机电设备安装常见问题与改善

机电设备在生产、生活过程中发挥着极其重要的作用，设备安装的好坏直接影响企业的正常生产运转与发展。因而设备安装是企业生产工作相当重要的一环。因此，为了保证生产有序、顺利的进行，必须加强机电设备安装技术，促使其充分发挥效能，不断改善设备状态，延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。

一）装配不紧密

总的来说，机电设备安装过程中的一项重要工作之就是装配，而装配的基础工作又往往是通过螺栓和螺母的联接来实现。在进行这种联接过程中，必须要把握好程度。如果联接过于松动，很容易导致设备在运行过程中发生振动，甚至会因频率相同而发生系统共振，轻则会产生极大的噪音，严重的甚至会导致结合部断裂，进而引发生产事故；相反，如果联接的过于紧密，则缺乏必要的缓冲，久而久之，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下很容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，甚至会引发安全事故。

在联接电气工程传导电流的螺栓、螺母时，要对其机械效应以及电热效应引起足够的重视，如果压接不紧，接触电阻增大，通电时很容易产生发热导致接触面氧化，进而电阻增大的恶性循环；如果直至严重过热，烧熔联接处，引发接地短路、断开事故。

二）产生噪声振动

近年来，人们环保意识的不断提升，对环保的要求越来越高，对噪声的重视程度越来越高。机电设备多种多样，且多以“动”为主要特征的，这就决定了其极容易产生振动，进而引发噪声噪音污染，严重的甚至会给人们正常的生产和生活造成恶劣的影响。在设备机房中集中安装有冷冻机组、空调循环水泵、加压水泵、空气处理机组、冷却塔、各类风机、变压器、暖通以及给排水等动力机电设备，成为噪声与振动的主要发源地。这些设备在运行时都需要很大的动力，而且，这些设备在运行中会因为旋转的惯性力以及偏心不平衡产生的扰力等，引起设备部件产生强迫性振动，并通过设备底座、线路、管道等与建筑物的连接部分产生振动和噪声，并以固体声和空气声波的形式向周围空间辐射噪声进行传播，从而影响人们的生产生活。造成这一问题的原因主要有：

其一，泵转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

其二，电机转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。其三，在操作过程中，工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳。

三）电气设备问题

其一，在安装隔离开关时，动、静触头的接触压力与接触面积不够，或者是操作不当极易导致接触面发生电热氧化，导致接触电阻增大，进而灼伤、烧蚀触头，造成事故。

其二，断路器的弧触指和触头装配不正确，接触压力、插入行程、同期性、分合闸速度等达不到设计要求，使触头温度过热、熄弧时间延长，致使绝缘介质分解、压力骤增，甚至会引发断路器爆炸事故。

其三，电流互感器的安装和检修不慎，导致一次绕组开路，往往会产生很高的过电压，危及设备与人身安全。

其四，有载调压装置的调节装置机构装配如果错误，或者是在装配时不慎将杂物掉入其中，而卡住机构，引发不同程度的事故。

其五，主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管时，如果不慎掉入杂物，器身、套管内排水不彻底以及密封装置安装错误或者在安装中损坏等，都会使主变绝缘强度大为降低，导致局部绝缘破坏或击穿，进而引发恶性事故。

其六，主变压器保护拒动。主变压器内部出线侧发生短路、接地等事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流会使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，进而可能发生主变爆炸的恶性事故。

四）超电流问题

如果泵的轴承发生损坏，转子与壳体的相互磨擦以及泵内有异物等都会使其不能正常工作。另外，如果电机的功率偏小，过载电流整定偏小，或者线路电阻偏高以及电源缺相等都会引起电机失控。在操作过程中，如果所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等也同样会引发超电流问题。

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