特种设备管理的对策和措施

随着现代工业机械化程度的不断提高，特种设备也逐渐成为企业的一个重要生产力。但是，在运用特种设备的过程中会出现各种问题，包括设备使用不规范、特种设备的使用与管理维护严重脱节和安全科技水平相对落后、事故个案分析不准确等，这些问题严重影响着特种设备的良好运行。因此，提出有效的对策和措施势在必行：

企业应当建立并完善设备管理的约束和激励机制，充分调动设备操作人员和管理维护人员的积极性，还要采取一些有效的企业管理手段，不断提高机械设备的投资收益，最大限度的实现设备的利用价值。作为经营者也应该建立并完善设备的寿命的周期时间表和设备使用的周期费用，对机械设备要进行从开始规划论证，到设备购买、调试安装，再到设备更新改造和设备报废整个过程都进行管理，并且把设备的技术管理与经济管理紧密结合起来。

从生产源头和中间环节两方面注重监管的连续性，在完善生产和使用各个环节的基础上，逐渐向生产作业源头延伸，加速一个全过程的动态监督管理体系的建设。在特种设备的维修方面，加强机械设备的维修和故障诊断故障，做好机械设备的维修和故障诊断工作，不但可以保证企业生产作业的连贯性和最大限度的保持机械设备的高效的运行，还可以给企业带来不错的经济效益，如果能够及时、正确诊断出机械设备发生故障的部位和时间，不仅仅能够降低机械设备的维修频率，而且还能够提高机械设备的使用率，可以更好的保证企业相关生产作业的正常运行。

资金投入是做好特种设备安全工作的必要保障。在特种设备安全管理工作中所投入的人力、物力、财力必将对保护资源、促进国民经济和社会的发展发挥巨大的作用。有关专家指出，这一项工作是“10%的投入，90%的产出”。实际上，特种设备事故损失较安全措施费用的投入大得多，加上事故引发的无形损失，如信誉的损失、时间的损失和政治的损失，必须要求各级政府和企业自身加大安全投入。国外发达国家非常注重对特种设备安全的资金投入，国家和地方财政预算中有特种设备安全的专项资金投入，企业自身也拿出大笔资金投入安全。研究表明，目前我国对安全的投人占GDP的比重不足1%；而在发达国家，预防投资占GDP的3.3%。

要想做好特种设备的管理工作，还需要严把安全准入的关卡，对那些没有符合特种设备安全管理条件的获证人员、获证单位进行严格地退出机制处理，保障特种设备管理工作能够满足安全运行的要求。

完善特种设备管理维护的信息化，使设备管理技术与信息技术完全融合，实现对设备管理的智能化，自动化和数字化全过程管理。机械设备管理的全过程信息化应当是以发达，丰富的管理信息做基础的，通过现代先进的计算机与通讯技术以及网络技术，充分利用社会生产中信息服务体系为特种设备的管理维护服务。

特种设备管理依靠科技进步。随着特种设备的广泛应用，数量增加，高参数、高风险的特种设备产品对科技进步的依赖与日俱增。当务之急是要抓紧特种设备安全评价体系建设，优先发展一批科技创新项目。加大经费和力量投人，推举那安全科技进步，集中攻克全局性、跨地区、跨行业的关键问题，开展对特种设备检验检测技术和安全监察起重要作用的重大科研课题。如管理信息系统的开发建设与检测、监测技术研究及其设备的研制、寿命预测技术、安全与风险评估研究、电梯区域监控技术的研究、易燃易爆场所安全防范和抢险应急措施技术的研究等。同时开发相应的检测设备、评估分析软件系统，加速科技成果的推广应用。通过不断的改革与创新改革，要使我国的特种设备安全监察适应我国社会主义市场经济的需要，与国际通行做法接轨，缩小与国外先进国家特种设备安全水平上存在的差距，实现不出特大事故、遏止重大事故、减少一般事故的目标，为我国特种设备安全运行，维护公共安全提供可靠保障。

七、结语

特种设备是企业安全、高效生产的重要因素，而针对特种设备使用过程中出现的问题所提出的有效的对策和措施，是保证企业良好发展的根本条件。事实证明各种特种设备都会存在机械设备故障等隐患。因此，对于特种设备存在的问题所提出的有效管理方法和防控措施，是确保企业健康运行的关键环节，对促进国家经济效益提高、避免无谓的经济损失具有重要意义。

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