钛焊接氧化介绍
钛焊接氧化介绍
GB150-151
压力容器设计院专注于国标、美标、欧标压力容器设计； 致力于钛镍锆钽有色金属的研究；服务于压力容器设计人员审批考试。
以下文章来源于压力容器焊接 ，作者筠溪翠影疏
镍基合金、钛合金、不锈钢、双相钢等焊接、腐蚀经验介绍；国标、美标、欧标压力容器焊接标准交流、分享。
工业纯钛对海水、海洋大气、湿氯气、氯化物、次氯酸、硫化物、硫酸盐、大多数氧化性酸和有机化合物等都有很好的耐腐蚀的，所以在化工行业有广泛的使用。
钛的耐腐蚀机理是钛在室（低）温下与氧结合表面形成一层坚固而致密的钝化氧化膜，可以阻止腐蚀介质与钛接触，从而使钛具有耐腐蚀性。但此氧化膜只有在低温时形成的才具有保护性，高温形成的氧化膜会疏松多孔且会分解，氧原子会以氧化膜为转换层进入金属晶格，使氧化进一步增加、氧化膜增厚，此时的氧化膜就没有了保护性。而我们的焊接过程就是一个加热过程，因此防止钛在焊接过程中的高温氧化是一个重要的工作内容。
钛在空气中加热在不同的温度下与氧反应会产生不同的颜色，在200℃以下为银白色，有亮的金属光泽，300℃为淡黄色（浅稻草黄），400℃为金黄色（深稻草黄），500℃为紫色，600~700℃为深蓝色 ~ 浅蓝色，700~800℃为红灰色，800~900℃为红灰色，900~1000℃为酱黄色，1000℃以上依次为暗灰色—白色粉末直至剥落，如图 1~3 所示，图 2 实际钛焊接氧化试验照片，热源在背面中心处。
图1 空气中加热时钛表面的氧化物颜色
图2钛焊缝焊接氧化试验照片
图 3 钛焊缝氧化 色依次变化图
不同温度下钛表面的氧化膜厚度也是不同的，如表1所示：
通过钛焊缝表面的氧化颜色，可以快速判断出焊缝是在一个什么温度下的氧化及大概的氧化膜厚度。由于钛在高温氧化后的氧化膜对焊缝的性能有很大影响，所以我们一般都要求氧化色应保证银白色或浅稻草黄色，其他颜色应当清除不能混入焊缝中。