石油炼厂副产的气态烃。主要来源于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化、催化重整、加氢精制等过程。不同来源的炼厂气其组成各异（见表），主要成分为C4以下的烷烃、烯烃以及氢气和少量氮气、二氧化碳等气体。炼厂气的产率随原油的加工深度不同而不同，深度加工的炼厂气一般为原油加工量的 6％（质量）左右。在美国约有 2％的乙烯、60％的丙烯和90％的丁烯来自炼厂气。炼厂气加工是石油炼厂的重要任务之一。加工流程的选择取决于炼厂气的产量、组成和产品要求。一般炼厂气首先经过气体分离装置，利用吸收和解吸的方法（见裂解气油吸收分离，使C2以下气体与大于C3的气体分离，然后分别进行下列加工（见图）：
①C2以下气体经乙醇胺脱硫和硫回收(见克劳斯法)后，可作为制氢和乙烯的原料，或作为燃料气。如果炼厂附近有大型乙烯装置，则脱硫气体经干燥、压缩可直接送去深冷分离（见裂解气深冷分离），以获得聚合级乙烯和纯度大于95％的氢气；或采用分子筛或活性炭作吸附剂，在温度为5～40℃、压力为1～4.2MPa的条件下，采用多床变压吸附的方法（在高压下使氢在吸附剂上浓集，再在低压下回收富氢气体）提纯氢气，氢回收率在60％～85％，纯度可达99.999％以上;或利用薄膜渗透法（见膜分离）提纯氢气。上述方法在经济上都比较有利。
②由气体分馏装置来的C3、C4馏分经分馏得到C3和C4两种组分。C3组分主要用于叠合(见烯烃叠合)生产叠合汽油（研究法辛烷值可达94）。
③C4组分去烷基化装置， 利用硫酸或氢氟酸作催化剂，使异丁烷和丁烯转化（见石油烃烷基化）成以C8异构烷烃为主的烷基化汽油(研究法辛烷值约94)。烷基化反应要求异丁烷与烯烃的体积比为1.15～1.35:1，现有原料中的异丁烷含量较低不能适应，可通过丁烷异构化过程将炼厂气中的正丁烷(nC孇)转化成异丁烷(iC孇)（见石油烃异构化），作为烷基化的补充进料。
上述流程副产的丙烷、丁烷馏分，必要时也可通过脱氢生产相应的烯烃，或通过脱氢芳构化过程制取芳烃。
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