我们都知道焦化产品有很多的用处，尤其是在这个生活节奏加快的时代，它已被广泛的应用于化工、医药等方面，且我国作为焦化产品的生产大国，它的广泛使用对我国的经济发展具有很大的促进作用。对传统的焦化工艺来说，设计的重点在于对二次能源的回收，其中二次能源包括煤气、焦油、苯等物质，但这些能源的回收只占焦化工艺总体能源的很小一部分，因此还有很大一部分能源被白白浪费了，这对自然资源造成了很大浪费。我们都应知道取之有度、用之有竭的道理，如果对自然资源一味的索取和浪费，必然会造成自然资源的枯竭，因此节能降耗技术在焦化工艺中的应用是很有必要的，这是时代发展赋予我们的责任。
据相关调查报告发现，在我国有很多私营的焦化工厂存在，且他们每年都会向空中排放近200亿平方米的煤气，这就会使很多煤气、焦油、苯等物质不能被回收利用，而是被浪费在大气层中，这种资源浪费不仅限制了我国经济的发展，同时也给人类生存环境带来威胁。具体表现在以下几个方面。
炼焦过程中需要使用其它资源的辅助工作，其中使用较多的就有煤炭，虽然说它是使用最多的资源，但同时也是浪费最多的资源。我们都知道在焦化工艺的生产过程中最注重的就是煤炭的水分含量，而在对一些企业的研究中发现，有很多企业在焦化过程中使用的煤炭含量都超过了国家焦化煤炭水分含量指标，这就会使焦化炉中的水分增加，纯净煤的成分降低，从而增加了煤炭量的总体投放力度，造成了很多不必要的煤炭资源损失。
在焦化工艺的生产过程中，会造成很多能源的损耗，分析其原因，人为因素也起到很大的影响作用，且炼焦炉的不合理性也会使能源造成损失。
基于焦化工艺中现存的问题，需要对焦化工艺的生产过程中应用节能降耗技术，以此来促进焦化工业的可持续发展。
2.1 控制炉顶温度降低煤气消耗在焦化工艺中的应用
通常情况下，在炉顶会设置排除废气的装置，但一般这类气体的温度较高，例如从炉顶排出的荒煤气，这类气体的温度十分高，会使焦炉加热的过程中煤气消耗增大，也会使化产系统的煤气冷却增加一定的难度。
据统计发现，在同等条件下，炉顶荒煤气出口的温度每下降十摄氏度时，生产过程中煤气消耗热量就会下降12.6kJ/kg～16.7kJ/kg左右。所以为了在焦化工艺生产中使煤气消耗降低，从而降低炉顶温度，可以采取降低焦饼上部温度的措施。且，焦炉的周转时间、焦炉的绝热情况都会影响煤气的消耗，但相比于炉顶温度来说，都不具有对比资格。
2.2 控制炉焦饼中心温度降低煤气消耗在焦化工艺中的应用
在生产焦炭的过程中，会消耗很多热量，这些热量的来源主要是靠加热煤气来实现的。以成熟焦饼来计算，温度定为1000摄氏度，温度每上升15摄氏度时，焦炭会带走5%的热量，就会使煤气消耗增加6%左右。所以，合理的控制焦饼温度，就可以有效防止因焦饼温度过高，而使煤气消耗、成本增加、资源浪费的情况发生。
要想使焦饼温度降低到标准温度，有一個前提条件――保证直行温度一致性。换句话说就是，使焦炉中各个燃烧室中的温度都保持一致，且每个燃烧室中的煤料供应，都应按照煤气管道上孔径孔板的大小来决定，然后将焦炉的温度长时间保持在均匀温度环境内，而实现这一均匀温度环境需要依靠燃烧室煤气孔板直径沿焦炉长向适度排列来实现。再通过控制板控制阻力，来达到调节各燃烧室煤气量的目的。
有关实验表明，煤气的使用量和煤气主管决定了孔板直径的平均值，在使用煤气加热时，需要使用下喷式焦炉，进行焦炉煤气加热。在日常生产中，如果煤气管道上没有旋塞、孔板、三通等设施，就会出现这些情况：①煤气管道不畅通；②交换旋塞开度不合适；③孔板安装位置不准确。因此，在做检查工作时，要将这些问题解决，以此来保证各燃烧室内的温度均匀一致，这样才能使焦饼的中心温度降低，然后使焦炉煤气的消耗量降低。
综上所述，节能降耗技术已被定为这个时代的主要使用技术了，它使人类资源得到了合理的开采和应用，尤其是在焦化工艺的生产过程中，不仅提高了焦化工艺生产过程中对二次能源的回收，也提高了焦化工艺生产过程中对其它部分能源的回收，这为保护人类生存环境贡献了一份力量，同时保证了我国焦化工艺的可持续发展。当然，在其它的工业产业生产过程中，节能降耗技术也发挥了不可小觑的作用。
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