质的重量．配料时应相应增加杂质所属原料的加入量 。 6.6.5除杂后泥浆含水率应‘40%, 6.7混合 6.7.1混合池应采用八角形或六角形并配备搅拌机 。 6.7.2加料顺序为：先将软质原料泥浆放人池中 ， 然后再加入硬质原料泥浆 。 6.7.3开动搅拌机混合时间应＞30min, 6.7.4以球磨机装料量为基准 ， 计算出相应软质原料的需要量 ， 在保证球磨泥浆整球加人的前提下．以混 合池容积为配料单元 ， 确定总投料量 ， 避免采用容积配料．保证配料准确 。 6.7.5 fig合后应对泥浆性能进行检测．并根据检测结果补足水和分散剂 。 6.8除铁 6.8.1除铁采用逆流式电磁选机 ， 磁场强度＞0.8T, 6.8.2操作程序应为：先给磁选机供电．使带筛格板的铁芯磁化 ， 然后才能打开浆阀．控制泥浆缓慢通过 磁选机 。 停机时应先关闭浆阀．再切断磁选机电源 。 6.8.3除铁过程中1# 30 min应停机清洗fa选机t芯 。 6.8.4在电磁选机后增加一道永磁溜槽 。 6.9过筛 6.9.1过筛采用双层振动筛 ， 筛网规格为：上层孔径0.124mm (l15目l时 ） ， 下层孔径0.104mm (150 月 l时 》 。 6.9.2生产过程应随时检查筛网．发现破损及时更换 。 6.10陈腐 6.10.1成品泥浆应在带搅拌机的泥浆池中陈腐3天以上才能投入生产使用 。 6.10.2陈腐过程中 ， 每天应开机搅拌30 min．加速泥浆均化 。 6.10.3泥浆池应采取防尘 、 防渗措施．防止泥浆在陈腐过程受到污染或含水率出现较大波动 。 7质量要求 7.1坯料须经检验合格方能投入生产使用．并做好检测记录 。 7.2利用废瓷生产的坯料的技术要求按表1规定．用户特殊要求的除外 。 [第6页] DB44IT 590？ -2加9 表t坯料技术要求 项 目 指 标 － 13 孔径0.063mm (250目） 筛余（ ％） ‘ 扁 诬 ， 5.0 　孔径0.044mm (325目） ON余（ ％） ‘ 30-34 含水率（ ％） 5.5-7j 泥浆流动性 （ min) 泥 浆 触 变 性 1.1-1.5 2.5 生 坯 强 度 （ MPa) > 8检验规则 8。 1组批规则：以同一贮浆池坯料为一批 。 8.2抽样方法：每批抽取样本2000m1， 抽样时应先将坯料泥浆搅拌均匀 。 8.3结果判定：按表1规定逐项检验．如指标不符合要求．应分析原因 ， 进行调整后重新抽样进行复检 ， 如 复检仍不符合要求的规定 ， 整批产品视为不合格 。 8.4含水率试验方法按QB/P 2434执行 。 8.5流动性和触变性试验方法按QB/f 1545执行 。 8.6细度试验方法按QB/t 2435执行 。 8.7生坯强度试验方法按GB/T 4741执行 。 9环境保护与职业安全卫生 9．1产生粉尘的生产过程和设备 ， 应尽量采用机械化或自动化控制．加强密闭．避免直接操作 ， 并结合生 产工艺采取喷淋 、 吸尘等措施 。 9.2生产过ju中的废水应经沉淀池沉淀处理 ， 澄清后达到使用标准的应再利用．沉淀后的泥浆应定期进行 回收清理．确保达标排放 。 9.3厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施 ， 防止物料跑 、 冒 、 滴 、 漏 ， 杜绝无组织排放 。 9.4 P#声与振动强度较大的生产设备应安装在单层厂房或多层厂房的底层 ， 采取必要的隔音措施 ； 对振 幅 、 功率大的设备应设计减振基础 。