热塑性弹性体手册 原著第二版 （捷克）乔治·德罗布尼（Jiri George Drobny）著 2018年版

热塑性弹性体手册 作者： [捷克] 乔治·德罗布尼（Jiri George Drobny） 著 出版时间： 2018 内容简介 本书首先对热塑性弹性体用添加剂与加工方法等基础知识进行了介绍；然后重点论述了苯乙烯类嵌段共聚物、动态硫化热塑性弹性体、聚烯烃类热塑性弹性体、含卤素聚烯烃热塑性弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、聚酰胺类热塑性弹性体、聚醚酯热塑性弹性体、离聚体型热塑性弹性体、其他热塑性弹性体、再生橡胶和塑料类热塑性弹性体的合成、特性及加工；最后对热塑性弹性体的应用进行了介绍。 本书可供从事热塑性弹性体研究、生产和应用的各类技术人员参考。 第1章绪言 1.1弹性和弹性体001 1.2热塑性弹性体002 1.2.1相结构002 1.2.2热塑性弹性体的合成方法003 1.2.3相分离004 1.2.4热塑性弹性体的分类005 1.2.5热塑性弹性体的优缺点006 1.2.6热塑性弹性体的需求及其增长007 参考文献010 第2章热塑性弹性体发展简史 参考文献013 第3章添加剂 3.1抗氧剂015 3.2光稳定剂016 3.2.1UV吸收剂016 3.2.2猝灭剂016 3.2.3自由基消除剂016 3.2.4紫外光稳定性的评价016 3.3成核剂017 3.4阻燃剂017 3.5着色剂019 3.5.1着色剂的光学性能019 3.5.2着色剂的特性020 3.5.3机颜料020 3.5.4有机颜料021 3.5.5特效颜料021 3.5.6着色剂形式021 3.6抗静电剂022 3.6.1抗静电剂的类型022 3.6.2导电材料022 3.7爽滑剂023 3.8防粘剂023 3.9加工助剂023 3.10填料和补强剂023 3.10.1立方填料和球形填料024 3.10.2片状填料025 3.10.3纤维填料025 3.10.4纳米填料026 3.11增塑剂026 3.11.1增塑剂种类026 3.11.2增塑剂的混合方法027 3.12其他添加剂027 3.13添加剂的选择028 3.14健康、卫生和安全029 参考文献030 第4章热塑性弹性体加工方法 4.1概述033 4.1.1性能对加工的影响033 4.1.2预处理038 4.2混合和共混040 4.2.1混合的基本概念041 4.2.2聚合物共混物043 4.2.3混合设备044 4.2.4给料和进料设备051 4.2.5修整工序052 4.3挤出055 4.3.1挤出工艺的基础056 4.3.2挤出机056 4.3.3挤出过程控制069 4.4注射成型070 4.4.1一般注意事项070 4.4.2基本技术071 4.4.3工艺过程071 4.4.4注射成型机械071 4.4.5注塑模具077 4.4.6注射成型进料系统081 4.4.7注塑模具特点086 4.4.8注塑机各部件所用材料089 4.4.9部件尺寸稳定性090 4.5模压成型092 4.5.1模压模具类型093 4.5.2模压成型机094 4.5.3热塑性树脂的模压成型095 4.6传递模塑095 4.6.1背景096 4.6.2传递模塑成型097 4.6.3柱塞式成型工艺098 4.6.4螺杆式传递模塑098 4.6.5传递模具的种类098 4.6.6热塑性弹性体的传递模塑101 4.7吹塑成型102 4.7.1吹塑成型工艺103 4.7.2挤出吹塑成型105 4.7.3注坯吹塑成型107 4.7.4拉伸吹塑成型107 4.7.5浸渍吹塑成型108 4.7.6多模吹塑成型109 4.7.7共挤吹塑技术109 4.7.8连续挤出109 4.7.9吹塑模具110 4.7.10吹塑零件实例112 4.8滚塑成型112 4.8.1背景113 4.8.2基本工艺技术114 4.8.3滚塑成型设备115 4.8.4设备和工艺设计117 4.8.5滚塑工艺的操作119 4.8.6旋转过程123 4.8.7聚合物熔融和部件形成124 4.8.8故障排除125 4.8.9结论125 4.9热塑性树脂的发泡126 4.9.1引言126 4.9.2背景126 4.9.3发泡技术126 4.9.4发泡工艺129 4.10热成型130 4.10.1工艺基础130 4.10.2加工的影响因素131 4.11压延134 4.12二次成型过程135 4.12.1膜和片材定向135 4.12.2焊接138 4.12.3胶黏剂黏结146 4.12.4机械紧固152 4.12.5装饰152 4.12.6交联155 4.13热塑性弹性体通用加工技术155 4.13.1热塑性弹性体的配合155 4.13.2注射成型156 4.13.3包覆成型157 4.14过程仿真157 4.153D打印158 4.16产品开发与测试158 参考文献159 第5章苯乙烯类嵌段共聚物 5.1概述166 5.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物167 5.2.1聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的合成167 5.2.2聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的形态169 5.2.3相畴形成的临界分子量169 5.2.4聚苯乙烯-聚二烯嵌段共聚物的性能170 5.2.5苯乙烯热塑性弹性体配制173 5.2.6配合174 5.2.7苯乙烯类嵌段共聚物的混合物的加工176 5.3通过碳阳离子聚合合成苯乙烯嵌段共聚物178 5.3.1聚合过程179 5.3.2S-IB-S嵌段共聚物的性能179 5.4新产品开发181 参考文献182 第6章动态硫化热塑性弹性体 6.1概述185 6.2动态硫化过程186 6.3动态硫化制备的共混物的性能187 6.3.1三元乙丙胶-聚烯烃共混物热塑性硫化胶187 6.3.2二烯橡胶和聚烯烃的热塑性硫化胶188 6.3.3基于丁基橡胶、卤化丁基橡胶和PP树脂的热塑性硫化胶189 6.3.4丁二烯-丙烯腈橡胶和聚酰胺制备的热塑性硫化橡胶190 6.3.5基于聚丙烯酸酯橡胶和聚酰胺的TPVs191 6.4热塑性硫化胶的加工和制造191 6.4.1流变性191 6.4.2挤出成型192 6.4.3注射成型192 6.4.4模压成型193 6.4.5吹塑193 6.4.6热成型194 6.4.7压延194 6.4.8挤塑发泡194 6.4.9TPVs的粘接194 6.5新产品开发195 参考文献196 第7章聚烯烃类热塑性弹性体 7.1引言198 7.2热塑性聚烯烃共混物198 7.3形态200 7.4热塑性聚烯烃的性能200 7.4.1热塑性聚烯烃的力学性能200 7.4.2使用温度201 7.4.3耐候性202 7.4.4耐化学品性202 7.4.5粘接202 7.4.6电性能202 7.5热塑性聚烯烃的加工203 7.5.1注塑203 7.5.2挤出204 7.5.3其他加工方法205 7.6热塑性聚烯烃喷涂205 7.7新产品开发206 参考文献207 第8章含卤素聚烯烃热塑性弹性体 8.1概述209 8.2聚氯乙烯/丁腈橡胶共混物209 8.2.1熔融混炼和加工210 8.2.2物理机械性能210 8.2.3其他性能211 8.3聚氯乙烯与其他弹性体的共混物211 8.3.1聚氯乙烯/COPEs共混物211 8.3.2聚氯乙烯/热塑性聚氨酯弹性体共混物212 8.4可熔融加工橡胶213 8.4.1物理机械性能213 8.4.2耐化学性215 8.4.3耐候和阻燃215 8.4.4电性能216 8.4.5MPR的等级216 8.4.6MPR与其他聚合物的共混物217 8.4.7加工217 8.5热塑性氟碳弹性体221 8.6新产品开发221 参考文献222 第9章热塑性聚氨酯弹性体 9.1概述224 9.2热塑性聚氨酯弹性体合成225 9.2.1软段原材料225 9.2.2硬段原材料226 9.2.3其他原材料226 9.3形态227 9.4热转变228 9.5性能228 9.5.1力学性能228 9.5.2热性能231 9.5.3水解稳定性232 9.5.4耐化学性232 9.5.5耐磨耗性能232 9.5.6紫外光稳定性233 9.5.7电性能233 9.6聚氨酯热塑性弹性体的加工234 9.6.1聚氨酯热塑性弹性体的流变234 9.6.2干燥234 9.6.3注塑236 9.6.4挤出238 9.6.5压延239 9.6.6吹塑239 9.6.7热成型239 9.7TPU与其他聚合物的共混物239 9.8粘接与熔接240 9.8.1热熔接与密封240 9.8.2溶剂和胶黏剂粘接240 9.9在TPUs中使用生物基原料241 9.10新产品开发241 参考文献241 第10章聚酰胺类热塑性弹性体 10.1概述245 10.2合成245 10.2.1PEAs、PEEAs和 PCEAs的合成246 10.2.2PE-b-As的合成246 10.2.3其他热塑性聚酰胺弹性体的合成247 10.3形态247 10.4结构-性能关系248 10.5物理机械性能249 10.5.1拉伸性能249 10.5.2高温性能250 10.5.3撕裂强度251 10.5.4耐磨耗253 10.5.5压缩永久变形253 10.5.6耐屈挠性254 10.6耐化学性和耐溶剂性254 10.7电性能254 10.8其他性能255 10.8.1耐候性255 10.8.2粘接255 10.9配合255 10.10加工256 10.10.1流变256 10.10.2干燥256 10.10.3注塑257 10.10.4挤出258 10.10.5其他加工方法259 10.11粘接与熔接259 10.11.1粘接259 10.11.2熔接259 10.12新产品开发259 参考文献259 第11章聚醚酯热塑性弹性体 11.1概述262 11.2合成262 11.3形态263 11.4商品化COPEs的性能263 11.4.1应力-应变性能263 11.4.2动态性能264 11.4.3耐割口增长265 11.4.4抗冲击性能266 11.4.5对温度变化的反应266 11.4.6耐磨耗性能266 11.4.7电性能267 11.4.8耐化学性267 11.4.9其他性能268 11.5COPE共混物269 11.5.1与不同级别COPE的共混物269 11.5.2与其他聚合物的共混物269 11.6加工269 11.6.1概述269 11.6.2熔融流变270 11.6.3注塑271 11.6.4挤出273 11.6.5吹塑275 11.6.6熔融流延276 11.6.7滚塑276 11.6.8熔接和粘接277 11.6.9整理277 参考文献277 第12章离聚体型热塑性弹性体 12.1概述280 12.2合成281 12.3形态281 12.4性能和工艺过程281 12.5应用283 参考文献283 第13章其他热塑性弹性体 13.1弹性星形嵌段共聚物284 13.1.1合成星形共聚物的常用方法284 13.1.2星形嵌段共聚物的物理性能285 13.2互穿网络型热塑性弹性体286 13.2.1互穿网络热塑性弹性体的合成286 13.2.2热塑性IPNs的性能与加工287 13.3基于聚丙烯酸酯的热塑性弹性体287 13.3.1三嵌段共聚物的合成288 13.3.2M-B-M三嵌段共聚物288 13.3.3基于聚甲基丙烯酸甲酯和聚丙烯酸叔丁酯的弹性体的合成288 13.3.4全丙烯酸三嵌段和支化嵌段共聚物的力学性能288 参考文献288 第14章再生橡胶和塑料类热塑性弹性体 14.1概述291 14.2EPDM废料291 14.3NBR废料292 14.4回收橡胶292 14.5废胶乳292 14.6废塑料292 参考文献292 第15章热塑性弹性体的应用 15.1概述294 15.2苯乙烯类热塑性弹性体的应用295 15.2.1苯乙烯类热塑性弹性体替代硫化橡胶295 15.2.2苯乙烯类热塑性弹性体在胶黏剂、密封剂和涂料中的应用299 15.2.3苯乙烯类热塑性弹性体与其他聚合物的共混物302 15.2.4改性沥青302 15.3热塑性硫化橡胶的应用303 15.3.1引言303 15.3.2热塑性硫化橡胶与热固性橡胶材料的比较303 15.3.3热塑性硫化橡胶的商业应用303 15.4热塑性聚烯烃的应用307 15.4.1汽车307 15.4.2电线电缆308 15.4.3力学制品308 15.4.4其他应用308 15.5熔融加工橡胶的应用309 15.5.1工业软管310 15.5.2汽车310 15.5.3电线电缆310 15.5.4弹性片材310 15.5.5模塑制品310 15.5.6其他应用311 15.6聚氯乙烯类共混物312 15.6.1聚氯乙烯-丁腈橡胶共混物312 15.6.2聚氯乙烯/共聚酯弹性体共混物312 15.6.3聚氯乙烯-热塑性聚氨酯共混物313 15.7热塑性聚氨酯的应用313 15.7.1引言313 15.7.2商业应用313 15.8热塑性聚醚酯弹性体的应用317 15.8.1一般性能和加工317 15.8.2商业应用317 15.9聚酰胺热塑性弹性体的应用319 15.9.1引言319 15.9.2商业应用320 15.10离聚体型热塑性弹性体的应用323 15.10.1引言323 15.10.2商业应用323 15.11其他热塑性弹性体的应用324 15.11.1星形嵌段共聚物的应用324 15.11.2热塑性互穿聚合物网络的应用324 15.11.3特殊共混物和专有胶料的应用324 参考文献326 第16章热塑性弹性体的回收 16.1概述330 16.2热塑性弹性体回收方法330 参考文献331 第17章最新发展趋势 17.1现状332 17.2热塑性弹性体增长的驱动因素332 17.3技术发展趋势333 17.3.1使用生物原料333 17.3.2TPO单层屋顶膜334 17.3.3各种TPEs发展趋势334 17.4其他新发展335 参考文献336 附录 附录1著作和主要综述文献337 附录2热塑性弹性体及其混合料的主要供应商338 附录3热塑性弹性体的ISO术语342 附录4商品热塑性弹性体和混合料的工艺数据345 附录5热塑性弹性体及其混合料的商业技术数据表354 附录6有关TPE专利389 附录7绿色化学的十二条原则391 缩写与首字母缩略词