紧接ASME Ⅷ-2的读书笔记4，今天继续读书笔记5.还是第六章制造部分，只是站在设计的角度去关注制造的要求，和ASME Ⅷ-1要求差不多的就不写或简单写一下。
6.5对复合板，堆焊及衬里部件的特殊要求（同ASME Ⅷ-1 UCL部分差不多）：使用嵌条时，复层不应作为壳体强度的一部分。嵌条的公称厚度应等于复层的公称厚度。（纵环焊缝都是没有复层的）
和介质接触的焊缝宜有实质上不低于耐腐蚀复合板/堆焊层/衬里的抗腐蚀性能。推荐使用和复层相同成分的材料作为填充金属。经用户和制造厂协商，也可以使用更好的力学性能且耐腐蚀性能能够满足使用要求的，不同成分的焊缝金属。
6.5.5复合板或衬里焊件的焊后热处理：若基层材料必须进行焊后热处理的，整体复合/堆焊/贴衬的部件也应经焊后热处理。当基层材料由于厚度原因要求焊后热处理，则在堆焊或衬耐腐蚀衬里后应做焊后热处理。6.4.2.2节豁免的除外。
复层是铬合金不锈钢（405 410S）的复合板当使用奥氏体不锈钢焊条或者Ni-Cr-Fe合金焊条时可以不需要热处理除非基层材料需要热处理。
6.5.6对带有耐腐蚀层的复合板或堆焊的基层材料的要求：设计计算考虑复层时，要做焊缝的焊接工艺评定。设计计算不考虑复层厚度时，焊接工艺等按基层材料评定或者按基层材料和复层材料的焊缝分别评定。（考虑复层的强度，很多时候并不一定省钱；会多出很多新的评定。）
6.6淬火加回火处理的高强度铁素体钢的特殊要求（SA-508，SA-517，SA-543等材料）。纤维伸长率超过5%时必须进行热处理；超过原始回火温度下热成型的部件必须重新淬火加回火恢复材料性能。这些材料PWHT的温度上限是很重要的，任何情况下，PWHT温度都不应超过回火温度；超过回火温度会造成材料性能损失。PWHT和回火可以同时进行。制造上的各种偏差也和其它材料的设备不一样，如使用注意看标准
含矾量大于0.06%的焊接材料不得用于用于需要焊后热处理的部件。
采用高镍合金填充金属时；按3.11节工艺评定试验，产品热影响区做过冲击试验，容器最低设计金属温度不低于−195°C (−320°F).的焊缝免冲击。
class 2的容器还有些特殊规定见6.6.5.2（c）条。
6.7 锻制容器的特殊要求（同ASME Ⅷ-1 UF部分差不多）：锻件允许有比要求设计厚度薄的小区域，只要周围有足够的厚度用来补强（有些材料通过堆焊有难度）。圆度公差给出了超差的计算。减薄区域不满足局部减薄规定时经AI批准可以补焊。
6.8多层包扎容器的特殊规定--同ASME Ⅷ-1 ULW部分接近，基本不接触不看了。
6.9膨胀节的特殊制造要求--含薄壁膨胀节和厚壁膨胀节（制造要求同ASME Ⅷ-1的附录26和附录5）
薄壁膨胀节纵缝必须是type 1的焊接接头；环缝指和筒体搭接的焊接接头。制造公差按第六章相应的图和表的规定。
厚壁膨胀节：纵缝必须是type 1的焊接接头；成型前纵缝内外表面应打磨平齐,光滑;
膨胀节和筒体连接的焊缝也要type 1的全焊透焊接接头；转角区不能焊接附件或开孔，只有很薄（不超过t/3）的内衬筒可以焊接在转角区，否则就要不大于1.6 mm(1/16 in.)才可以焊接在转角区，连接焊缝不大于衬筒厚度。其它环缝距离膨胀节的距离大于等于2.5sqrt（Rt）。（注意以前是转角区不能焊接内衬筒的，2017版开始可以焊接内衬筒但是内衬筒厚度要薄。）
表：变形率的计算公式见标准表6-1，公式同ASME Ⅷ-1 UG-79相同
附录6-A PMI（材料可靠性鉴别--positive material identification）规程：当UDS有要求时，制造厂要对特殊材料，部件或焊缝打PMI。车间和现场常用的是便携式手提X射线荧光设备（XRF）还有一种光学发射光谱仪(OES)，可以快速检测合金元素含量。OES可以检测XRF检测不到的碳，硅等非合金元素。
检测要至少两个点（每条焊缝至少取两个点，承压的零部件推荐取两个点，受力部件推荐取两个点）
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