图表解设备全过程规范管理手册

图表解设备全过程规范管理手册 作者： 左文钢 出版时间： 2018 内容简介 《图表解设备全过程规范管理手册》一书以设备全过程规范管理为主题，对设备前期管理和使用期管理的实践操作进行了系统描述。本书作为企业设备管理的实践教程，以实践、方法、流程、案例、表格等方式进行论述。全书共9章，第0章介绍了设备全过程规范管理的实践和创新；第1章介绍了设备生命周期前期无形与有形规范管理；第2章～第5章介绍了设备使用期规范管理，包括设备全面生产维护规范管理、设备规范润滑精细化管理、设备技术状态规范管理、设备技术维修规范管理；第6章介绍了设备备件规范管理；第7章介绍了设备实物形态和价值形态规范管理；第8章介绍了网络信息化与设备管理。书中采用实践化、规范化、程序化、案例化、图表化等方法，梳理了设备全过程规范管理这一主线，并在多处引用管理学大师彼得·德鲁克的学说来加深设备管理工作的实践知识。书中还多处引用阿尔伯特？哈伯德在《自动自发》一书中的生动语言来激发设备管理者对工作的热情和渴望。 序言 前言 卷首语 第０章设备全过程规范管理的实践和创１ ０.１现代设备管理４ ０.２设备全过程规范管理的实践４ ０.３设备管理工作的发展６ ０.３.１国外设备管理工作的发展６ ０.３.２我国设备管理工作的发展７ ０.４设备管理工作的新理念和新方法８ ０.４.１设备预知维修体制的实践８ ０.４.２设备状态维修体制的实践９ ０.４.３设备可靠性维修体制的实践１０ ０.４.４设备利用率维修体制的实践１１ ０.４.５全面生产维护体制的实践１２ ０.４.６开展ＴＰＭ的阻力与对策案例１５ ０.４.７设备风险分析维修体制的实践１５ ０.４.８“互联网＋ ”与企业设备管理１７ ０.４.９可穿戴智能设备与设备管理工作的实践１８ ０.４.１０大数据与设备管理的实践１９ ０.４.１１大数据在设备维保中的应用案例２０ 第１章设备生命周期前期无形与有形规范管理２５ １.１设备前期无形管理方法２６ １.１.１前期无形管理对后期应用效果的影响２７ １.１.２前期无形管理责任分工案例２７ １.１.３全过程管理与前期投资２８ １.１.４前期无形与有形规范管理程序３０ １.２设备投资经营规划管理程序与效果 ３１ １.２.１规划主体内容３１ １.２.２规划管理程序３１ １.２.３可行性与效果预测３２ １.２.４经济评价与效益３３ １.３设备招投标管理３５ １.３.１招标文件内容３５ １.３.２投标文件内容３５ １.３.３撰写投标文件出现的问题案例３７ １.３.４订货磋商与签订合同３８ １.４设备选型方法３９ １.４.１选型的效能指标３９ １.４.２精度指标案例４０ １.４.３设备选型案例４０ １.４.４选型管理程序４１ １.４.５采购管理程序４２ １.５设备前期有形管理方法４２ １.５.１设备安调验收管理流程４２ １.５.２设备安装管理案例４５ １.５.３设备验收管理程序４６ １.５.４设备验收管理案例４６ １.５.５设备使用初期管理方法４７ １.６设备前期无形与有形信息管理的实践４８ １.６.１前期信息管理与反馈４８ １.６.２前期信息管理案例５０ １.６.３前期网络信息系统管理的实践５１ 第２章设备全面生产维护规范管理５５ ２.１设备维护管理与考核方法５６ ２.１.１维护管理方法５７ ２.１.２设备维护标准管理案例５８ ２.１.３设备管理考核及案例５８ ２.１.４利用率和可利用率考核及案例６０ ２.１.５设备综合效率考核及案例６１ ２.１.６可靠性与可靠度考核方法６６ ２.２设备使用管理程序和岗位责任６６ ２.２.１设备操作管理程序６７ ２.２.２违规操作数控设备案例６７ ２.２.３全员生产维护管理方法６８ ２.２.４操作和维护规程 ７１ ２.２.５设备岗位责任７２ ２.２.６交接班制度及案例７３ ２.３设备维护管理流程和案例７４ ２.３.１维护管理流程７４ ２.３.２故障管理案例７５ ２.３.３维护管理及案例７６ ２.３.４重点设备全面生产维护管理方法８２ ２.３.５维修责任管理方法８２ ２.４设备事故及处理管理方法８４ ２.４.１事故分析流程和处理 “四不放过 ”８５ ２.４.２事故分析处理案例８７ ２.４.３事故损失评估方法８８ 第３章设备规范润滑精细化管理９１ ３.１设备规范润滑精细化管理的主题９３ ３.１.１润滑管理的内容９３ ３.１.２违反润滑管理制度的案例９４ ３.１.３润滑管理及案例９５ ３.１.４润滑 “三过滤 ”和油品选用 “三要素 ”管理９６ ３.１.５润滑培训管理案例９６ ３.２设备润滑管理制度９７ ３.２.１数控车床润滑油管理案例９７ ３.２.２润滑油管理程序９７ ３.２.３润滑实施管理制度９９ ３.２.４更换润滑油管理流程９９ ３.２.５更换润滑油案例１０１ ３.２.６润滑工作安全操作制度１０１ ３.２.７润滑油仓储管理制度１０２ ３.３设备润滑工作管理规范１０３ ３.３.１润滑技术部门工作管理规范１０３ ３.３.２润滑技术人员工作管理规范１０３ ３.３.３润滑工工作管理规范１０４ ３.３.４维修人员润滑工作管理规范１０４ ３.３.５操作人员润滑工作管理规范１０５ ３.４设备润滑标识和看板管理方法１０５ ３.４.１润滑工作细化管理案例１０６ ３.４.２润滑标识管理及案例１０６ ３.４.３更换润滑油管理用表１０８ ３.４.４计划换油管理用表１０８ ３.５设备润滑油和辅助用品管理方法 １１０ ３.５.１润滑油消耗计算及案例１１０ ３.５.２辅助用品消耗管理用表及案例１１１ ３.５.３报废油品管理及案例１１２ ３.６设备润滑油应用管理１１３ ３.６.１润滑油应用案例１１４ ３.６.２设备润滑类型１１４ ３.６.３润滑脂的应用１１５ ３.７设备润滑油代用和添加剂应用管理１１６ ３.７.１润滑油代用管理及案例１１６ ３.７.２添加剂应用管理及案例１１７ ３.８设备润滑方式与方法１１９ ３.８.１润滑方式１２０ ３.８.２润滑方法１２１ ３.９设备润滑状态监测管理方法１２１ ３.９.１日常与定期润滑状态监测管理方法１２１ ３.９.２规范润滑的条件１２２ ３.１０设备润滑系统故障分析方法１２２ ３.１０ .１常见设备润滑系统故障１２２ ３.１０ .２建立换油管理制度１２３ ３.１１信息化管理的设备润滑工作１２４ 第４章设备技术状态规范管理１２５ ４.１设备技术状态管理的实践１２７ ４.１.１设备技术状态管理及案例１２８ ４.１.２设备技术状态管理效能１２８ ４.１.３设备技术状态管理实践１２９ ４.１.４设备技术状态管理的发展１３１ ４.２设备技术状态检测管理１３２ ４.２.１设备技术状态检测和分类管理及案例１３２ ４.２.２设备技术状态点检管理１３３ ４.３设备技术状态监测管理１３８ ４.３.１状态监测方法与案例１３８ ４.３.２状态监测的实践与案例１４０ ４.３.３状态监测管理与案例１４１ ４.４设备状态诊断技术管理的实践１４５ ４.４.１状态诊断技术管理方法１４５ ４.４.２状态诊断技术管理案例１４６ ４.４.３状态诊断技术的内涵１４７ ４.４.４状态诊断技术方式１４７ ４.４.５加工中心平衡系统状态监测诊断案例 １４９ ４.４.６状态诊断方法１５０ ４.４.７状态诊断技术的信息化管理１５７ 第５章设备技术维修规范管理１５９ ５.１设备技术维修管理的方式１６１ ５.１.１设备技术维修方式１６１ ５.１.２设备技术维修案例１６２ ５.１.３设备技术维修组合１６３ ５.１.４技术维修方法案例１６４ ５.２设备技术维修计划制订的管理方法１６４ ５.２.１制订技术维修计划的目标１６５ ５.２.２设计和制订技术维修计划表１６６ ５.２.３技术维修计划执行案例１６７ ５.２.４技术维修计划流程和程序１６７ ５.２.５技术维修计划变更案例１７１ ５.２.６技术维修计划实践的过程控制１７２ ５.２.７技术维修施工管理案例１７７ ５.２.８技术维修计划考核指标１７７ ５.３设备技术维修评价１７８ ５.３.１技术维修复杂系数评价案例１７８ ５.３.２技术维修定额评价１７９ ５.３.３技术维修定额评价案例１８０ ５.３.４技术维修的经济指标１８１ ５.４网络计划技术在设备技术维修中的实践１８２ ５.４.１网络计划方法１８２ ５.４.２网络计划设计程序１８３ ５.４.３网络计划实践案例１８４ ５.５设备维修技术工作的实施管理１８４ ５.５.１维修技术资料管理１８５ ５.５.２维修技术文件管理及案例１８６ ５.５.３技术维修信息化管理方式１９１ 第６章设备备件规范管理１９３ ６.１设备备件分类管理和工作流程１９４ ６.１.１订购备件管理案例１９５ ６.１.２备件分类管理１９５ ６.１.３备件基础管理和案例１９７ ６.１.４备件管理工作流程１９８ ６.２设备备件技术管理 １９９ ６.２.１备件技术资料１９９ ６.２.２备件储备方法及案例１９９ ６.２.３备件储备定额２０２ ６.２.４备件储备量案例２０４ ６.３设备备件计划与市场信息管理方法２０４ ６.３.１备件计划编制２０５ ６.３.２编制备件计划的流程２０６ ６.３.３编制备件计划的要点２０７ ６.３.４编制备件计划的案例２０７ ６.４设备备件经济管理方法２０８ ６.４.１备件仓储管理流程２０８ ６.４.２备件仓储管理统计表２１０ ６.４.３备件储备资金及案例２１１ ６.４.４备件ＡＢＣ管理及案例２１３ ６.４.５备件信息化管理方法２１４ ６.５设备备件管理模式２１５ ６.５.１事后维修方式的备件管理模式２１６ ６.５.２预防维修方式的备件管理模式２１６ ６.５.３预知维修方式的备件管理模式２１７ ６.５.４状态维修方式的备件管理模式２１８ ６.５.５备件管理模式案例２１９ ６.５.６备件零库存２１９ 第７章设备实物形态和价值形态规范管理２２５ ７.１设备实物形态与固定资产管理方法２２８ ７.１.１设备固定资产管理案例２２８ ７.１.２设备实物形态与固定资产计价２２９ ７.１.３设备技术改造管理案例２３０ ７.１.４设备实物形态与固定资产折旧２３０ ７.１.５设备实物形态与固定资产折旧时间２３１ ７.１.６设备固定资产折旧管理案例２３２ ７.１.７设备固定资产折旧计算及案例２３３ ７.２设备分类管理方法２３７ ７.２.１设备固定资产编号及案例２３７ ７.２.２生产设备与作业线设备２３９ ７.２.３重点设备的划分案例２３９ ７.２.４重点设备实物形态和价值形态管理方法２４０ ７.３设备实物形态和价值形态动态管理方法２４１ ７.３.１设备台账动态管理及案例２４１ ７.３.２设备档案动态管理方法 ２４２ ７.３.３设备库存动态管理方法２４４ ７.３.４设备借用动态管理及案例２４５ ７.３.５设备租赁动态管理方法２４６ ７.３.６设备移装动态管理及案例２４８ ７.３.７闲置设备动态管理方法２４９ .３.８设备报废动态管理方法２５０ ７.３.９网络信息化实现设备资产动态管理方法２５３ 第８章网络信息化与设备管理２５５ ８.１网络信息化管理系统２５６ ８.１.１企业管理网络信息化系统２５６ ８.１.２设备管理网络信息化系统２５８ ８.１.３ＰＭＩＳ的基本功能２６０ ８.１.４ＰＭＩＳ实施案例２６１ ８.２ＰＭＩＳ的基本方法２６１ ８.２.１ＥＲＰ核心理念与ＰＭＩＳ设计思想２６１ ８.２.２ＥＡＭ与ＥＲＰ２６２ ８.２.３浏览器 /服务器结构２６３ ８.２.４ＰＭＩＳ功能模块设计方法及案例２６３ ８.２.５ＰＭＩＳ技术路线的实施２７１ ８.３ＰＭＩＳ设备资产和维保管理流程２７３ ８.３.１设备资产管理流程及案例２７３ ８.３.２设备随机和紧急故障维修管理流程２７７ ８.３.３设备日常保养和定期保养管理流程及案例２７９ ８.３.４油品管理流程２８０ ８.３.５设备事故处理流程２８２ ８.４ＰＭＩＳ质量管理的实践２８３ ８.４.１重点设备日常点检和状态监测管理流程２８３ ８.４.２设备油品和冷却液检测管理流程２８３ ８.４.３设备精度检测管理流程２８４ ８.５ＰＭＩＳ物料管理流程２８４ ８.５.１设备及备件采购管理流程２８５ ８.５.２备件出入库管理流程２８５ ８.５.３设备及备件外协维修管理流程２８７ ８.５.４设备大修、项修和技术改造管理流程２８７ ８.５.５设备管理查询流程２８８ ８.５.６设备管理信息化建设案例２９０ 参考文献 ２９１