挤出过程中断条、冒料、黑点及粒子外观问题原因分析及解决办法

断条

1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；

2.塑化不良，需提高加工温度 （对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的），抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；

3.过滤网堵塞，换过滤网；

4.口模孔数不对，料流失衡；

5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条；

6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。

冒料

没有塑化的物料冒料

1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速；

2.升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化，如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玻纤口后段加热区温度适当调低10-20℃；

3.调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡并加快物料在机筒中的塑化。 

塑化好的物料冒料

1.喂料太大→降低喂料频率；

2.真空盖开口；

3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；

4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置与排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。

黑点

黑点是物料在机筒中炭化导致，若在玻纤口和真空口处有炭化的物料，需要清理玻纤口和真空口，若在口模和网板的地方有炭化物料，需要卸下口模清理。

1.粒子表面有不可抹去的黑点

清洗机不干净；真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入；温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化；阻燃剂高温分解、炭化；色粉分散不良； 原材料等级不够，黑点多。

2.变色/黑、黄线条/油污粒子

真空口内蒸汽物掉入；模头、机头、滤板上滞留物质炭化；阻燃剂分解、炭化；停机时间过长物料分解；料条所经区域油污粘附。

3.粒子表面有可抹去的黑点

水槽、料筒、接料斗、振动筛等未清理干净。

粒子外观问题