能耗双控！这套石化装置满负荷生产的秘诀是什么？

l 环氧化合物产业链技术与市场论坛20 21 将于 12月22-23 日 在 连云港 召开。会议将探讨双碳背景下环氧化合物市场现状与发展趋势，与绿色环保技术开发及其工业化。

10月11日，万华化学公告，旗下宝思德化学公司的TDI装置检修已经结束，恢复正常生产；MDI装置目前还在检修中，待复产后另行公告。

此外，公司烟台工业园TDI装置（30万吨/年）、PO装置（24万吨/年）于2021年9月3日开始陆续停产检修，PDH装置（75万吨/年）于2021年9月10日开始停产检修。截至目前，上述TDI、PO、PDH装置的停产检修已经结束，恢复正常生产。

近日江苏加码“能耗双控”，多地也出现限产停产情况。红宝丽集团泰兴化学有限公司（下称“泰兴化学”），位于江苏泰兴经济开发区，近日配合地区“能耗双控”的要求实施停车限产。鉴于此，泰兴化学制订了方案，PO装置、DCP1#装置开始有序停车，停车期间，部分环保及公用设施正常运行。

泰兴化学2020年营收和净利润分别为4.56亿元和6383.51万元。泰兴化学是红宝丽环氧丙烷（PO）和过氧化二异丙苯（DCP）生产基地，环氧丙烷年产能10万吨，DCP1#装置年产能1.2万吨。

受制于限电限产政策和检修的影响，国内多个PO装置降低负荷或停车；而镇海炼化利安德是却保持满负荷运行。部分PO装置近日动态如下：  

亚化咨询认为：镇海炼化利安德之所以近期开工率不受影响，与其主要投资与管理方中石化镇海炼化的节能降耗措施与经验不无关系。

据媒体报道，近日，中国石化镇海炼化公司镇海基地2号常减压装置经改造后投产， 炼油产能进一步扩大，装置单位能耗却下降了12% ，这是镇海炼化推进能耗双控，实现炼油竞争力再提升的最新进展。

镇海炼化炼油绩效自上世纪九十年代以来一直位居亚太地区炼厂第一群组；年产100万吨乙烯装置是国内唯一连续5次在全球乙烯绩效评价中位列世界第一群组，连续8年被全国石化联合会评为“能效领跑者标杆企业”。“十三五”期间，镇海炼化完成实施优化与改造项目166个，实现年节能18万吨标准煤。

2021 年是“十四五”开局之年，在国家能耗双控的新形势下，镇海炼化实施17个节能投资改造项目，预计可达年节能约3万吨标煤。

化工企业生产过程中会产生大量的低温余热，充分利用低温余热对提高能源利用效率、促进节能减排工作具有重要意义。对此，镇海炼化优化了生产流程，低温热系统将分散在各装置低温位热量（即热源）与热媒水换热后，输送到全厂需要低温位热源加热的地方（即热阱），创新实施能耗梯级利用。

镇海炼化顶层设计全厂热量流，并根据全厂加工总流程、平面布置和热源、热阱的位置等进行整体分析，建立低温热系统，实现能量的“高质高用，低质低用，梯级利用”，以提高能量利用效率。

在已建立5套厂内低温热系统并实现炼油装置、动力中心、化工装置、生活区采暖等热量流联合利用的基础上，镇海炼化开辟企外长距离热循环流程，输出余热给园区内的下游企业，热利用率达90%以上，为下游用户提供有竞争力的热源。目前，镇海炼化已有5套厂内低温热系统，1套与化工园区低温热联合利用系统，合计年节能12.69万吨标煤。

镇海炼化生产部进一步完善有关“能耗双控”的竞赛奖励细则，开展“能效提升”竞赛、节能标兵评比，并在10月启动应对浙江电力供应紧张的节电专项竞赛，通过竞赛，今年 镇海炼化已累计实施33个工艺节能优化项目，提高了加热率效率、优化塔器运行工况、调整机泵运行等措施，实现节能量超过16000吨标煤 。

镇海炼化相关负责人表示，眼下镇海炼化正进一步深化能源管理制度，对标一流做好节能技术改造；精益管理抓实日常工艺和设备节能管理绩效改进；梯级利用挖掘节能潜力，做好“能耗双控”，助力实现碳达峰、碳中和目标，在打造世界级、高科技、一体化的绿色石化基地的进程中，锻造节能降耗世界级竞争力。