降低备品备件储备的管理途径

摘要：备品备件管理是大型钢铁企业生产经营管理的一个重要环节，如何做好备品备件管理，确定合理储备量成为备件及仓储管理面临的重要课题。合理的备件储备不仅有利于设备的正常运行，也能够加快资金周转，减少资金占用，对于企业的生产经营有重要意义。

一般钢铁企业备品备件占用资金成本约为设备维修费用的60%左右，对于很多企业而言，备品备件管理一直是令人感到头疼的问题，过多的备件储备会造成资金积压，过少的储备会影响生产的正常运转。特备是大型钢铁企业，规模庞大，需要的备件种类成千上万，甚至几十万种，确定合理的储备量成为备品备件管理面临的重要课题。合理的备件储备不仅有利于设备的正常运行，也能加快资金周转，减少资金占用。

事实上，很多企业备件管理工作一抓就死，一放就乱，总是处于控制备件库存规模和降低维修风险的两难境地。据有关资料，某钢厂2006年备件储备量达到5000万元，其中库存1年以上的备件占总储备的20%，1―3年的占30%，3年以上的占45%。3年以上的属于积压、闲置、待报废的备件，有的库龄甚至长达六七年之久，库存结构极不合理。某公司仅冷轧厂 1000万元的电气备件库存中就有400多万元的备件在3年中未使用过。进行合理储备，优化库存结构，成为钢铁企业当前一项重要工作。

2.1备品备件储备失控的因素分析

借鉴许多单位的经验与教训，分析备件储备量控制不良的原因，综合起来主要有以下因素：

1）信息系统不完善，备件信息可视性差。由于历史遗留因素，原始的仓储管理没有一个专用系统对备件进行跟踪管理，大部分将备件管理和现有库存管理混淆在一起，还有些完全的手工化管理，导致备件的种类数量可视性较差，在储备同时又提报新的计划。

2）备件选择经验化，缺乏科学论证。在备件提报及存储方式上，对于价值较大、制造周期长的大型备件，提报缺乏科学的论证，一是提前较长时间就提报计划，导致备件到货后1年甚至2年以上没有使用。该储备什么，需要备多少，什么时间提报计划，一般都成了凭经验拍脑袋得出的结果，造成库存金额较大。二是思维仍然停留在计划经济时期，大修概念就是到了周期就更换，而不是将一台设备分解开来，哪一部分改换，哪一部分可以继续使用，造成备件提报的无序性。

3）备件采购无计划性。在备件采购上，各二级单位负责各自的备件计划，没有固定的计划周期，临时补充计划不时发生，给集中管控带来困难。

4）备件存放的临时性和持久性。目前很多企业逐渐意识到预防维修的重要性，大量的工作将事后维修转移到预防性维修。由于设备故障的突发性和随机性，加上自然因素、超负荷运转、维护检修质量等都影响设备的运行状况，增加了备件储备选择的难度和风险，导致无目的地备件储备，增加了库存量。

5）设备维护保养、点检的质量及设备停机检修的无序性和随意性。备件管理和设备维修计划密切相关。

设备检修计划与备件请购计划是紧密相连的，不能分割开来，狠抓维修计划的管理，是做好备件计划管理的前提工作。通过维护和点检质量的提高及时发现设备隐患，将设备隐患维修纳入合理、科学的计划修理范畴，便于提报合理的备件计划，如不科学安排设备维修，导致欠修与过修都极大地影响了备件的使用与储备。

6）备件采购供应的及时性

所谓备件采购供应的及时性，就是按照生产和设备修理需要结合加工、采购周期，做到“三保”，即保质、保量、保时间。这一要求似乎很难达到，但实际也不难做到，因为只要资金充足，就基本能够确保供应，但往往受采购周期及资金制约，备件不能按时到位，导致基层单位每月不断提出相同的计划，而不是分重点的催办，备件一旦集中到货导致库存积压；而一些通用件一到货，各生产单位紧急从仓储中心领出，造成内部二级库存。如，电工绝缘胶带，大部分单位经常使用，但由于供货不足，为了保证使用，一旦到货，提前得到消息的单位就将全部胶带在几日内全部领出，在自己岗位上存放备用，能够使用半年甚至一年，每种通用件如果都会出现这种情况，就会出现隐形物资储备和资金占用，不利于加快资金周转。

7）生产、设备技术改造升级

由于生产设备每年都有许多技术改造、设备更新换代的项目，技改的设备都是在生产中的重要设备，再生产时期储备了部分备件备机，随着技改项目的进行，造成这部分备件不能够继续使用，导致长期库存积压。

2.2降低备件库存的措施分析

1）从源头抓起，加强定额管理，规范生产车间、班组备件提报

二级生产单位根据生产实际情况，结合设备点检出的设备隐患，车间班组加强设备的维护保养，确保润滑，延长设备寿命，从而提高备件的使用周期，并逐步摸索本岗位上各种备件的合理寿命周期，针对性的提出备件消耗定额和合理的储备量，各二级单位根据制定的定额从严控制备件计划提报。仓储部门设定最低和最高储备定额，按定额进行控制库存物资，对超储备品备件进行监督考核。

2）加强信息交流，做到仓储物资共享

在储物资通过信息软件做到每个二级单位均能查阅、领用，在领用后视情况补充库存，保持良性循环，避免缺货风险和积压问题。所有物质全公司进行调用，目前在我公司已经迈出了可喜的一步，物资共享的理念逐步在建立。

仓储管理部门加强内部管理，规范收发程序，控制同类物资无节制地入库或领用，避免库内积压或在二级单位形成二级库。定期盘库，并将盘点结果通报相关单位，告知库存超储与缺货情况，做到信息共享，便于明确控制的目标。

3)加强备件计划管理，严格执行月度需求计划

二级生产单位在提报备件计划时，加强计划性，每月将需求计划在规定的日期集中编制提报，做到层层审核把关，班组提报，车间要初审，二级单位职能科室进行汇总平衡，确定必要性和可行性，重新编制本单位的请购求计划，经厂部审查，报公司职能处室审批，通过审批后由仓储中心核对库存情况予以采购。避免出现临时性计划，如果出现经常性的临时计划不便于集中控制，往往在无形中会增加库存量。

4）加强设备点检，重点落实好维修计划项目，增加设备定修的命中率，消除设备隐患，减少因应付突发事故造成的备件储备。

5）供应部门加强合格供货方的选择与控制，对供货商进行供货能力及信誉等级评价，提高采购品的性价比及供货质量。与客户进行战略协作，缩短招标采购周期，逐步推行标准件的零库存管理。甚至与客户签订长期供货协议，将通用的备件库设在客户方，减少公司库存规模。

6）统筹安排技改项目，在论证经济效益时考虑备件因素。极力避免技改前大量的备件未用完，技改后在提报大量的备件造成库存积压的情况。

7）积极开展备件修旧利废，减少新品采购。通过加强旧备件的回收、修复，充分利用修复件，以减少设备备件采购费用和降低采购成本。

备品备件管理在钢铁企业生产经营中的重要一环，科学合理地确定备品备件储备是一项系统复杂的工程，需要在生产中不断摸索、调整和完善。只有将备件管理理念将目前的管供、管用、管存转变为备件提报的程序化、备件采购的及时性、备件库存结构合理化、备件领用的规范化上来，在保证备件品种、质量、数量、供应及时、经济原则下进行优化，杜绝二级库存，才能真正把库存备件储备资金压缩到合理的最低水平。

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