本文摘抄自某日资压力容器制造厂的《复合板压力容器制造工艺规程》，这个规程是从网上下载来的。网盘地址：
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4 切割下料
4.2 下料时，复层面应朝上，对于复合板总厚度不大于60mm，采用等离子直接切割；对于复合板总厚度大于60mm，应将割缝处的复层剥掉，然后用氧-乙炔切割，割口两边应涂保护涂料，如白垩粉等，以免飞溅物影响复层表面质量。切割前，应进行标记移植（先在复层用记号笔移植，待工件翻身后再在碳钢基层上移植并打钢印）。5.5 锥体冷压成形一般分2到3片压制，对于厚度大于60mm的锥体，应分成3片压制。压制前，在扇形板片上复层面画等分素线。压制时，复层与上模间应用8～10mm厚不锈钢板条垫好，然后沿素线压制。大、小口曲率用样板控制。凸形封头整体宜采取热成形或温成形。不得采用旋压成形。成形过程中主要保证基层的力学性能和复层的耐腐蚀性能。如采取整体冷压成形应经工艺责任工程师批准。6.1 对于奥氏体不锈钢复合板宜采取热成形，热成形时，升温速度应较同等厚度的碳钢或合金钢慢。冲压时，为了避免温差应力过大而影响了两种不同金属间的结合强度，还应使模具有一定的预热温度。具体应按《封头数据表》要求执行。热成形一般采取控制温度成形，不另外热处理。对于特殊材料需要单独热处理的应制定具体工艺。6.2 对于其它材料的复合板成形，应根据材料的性能，包括相变特性，制订成形工艺。6.3.2 成形后的封头应进行100%UT检测，检查复层与基层结合情况。7.3 设备开孔应从内向外切割，对于厚度不大于60mm的壳体用等离子切割，对于厚度大于60mm的壳体用氧-乙炔切割，氧-乙炔切割时应先将切割线处复层剥离，再由内向外切割。切割时应在割口两侧80mm宽的范围内涂上白垩粉或采用铝板保护，防止飞溅物落在复层表面。切割后应磨去熔渣，并对复层1～1.5mm切割热影响区予以去除。然后组装接管。7.4 （部分）接管与壳体的连接型式应符合图1要求，R应根据接管壁厚确定，一般应大于3mm，基层R≥过渡层R≥复层R。7.5 （部分）对于内件要求焊在壳体基层的，应将复层剥槽，剥槽宽度应符合图4要求。剥掉部分焊接应按堆焊要求焊接。如果内件要求全焊透，应制定焊接工艺。7.6.1不锈钢复合钢板容器连接复层的焊接（如壳体焊缝内表面）一般采用双层堆焊。堆焊层表面的化学成分应与复层金属相匹配。堆焊层厚度应至少等于复层厚度，但不应超过复层厚度的两倍。堆焊焊接方法优先采用氩弧焊，若采用手工焊条堆焊时，打底焊要求优先采用Φ3.2焊条。堆焊后原则上不进行打磨，若具体项目要求进行打磨，或者焊接成型较差必须要打磨时，须通知检验员见证，并要求打磨后表面进行铁素体测定，铁素体含量<12%为合格,超过12%需进行PMI检测。具体项目对铁素体含量有特殊要求时，按具体项目要求执行。7.6.2 正式施焊前，应按NB/T47014的规定对复层进行堆焊焊接工艺评定。当有晶间腐蚀要求时，焊接工艺评定应按有关标准进行晶间腐蚀试验。焊接工艺评定所用的母材、焊接材料、热处理制度均应与产品一致，热处理时间允许累积计算。8.1.1 不锈钢与碳钢、低合金钢复合板制封头，锥体等零部件的热成型工艺应由工艺部门提交给外协单位，超过相变温度的加热工艺应带母材试板。8.1.2 镍及镍基合金与碳钢、低合金钢复合板制封头，锥体等零部件的热成型工艺应由工艺部门提交给外协单位，母材试板的要求与8.1.1相同。8.1.3 镍及镍基合金与不锈钢复合板制封头，锥体等零部件的热成型或温成型工艺应由工艺部门提交给外协单位，需固溶热处理的零部件应带母材试板。复合板设备的热处理按图纸要求进行。是否带试板及具体热处理工艺按产品工艺文件执行。9.1 表面抛光应按《机械抛光》规定执行。对于有特殊要求的按具体设备要求执行。9.2 酸洗钝化应按《酸洗钝化》规定执行。对于有特殊要求的按具体设备要求执行。
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