换热器双壳程隔板密封条设计应注意的问题

参考文献：王春江, 初宜军. 加氢装置双壳程U形管式换热器的技术改造[J]. 压力容器, 1999(5). 

若换热器双壳程纵向隔板密封不严，会导致壳程之间介质短路，换热效果达不到设计要求。壳程隔板的密封包括其与管板、壳程筒体两处，隔板与管板多采用焊接，隔板与壳程筒体多采用密封条，参考文献介绍了一个密封条设计不合理导致泄漏的实例及其改进措施，可供我们借鉴，加工整理如下： 

参考文献中，换热器的设计压力为8.0 Mpa，设计温度为427℃。 

一、密封带材质

原设计采用1层宽40×厚0.2的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢带，这是一种耐腐蚀的不锈钢，但在设计温度下回弹性差。

后来在设备更新时将密封条材料换成5层Haynes 25 Alloy（25合金，钴基高温合金材料，UNS R30605）。

原设计只有1层密封带，若密封条有一点变形就会直接影响密封效果。密封带采用多层结构，能够起到多道密封的作用，显然更为可靠。 

二、密封带结构

原设计中采用了如下图所示的密封条分块结构（图中涂红处为密封条），密封条在折流板处断开了，形成了泄漏区，显然是不合理的。合理的做法是，折流板在与密封条干涉处做个小缺口，让密封条通过。

三、压条圆弧过渡 

原设计并未像下图那样在密封条折起处对压条进行圆弧过渡处理。压条没有圆弧过渡处理，容易使密封带在此处产生应力集中和塑性变形，影响回弹，密封性能下降。

四、单向、双向密封

如果只在隔板的一侧设置密封条，即单向密封结构，应设在进口一侧，因为换热器从进口到出口是一个有压降的，即左下图中的p1侧。