企业关键设备的管理
关键设备的使用与维护企业管理中起着十分重要作用,是企业管理工作中一项重点工作,它维系着企业生产经营的根基,影响着企业的命运。如果关键设备发生故障,可能会导致企业全面停产、停工,造成巨大的经济损失。
因此,加强企业关键设备的管理力度,保证关键设备稳定运行,具有重要的现实意义。
1.企业关键设备的管理工作被弱化
企业常将所有设备的管理混为一体,认为设备维护是普通员工的事,往往弱化了关键设备的管理。首先,关键设备没有被重点维护,甚至有说起来重要,做起来次要,忙起来不要的现象。其次,许多企业中缺乏真正既有专业技能,又具备管理协调能力的专项人才。
2.工人队伍素质,给关键设备管理增加了难度
企业的关键设备一般具有较高的技术含量,是一个企业的核心。而大部分的企业员工又是未参加过任何专业技术培训的,对关键设备的性能、作用、维护保养等专业识知了解较少。企业一般员工的工作内容仅局限于本岗位的客观条件,决定了本该由专业人员来完成的关键设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行,其日常维护工作也只能停留在表面上。
关键设备的管理,需要熟悉和掌握其性能、原理、运行状况,建立健全各类技术档案,及时发现其故障隐患并及时予以消除。
1.制定关键设备管理制度
重点管理法是现代科学管理方法之一。对于重点设备的管理首先需要建立完善的制度。根据设备的不同等级,制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案,合理的安排人力将有限的资源应用于最重要的设备上,提高设备管理水平。对关键设备的划分,设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。
2.做好关键设备的安全检测
关键设备是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键。为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测、检验,以避免机械事故的发生,保障生产安全和生命安全。
3.专业人员的培训与提升
关键设备的管理需要专业人员维护,因此专业人员的培训显的更加重要。专业技术人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。同时,应做好一般员工的安全教育培训,让一般员工知道关键设备的重要性和事故应急处理方法,从而达到从源头上控制关键设备安全事故的发生。
对于使用年限长的关键设备,其可靠性会降低。日常维护保养通常是在设备设备正常作业时进行,技术要求简单,不能完全掌握关键设备的运行状态。关键设备必须定期进行停车技术保养作业,以消除故障隐患,保证设备正常运行。关键设备的正常运行可以极大提高整个生产工艺流程的稳定性,从而降低企业生产成本,为企业带来经济效益。
首先,要建立强保养、零等候设备管理模式,其主体内容是:以“强保养”为核心,实施以专业技术人员为执行主体的关键设备完好标准,指定关键设备的维修保养等管理制度;以“零等候”为核心,执行以专业检修人员为主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指:设备发生故障后等候维修人员时间为零,等候维修备件时间为零,等候维修工具时间为零,等候维修资料时间为零。“强零管理模式”对于关键设备维护来说具有较高价值。
关键设备的维修保养可以保障企业稳定运行时间,对于关键设备的保养与维修不能与短期内的经济效益相连,企业可以长期稳定运行才是经济效益最优的基础,关键设备的保养维修可以从以下几个方面着手:
1.提高认识,明确强制保养的原则。所谓强制保养,是对保养的硬性规定,必须按时进行,决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育,使各级领导和广大设备管理者明白关键设备的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。
2.要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期。企业应该采取定期维护、保养、检查制,执行“养修并重,预防为主”的方针,并按各级保养规程执行,低级保养由操作人员进行,高级保养由专业技术人员和专业检修人员同时进行。只有保证了关键设备的维护保养质量,才能降低关键设备的故障率,提高经济效益。关键设备的维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况,收集使用维修的各种数据,只能提前,不能推后。
3.强化关键设备保养的技术管理。首先,根据季节性和作业环境的恶劣程度,制定不同的关键设备的保养方案,要树立“按时保养、按项保养”的思想,突出“科学性、强制性、预见性”,做到防患于未然。其次,精心修理,保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员,突出预防性、针对性和有效性,注重装配工艺和优化修复工艺。
企业中关键设备的管理是一个复杂的综合性课题,除了安排专业技术人员管理之外,还必须做好日常的维修保养,明确设备责任人,细化点巡检内容,并且持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的忧患意识,真正做到“预防为主”,就一定能够杜绝重大事故的发生,保障企业整个流程安全优质高效地运行。
参考文献
[1]《河南中美铝业有限公司制度汇编》
[2]赵磊,洪梅,崔秀珍,路国强.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].时代报告:学术版,2011(10)
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