设备管家体系落地成果

设备管家体系落地成果

——记长江公司备料车间推行设备管家体系汇报

从2019年7月16日我司在备料车间开始推行设备管家体系，依照张孝桐老师的《设备点检管理手册》及设备管家体系实战宝典之《图表例解设备管家体系基础》等图书为依据，在型材工段进行了样板建设，以下是我司备料车间的推进过程的梳理及取得的成果。

在型材工段精益“试验田”，调研设备运行状态，统计并分析设备隐患清单及隐患事故管理；按照设备状态信息进行设备分级与设备树系统建立产线设备故障树；构建三位一体基层设备点检体系，完善设备点检“四大标准”及关键部位运行状态管控；搭建维保卡自行委托立即处理机制，确保维修体制健全运行；建立设备快速维修站，确保备品备件与工器具及时供给；建立设备维修指标数据统计与分析机制，运筹预防与预测性维修理念；根据设备“停产时间可控”及设备保全绩效指标，激励与考核并力前行。

在现场现地我们根据生产产线工艺流程、设备流水有秩序组织与指导“三位一体”设备管家基层点检成员对设备易发故障点、关键部位管控点、三方点检标准汇集形成了一套适合车间设备管理方式的特色精益载体。截止2019年10月2日，我司备料车间型材工段“精益试验田”实现“双班”变“单班”的历史性突破，型材工段故障停产时间大幅度降低，设备平均无故障时间在原基础上递增约7倍，基本上实现了产线设备当天单班设备无故障。维修费用大幅度降低，由原每月平均5万降到目前月平均0.5万元；设备运行能源统计在原基础上每月平均减少5万元。

通过对张孝桐老师的《设备点检管理手册》及设备管家体系实战宝典之《图表例解设备管家体系基础》等图书推广与应用以及结合我司备料车间的型材工段精益“试验田”的特色，为我司备料车间装备保障提供了强有力支撑。因此，只有不断理论与实践的深度融合，才能更好更快的为中国化的设备管理方式提供好方法与好经验。