双面氩弧焊工艺

一、双面氩弧焊工艺摘要

不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。

二、具体工艺参数

1、焊缝坡口形式及尺寸

注：坡口采用坡口机加工，施焊前坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净，必要时用干抹布擦干，内边焊缝组对错边量不得大于0.5mm。

2、焊接工艺参数

3、焊材选用推荐表

1）、氩气宜采用99.99%纯氩，并附有产品合格证。

2）、对于不同的奥氏体不锈钢，焊材推荐如下表

注：焊接材料必须有带红章的质量证明书或合格证。

三、焊接示意图

注：本工艺经相关公司相关工程试点，相当成熟成功。

四、应用该工艺注意事项

1、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸（间隙、错边量等）。

2、坡口及热影响去必须清理干净，保持干燥。

3、主焊侧焊接工艺与单面氩弧焊工艺完全一样，辅助侧焊工必须配合主焊侧焊工，并保持焊接速度相同，送丝速度根据熔池形状和焊工经验而定，确保内壁焊缝成形美观（辅助侧）。

4、氩弧焊枪磁嘴的规格根据母材厚度、焊缝坡口的大小合理选择，并控制氩气流量，确保焊缝熔池及热影响区得到充分保护。

5、两名焊工同时起弧熄弧，施焊熄弧后氩气持续1~2min保护弧坑。

6、壁板定位焊缝必须在正式焊接前机械清理干净。

五、该工艺的优点

1、焊接质量好，射线拍片合格率高，罐壁内焊缝成形美观。

2、焊接变形小，罐壁外焊缝成形好。

3、工作效率明显提高（增加了同一工作面的劳动力）。

4、降低施工成本。不需焊接背面的充氩保护，不需焊接反面清根打磨，节约氩气和人工。

六、该工艺的缺点

1、增加了施焊难度，要求每组焊工相互配合，保持相同的焊接速度。

2、对焊缝的组对要求高，严格控制焊缝组对间隙。