PVElite的管口合并计算后险酿大祸

缘起

很久以前，公司接到一个日本项目，设备按照ASME设计，由于公司只有一个点，为了效率，我负责所有设备的计算书。

计算完成后，将设备厚度计算完成后把尺寸都标写给设计人员。

项目中的设备都是一些卧式的不锈钢的罐，内压不高，负压为全真空，基本上都是6mm~8mm。通过选择合适的加强圈，将壁厚和补强控制到最节省。

设备非常多，为了方便，将很多一样的管口进行了合并处理。

计算完成后，经过校审，将图纸计算书发给业主做审批。

很多朋友能够理解，为了项目进度，制造单位很多项目是设计和采购施工同步的，不会等到设计完全结束了再采购材料，特别是主材料-筒体，封头。周期比较长，所以要先行。

所以在发给业主同时，制造工艺将图纸的主体材料做了先行件，先进行订货，虽然有适当的风险，一般来说主体材料的计算不会有什么问题，总体来说问题不大。

问题来了

过了两周，业主的图纸计算书批复意见返回来了。其中计算书有一条：

管口按照业主的位置和方位要分开建

将管口按照实际位置建立后，发现两个完全一样的人孔，一个计算能够通过，一个计算不合格。

吓得一身冷汗，板材已经订货了，这个设备304材料，计算需要的厚度7.9mm,实际采购的8mm，补强圈已经用到最大，如果要加厚筒体，那将会造成非常大的损失。

原因

检查了一下计算书，原来因为结构的原因，一开始加强圈放在设备中心，后来中心有接管，所以3m长的筒体，加强圈放在离左端焊缝1400mm处。

合并接管时，人孔都放在1400mm段，此段的筒体计算厚度小，筒体能够提供的额外补强多，所以计算合格。

在1600长的这段，筒体计算厚度大，筒体能够提供的额外补强少，所以计算不合格了。

比如举个例子：

DN3000的筒体，一段1400，一段1600，采用常温的304材料，其1400段需要7.58厚，1600段需要7.92厚。

补救措施

出现这个问题的设备有很多，在改成实际位置后，如果不合格，一般通过一些补救措施解决：

1. 补强圈加厚，加宽。

2. 是否可以适当调整加强圈的位置，或者增加一个加强圈。

尽量不要因为补强不合格而整体加厚。

总结

在SW6的计算中，我们经常将接管进行合并计算，比如塔设备，或者换热器的进出口。因为SW6的外压计算用的是最大的长度，所以我们只要保证加强圈间距小于最大外压计算长度，就不会出现这个问题。

而PVElite是建立在实际位置上，每个筒节都是单独计算的，所以管口合并后，可能会出现各种问题，特别是加强圈移动后，可能发现擦边而过的计算不合格了。

所以一定要合并的话，应该合并到保守位置。